Проблема кадров решена!!!
Старые универсальные станки вымерли вместе с теми, кто умел на них работать. Некоторых из них обливают маслом, ебашат током, вкручивают электронные мозги и заставляют работать после смерти. Но их мало.
Предприятия закупают станки с ЧПУ. Вакансий море и многие с отличными зарплатами.
Москва, Ленинград - по тысяче вакансий. Даже в Барнауле, в который, давеча, гонял Шойгу, 85 вакансий. И это без учёта того, что там оборонному заводу купили 30 станков, а на них работают 3 человека (реально три) в три смены. Шойгу сказал работать в четыре. А это значит нужно ещё 120 человек, чтобы перевести станки на круглосуточный режим работы.
Вообще нормальные курсы ЧПУшников, на которых научат, на которых пройдёшь практику, стоят от 60 до 300 тысяч и длятся 3-6 месяцев. Из своей практики знаю, что только 20% выпускников станут нормальными чпушниками.
Бывают курсы программистов "научим делать игру за месяц". Но тут, хотя бы, есть часть правды. Можно сделать простенькую игрушку за месяц. Есть куча инфы в инете. И, самое главное, не нужна никакая производственная практика. Ну ещё на патрон не намотает и пальцы не оторвёт.
Встречайте!
Фамилия у Викухи офигенная! Викухааааа! Пошли к нам, у нас на заводе катастрофический дефицит сиськоносителей!
Случай второй, и опять выбирают профессионалы
В прошлый раз мы чуть было не сделали вывод, что надо брать станки всегда с обычным шпинделем с редуктором.
В этот раз я расскажу, как я ужаснулся увидев все станки с обычным шпинделем с редукторами.
Это было уже поменьше предприятие, чуть более 2000 человек работало на нем тогда. Я только устроился и пришел познакомиться с «изюминкой» этого предприятия — новый цех механической обработки по изготовлению новой продукции. Мне с гордостью показывали новый отремонтированный цех, с наливными полами, с новыми станками. А я смотрел и был в шоке. Я честно не понимал, что происходит?
Это уже было в этом веке, чуть больше 10 лет назад. А я вижу, как новые фрезерные и расточные станки с ЧПУ с 50 конусом быстрорезом дерут алюминий… Более 90% деталей, обрабатываемых в этом цехе, были из алюминия. Для обработки алюминия купили разных новых станков с конусом SK50, с частотой вращения шпинделя не более 6000 оборотов, а на расточном так и вообще всего 2000 оборотов в минуту. Потом я еще узнал, что везде стоят коробки ZF… А практически на всех деталях требовалась очень низкая шероховатость, поэтому после механической обработки все детали еще долго и мучительно затирали вручную.
На предприятии есть отдел главного технолога, есть даже бюро механической обработки, со своим начальником и несколькими подчиненными, и купить такие новые станки. А плюс ко всему, генеральный директор одно время был главным технологом.
Когда я пришел работать на это предприятие, новое изделие только запустили в серию и начиналось увеличение выпуска. Я еще никак не смог повлиять на уже подписанный договор поставки еще двух фрезерных станков с такими же шпинделями.
Понимаете, что самое ужасное? Новые станки кое как работали, но никто, ни один человек от простого технолога, до генерального директора даже на задумался, что что-то не так, все, абсолютно все, решили что все так и должно быть и купили еще два станка, потому как имеющиеся, почему-то, не успевали делать план.
Именно поэтому я считаю, что вот такие, неявные, ошибки самые страшные. Если бы они сразу не смогли обработать детали, тогда бы, возможно задумались и купили бы другие станки и все было бы по другому, а тут купили еще таких же, неправильных.
Со скрипом я внедрил твердосплавный инструмент на этих станках, потому что твердый сплав мнет алюминий при таких маленьких оборотах. Ну хотя для кого как, для операторов этих станков они были огромными, после быстрореза. Мне пришлось лично устанавливать обороты и подачу на станках, потому как наладчики боялись ставить такие большие числа, они просто отказывались такое выставлять, боясь, что поломку повесят на них. Поэтому мне пришлось самому брать полностью на себя ответственность и запускать эти станки с такими режимами. Очень быстро конечно все привыкли к новым скоростям и уже не представляли работу по другому.
Однако, когда надо было покупать еще фрезерные станки для расширения, мне потребовалось столько сил, нервов и времени, чтобы доказать, что надо брать станки с другими шпинделями с меньшим конусом. Отказывались не только потому, что требовалось всю оснастку покупать под новый конус шпинделя, но и переживали, а выдержит ли с таким маленьким конусом и без редуктора станок. Опять же, полностью только под мою ответственность, все же взяли новые станки. Когда увидели реальную производительность на новых станках, все вопросы и сомнения исчезли, особенно, когда отпала необходимость в ручной зачистке до требуемой шероховатости, все получалось из под станка. Потом, по моим рекомендациям, уже без колебаний взяли горизонтально-фрезерный двухпаллетный с внутренним подводом СОЖ высокого давления. И все последующие уже брали только с мотор-шпинделями меньшего размера конуса, даже когда я уже там не работал. А первые станки, с конусами SK50, переместили в старый цех, где ведется обработка стальных деталей.
В результате закончилось все хорошо, но в начале были очень большие потери на огромную трудоемкость по механической обработке и последующей ручной зачистке. Трудоемкость удалось снизить в 3-5! раз за счет применения оптимальных для этих деталей станков.
В комментариях к прошлым постам, некоторые писали, что вот как раз закупку станков отдавать нельзя на аутсорсинг, что это очень важное, серьезное мероприятие, можно даже сказать личное, поэтому это должен делать только свой специалист. Вы все еще так считаете? На таких крупных, даже огромных предприятиях, где работают узкие специалисты и то совершаются такие серьезные ошибки. А что тогда говорить про небольшие предприятия, где один специалист и сварщик и токарь и конструктор и технолог и закупщик? Да, как я уже говорил ранее, иногда, на небольших предприятиях, выбором занимаются владелец или директор. И достаточно часто, после такого выбора, все вроде бы остаются довольными. Только вот в большинстве случаев, все просто боятся сказать правду владельцу, что выбор не самый оптимальный...
Но, если кому-то нравится жевать кактус, то, пожалуйста, жуйте.
P.S. Пока, на данный момент, это все, чем я хотел поделиться. Если появится желание еще чем-то поделиться, или может в комментариях чего подскажут, то тогда может еще чего напишу.
Случай первый. Говорят, что на предприятиях, станки покупают специалисты
Большое машиностроительное предприятие, можно даже сказать огромное, по современным меркам, когда я пришел на него, там работало более 10 000 человек.
Предприятие выпускает продукцию от мелких серий до крупных, практически массовых. Это одно из предприятий, которое было создано совсем недавно практически с нуля.
Было создано свое литейное производство, причем на достаточно высоком технологическом уровне. К литейному производству создали отдельный цех механической обработки, закупив более двух десятков станков серьезного европейского производства. Так как тип выпуска продукции литейного производства практически массовый, то станки закупили под конкретные типы деталей, сразу со специализированной оснасткой. Вроде как все соответствует правилам из учебника по технологии машиностроения.
Предприятие создавалось большое, суммы закупок космические, поэтому процессы выбора и закупки оборудования проводятся очень медленно, досконально проверяя все, вплоть до каждой запятой, проходя кучу разных специалистов, служб, дирекций, управляющих компаний, акционеров. При такой многоуровневой и многосторонней проверке вероятность появления ошибки сводится к нулю. Ну, это вроде, как бы должно так быть...
А что по факту? Не, внешне все отлично — литейка льет, цех механической обработки обрабатывает детали, продукция собирается и продается. Но, есть пару НО, когда копнешь глубже.
Первое, что я заметил, когда стал заниматься увеличением производительности цеха механической обработки, что очень высокая трудоемкость, т.е. слишком долго происходит обработка. Странно думаю я, еще почти новое качественное европейское оборудование, а такие слабые режимы обработки. Долго разбираться не потребовалось, оказалось что на станки для обработки больших отливок из стали поставили мотор-шпиндели. Данные шпиндели обладают высокой скоростью вращения, но малым крутящим моментом. В результате приходится работать на практически минимальных оборотах (на больших горит инструмент из-за наличия литьевой корки), снимая по маленькому припуску (большой не тянет — маленький крутящий момент).
Вторая проблема вытекает из первой, так как шпиндели не рассчитаны на такой режим работы, то они очень часто выходят из строя. Вы не представляете насколько часто! Это настолько серьезная проблема, что предприятию пришлось дополнительно закупить несколько шпинделей для создания подменного фонда, потому что практически всегда один-два шпинделя находятся в ремонте. А сколько сил, времени и денег ушло на поиски хорошей фирмы по ремонту этих шпинделей — это уже отдельная тема.
Что получаем в результате? Всего одна маленькая ошибка, которую никто не заметил. Хотя я даже больше склоняюсь, что ошибка была не в том, что не заметили, что шпиндель не подходящий, а это целенаправленно, не совсем грамотные специалисты, выбрали такой шпиндель, апеллируя его высокой производительностью умудрились еще доказать его необходимость руководству. Не удивлюсь, если эту идею им подкинул поставщик оборудования. Да, мотор-шпиндель высокопроизводительный, но в определенных условиях, явно не в этих.
Мало того, что за мотор-шпиндель еще и заплатили дороже, так теперь еще станки постоянно работают на минимальных режимах, тратя кучу денег на инструмент, энергию, ремонт, занимают производственную площадь, принося миллионные потери каждый год.
Как можно исправить данную ситуацию теперь? Никак. Все молча ждут, скорее бы их списать.
Добавлю лишь, что позже мы купили несколько станков (благо появилась необходимость под новый проект) с уже правильными шпинделями. Производительность изготовления одной и той же детали, по сравнению со старыми станками, увеличилась в 1,5-2 раза.
Какой можно сделать вывод? Нахрен мотор-шпиндель, надо брать всегда обычный шпиндель с редуктором! Нет. А почему нет, расскажу в следующем посте.
Отдать на аутсорсинг
С рассуждениями в прошлом посте получилось не очень, поэтому я приведу свое понимание, какие задачи необходимо отдавать в первую очередь на аутсорсинг. Пожалуй самая необходимая — это закупка оборудования.
Каждая созданная или развивающаяся компания вынуждена покупать оборудование. И чем крупнее компания и дальше развитие, тем больше, сложнее и дороже требуется оборудование. И тем сложнее становится выбор и тем больнее ошибки неправильного выбора.
При отсутствии квалифицированных технических специалистов, особенно уже имевших опыт приобретения оборудования, совершается очень много ошибок. Посмотрите отзывы тех, кто покупал первое оборудование, наверное не найдется ни одного, кто бы с первого раза смог купить именно тот станок, который хотел изначально.
Вроде бы в чем проблема, ты же знаешь что ты на нем будешь делать (хотя бывают случаи что и не знаешь, но это совсем отдельная история), поэтому и выбирай соответствующий станок. Тем более что сейчас в интернете куча сайтов, форумов, видео, блогеров и прочих «помощников».
Однако, на всех этих ресурсах, тебе в лучшем случае могут дать лишь общее представление об имеющихся вариантах и явных правил выбора оборудования (надо делать тела вращения — бери токарный станок). Никто из них не сможет помочь в твоем конкретном случае. Никто из них не сможет ответить на сотни, возникающих в процессе выбора, вопросов. Сейчас тысячи вариантов разного оборудования с различным функционалом и опциями, причем опции, порой, могут стоить больше самого станка, как сразу разобраться во всех тонкостях?
Но есть выход, которым очень часто и пользуются большинство покупателей оборудования. Это ближайший/первый попавшийся/понравившийся поставщик оборудования. Да, каждая поставляющая оборудование компания с удовольствием поможет Вам с выбором станка и выберет самый прекрасный и нужный именно для Вас станок. И конечно же, каждая компания будет уверять, что это САМОЕ ЛУЧШЕЕ оборудование из всех и САМОЕ ВЫГОДНОЕ. Но это будет станок ТОЛЬКО из оборудования, которое поставляет данная компания. Скорее всего, это оборудование будет работать и вы может даже сможете выпускать свои изделия, но, это не будет самым оптимальным выбором и уж точно не самым выгодным. Это тоже самое как прийти, например в салон АвтоВАЗа, и выбирать себе автомобиль, при этом не заглядывая в другие автосалоны. В обоих случаях это будет работать, но нет ни малейшей гарантии, что это будет именно то, что надо Вам!
А как объяснить другим ЧТО Вам надо? Для этого существует техническое задание, однако большинство предприятий даже не задумываются об этом, чаще всего техническое задание выглядит примерно так: «Нужен станок точить детали». Очень хорошо, когда хотя бы добавят: «диаметром от 20 до 150 мм.». Однако это далеко не техническое задание на закупку оборудования, по такому заданию вам и подберут соответствующий станок...
Многие, кто покупал оборудование, обратившись к одному поставщику, остаются довольными. Но это абсолютно не значит, что у них правильно подобрано оборудование.
Большинство сейчас скажет — ну и ладно, работает же, выполняет же свою задачу оборудование, почему быть недовольными? А потому, что это самая страшная ошибка покупки оборудования! Когда оборудование не работает и не может выполнять своих функций не так страшно, потому что это явная ошибка и ее придется исправить. А ошибки, которые неявные, наносят самые большие и серьезные потери, порой превышающие даже стоимость нового оборудования.
О двух таких случаях, из тех, что я встречал в своей практике, вызванными незначительными и незаметными ошибками, которые все пропустили, а в итоге потери в несколько раз превысили стоимость оборудования, я расскажу в следующих постах.
Когда у предприятий появятся специалисты? Продолжение
Как и обещал в первом посте, после обсуждения, привожу все варианты выживания предприятий при имеющейся жесткой нехватке специалистов.
На первом месте, конечно же, повысить зарплату. Тут и хороший и сразу плохой совет. Для единичного предприятия, за счет повышения зарплаты, можно решить вопрос отсутствия специалистов. Но когда это вопрос глобальный, то нет, таким образом не получится решить проблему отсутствия специалистов, по крайней мере, быстро. Потому, что когда специалистов нет, то и появится неоткуда, сколько не плати. Да, если везде поднять и хорошо поднять зарплату, то конечно, через какое-то время появятся специалисты. Кто-то вспомнит старое и вернется к давно полученному образованию. Кто-то пойдет учиться на соответствующих специалистов. Однако не так легко вспомнить, особенно когда не знал, а если еще и научить-то некому. Поэтому на это надо время, много времени.
Остальные советы были, практически все, в единичном экземпляре. Среди них: предоставлять жилье, ДМС, другие бонусы, подготавливать самостоятельно, закреплять за собой студентов на старших курсах ВУЗов. Да, это все, конечно, влияет на набор специалистов, но не может спасти ситуацию, потому что сейчас уже многие такое применяют. Отдельно лишь поговорим про подготовку самостоятельно и закреплению студентов. Подготовкой сейчас стали заниматься некоторые предприятия, особенно крупные, но в основном, чаще всего, занимаются подготовкой рабочих специальностей. Для того, чтобы подготовить квалифицированного технического специалиста необходимо наличие тех, кто будет подготавливать, причем эти «учителя» должны обладать приличным набором знаний, а еще умением обучать, что является обязательным условием, ну и конечно необходимо, чтобы у них было свободное время для обучения. А при нехватке специалистов где взять еще и свободное время? По поводу закрепления студентов. К сожалению, в тех ВУЗах, где еще более менее выпускаются нормальные студенты, уже все студенты разобраны. В первую очередь, организациями, связанными с военкой. К тому же выпустятся они еще не раньше чем через год-два, да и выпустятся они не специалистами, а лишь выпускниками, специалистов с них еще надо делать, на это еще надо год-два. Итого эти способы только на перспективу, получить здесь и сейчас специалистов не получится.
Отдельно хочу выделить предложения об отношении к инженеру, как к человеку, ну и всякие вытекающие, типа соблюдения КЗОТ. Это очень важный пункт, и не только в отношении к инженерам, этого хотелось бы ко всем, но, к сожалению, тут сложно что-то сделать. Но очень бы хотелось.
Еще было предложение с наймом с заграницы. Ну, считаю, это нереально. Во-первых, там тоже напряженка с такими специалистами. Во-вторых, все же уровень оплаты там существенно выше нашего, поэтому конечно, иногда можно таким образом найти специалиста, но это может быть только точечное решение, а не когда это глобальная нехватка.
Ну и также, я в первом посте писал, что напишу свой вариант, если его никто не напишет. Барабанная дробь... Очень близко есть совет от одного профессора МГУ, с которым мы, правда, разошлись в другом вопросе, но здесь не об этом. Итак, его совет был аутсорсинг. Этим способом, конечно, можно решить много проблем: можно вести бухгалтерию, можно изготавливать детали, можно даже заказать разработку КД. Однако технические вопросы решать аутсорсингом, все же не всегда возможно. Например, как можно решить аутсорсингом наладку детали на станке с ЧПУ? Я это трудно себе представляю. Управляющую программу, конечно, можно сделать по аутсорсингу, а вот провести наладку практически нереально. Но все же, я тоже считаю это решением. Я долго ломал голову, как можно решить проблему нехватки специалистов и пришел к выводу, что это один из реальных способов, причем быстрых. Конечно, это не решит все проблемы, но помочь может, причем здесь и сейчас. А чтобы это принесло больше помощи, я считаю, надо распределять работу по возможностям, что нельзя делать удалено, а что наоборот, надо отдавать и не тратить на это время, высвобождая его на другие работы.
Но тут самое важное — это сделать правильный выбор. Правильный выбор задач, которые отдать на аутсорсинг. Правильный выбор аутсорсера. От этого будет зависеть не просто качество выполнения работ, но и чем в итоге обернется решение использования аутсорсинга в таких задачах, плюсом, или наоборот крахом предприятия.
Вот это я и предлагаю обсудить в этот раз.
P.S. Не знал, что из пикабу посты попадают в дзен, он мне не очень нравится, поэтому меня там нет, но на удивление, там возможно даже больше толковых комментариев.
Upd: Видать не смог я правильно выразить свою мысль, используя аутсорсинг, конечно специалистов больше не станет, но за счёт правильного распределения повысится производительность и качество работ.
Например, возьмём небольшое предприятие, там один специалист и за технолога и за конструктора. Ему надо успеть и конструкцию начертить и сделать техпроцесс, понятно что маршрутный в лучшем случае, и оснастку подготовить и инструмент купить, а ещё станок наладить. И это надо все сразу. Более быстро и качественно будет, если часть задач отдать на аутсорс, и выполнять это всё параллельно.
Когда у предприятий появятся специалисты?
Спойлер, для тех кто не хочет читать много букв — очень не скоро.
О нехватке квалифицированных специалистов не говорил разве что ленивый. Данная проблема уже стала очевидна для правительства, о ней уже говорит даже президент. Однако, в данном случае, просто сказав, что надо специалистов, проблема не решится, специалисты не появятся. А как и что надо решать, чтобы они появились — везде и все молчат. Вот мы именно об этом и поговорим.
Специалистов нет, и самое ужасное, их практически не выпускают высшие учебные заведения. Следовательно, надо начать больше выпускать специалистов с высших учебных заведений, чтоб нарастить недостаток. Поэтому сейчас спохватились и начали больше давать денег учебным заведениям на развитие, на оборудование, но это не поможет, потому что чтоб решить проблему, надо сначала понять, в чем эта проблема. И вот тут то и начинается (хотелось бы сказать «самое интересное», но язык не поворачивается назвать ЭТО «интересным») самое … (называйте это сами, в меру своей испорченности).
Оговорюсь сразу, я говорю только об области машиностроения и о специалистах для нее, потому как сам нахожусь в данном направлении всю свою сознательную жизнь и что-то об этом знаю. Но уверен, что на 99,9% это будет также и для других технических направлений.
И так, начнем. Высшие учебные заведения в настоящее время НЕ МОГУТ выпускать квалифицированных специалистов. Я очень был бы рад, если я ошибаюсь. Но, я более менее осведомлен об образовательном процессе в двух из тройки первых по рейтингу технических ВУЗов страны и ряду более мелких. Я очень надеюсь, что хотя бы тот, из первой тройки, про который я не знаю, находится в более лучшем положении.
Проблема номер один: отсутствие заинтересованности преподавателей в учебном процессе. У преподавателей имеется план и плановые показатели, которые они должны выполнить за год. Так вот, никакого показателя по образовательной деятельности в планах НЕТ. Просто отсутствуют такие показатели (какие есть — чуть позже). В результате есть только количество учебной нагрузки в часах, и все, а как их «прочитают», эти часы, никому не важно, абсолютно никому.
Проблема номер два: отсутствие преподавателей. Нет, физически, конечно, присутствуют люди, но по большей части это не преподаватели, а МЕНЕДЖЕРЫ. Да, да, именно менеджеры. Этот процесс начался не так давно, по меркам развала нашей системы образования, порядка 10 лет назад, когда решили, что учебные заведения должны не только обучать, но и деньги зарабатывать. И я не про платных студентов, это было и ранее. Я именно про зарабатывание преподавателями! Вот каких показателей теперь в достатке в годовом плане каждого преподавателя — это зарабатывание денег, любыми способами. И это особенно касается ВУЗов из верхушки рейтинга, потому что это один из самых весомых показателей. В результате, самыми первыми из высших учебных заведений полетели именно самые лучшие преподаватели, о которых говорят «преподаватель от бога», потому что они не смогли выполнять планы по монетизации. Они преподаватели, а не менеджеры. А их место стали занимать менеджеры, которые готовы из всего сделать копеечку, а преподавание, это так — общественная нагрузка, с которой тоже можно делать копеечку. Сейчас почти не осталось студентов, кто сам делает курсовые и дипломные, почти все покупается, причем чаще всего эти курсовые и дипломы делают сами же преподаватели-менеджеры, заваливая тех, кто сделал сам или не у него. А те студенты, которые оптом покупают, так с ними вообще заключается официальный договор, на проведение якобы каких-то фиктивных работ, а вместо результата, по факту, у студента готова сразу вся сессия или семестр, а у преподавателя-менеджера договор на хорошую сумму, с которого он и дополнительную зарплату получит, за якобы выполненную работу и бонусы за выполнение показателей.
Проблема номер три: вроде бы куда еще, и так некому учить и нет интереса учить, но третья проблема в том, что НЕКОГО учить. Да, каждый год сокращается количество бюджетных, да и платных мест по техническим специальностям. Министерство образования здесь якобы не причем, оно не сокращает места, они сокращаются, потому что не набирается абитуриентов на первый курс. Вроде со всех сторон сейчас и зарплаты говорят у технических специалистов хорошие и не хватает их, а не идут учиться выпускники на технические дисциплины. Основная причина — ЕГЭ по физике, который является самым сложным экзаменом из всех, поэтому его сдают единицы и с каждым годом процент выпускников сдающих ЕГЭ по физике стремительно падает. Я не буду говорить за или против ЕГЭ, это совсем отдельная тема, поделюсь лишь своим мнением, почему школьники сдают все реже физику. В современном мире добывать стало значительно проще, и еду, и удовольствия и информацию, поэтому современная молодежь не привыкла трудиться, зачем, если все и так решается путем написания нескольких слов в смартфоне. И эта тенденция по всему миру, не только в России. А приплюсуем сюда еще такое же отсутствие, как и в высшей школе, хороших учителей, которые могли бы заинтересовать молодежь в обучении, но, они по большей части также, просто «отчитывают» свои часы. Это две основные проблемы постоянно снижающие число школьников сдающих физику, повторю, по моему мнению, если считаете, что есть еще серьезные проблемы, или не согласны со мной, прошу написать в комментариях.
Судя из всего написанного, может сложиться мнение, что во всей системе образования один развал, может и так, спорить ни с кем не буду, однако есть и исключения, без них никак, есть и учителя и преподаватели, которые со всем сердцем отдают себя вопреки всему что есть вокруг. Есть уникумы среди школьников и студентов, которые сами вырывают для себя знания в этом вакууме. Однако это единицы в общей массе, а чтобы шел правильный учебный процесс подготовки кадров, должно быть наоборот. Но даже если удастся сделать все наоборот, есть еще одна проблема.
Проблема номер четыре. Бакланы. Ой, извините, описался, бакалавры. Как и думали изначально, когда вводили эту болонскую систему, бакалавры — это недоделанные инженеры. Ну а как могло быть по другому, если сократив весь срок обучения на 20%, общеобразовательные дисциплины оставили в том же объеме, а специальные технические дисциплины в результате пришлось сокращать, порой более чем на 50%. Ну как же, у болонской системы ведь есть еще громкое название «магистр». Да, есть, название. Это тоже не совсем инженер, ему может и добавили специфических знаний, но «база» то все такая же слабая.
Итак, теперь мы можем ответить на вопрос в заголовке. Для того чтобы производство начало получать хороших специалистов, надо сначала подготовить хороших учителей в школах, потом преподавателей в высших учебных заведениях, и только потом, возможно, если поменяются принципы обучения, начнут появляться массово выпускники с которых выйдут квалифицированные специалисты. Получается минимум лет 20. Не одно предприятие столько не продержится.
А промышленности нужно не просто продержаться, а развиваться, нужно расти, особенно учитывая наше время и общемировую обстановку. Да, кстати, про общемировую обстановку с кадрами, сейчас весь мир испытывает серьезный недостаток в квалифицированных кадрах, поэтому привезти с заграницы не получится, надо лучше своих мотивировать оставаться, потому что даже сейчас идет отток наших мозгов, и это проблема номер пять.
В результате мы получаем, что нашим предприятиям необходимо перестать ждать прихода специалистов, их не будет, им просто неоткуда взяться в ближайшие пару десятков лет. Поэтому надо не ждать, а начинать уже сейчас решать, как выживать и развиваться в сложившейся ситуации.
Именно об этом мы и поговорим в следующий раз. Если у кого есть идеи, делитесь в комментариях, а в следующем посте я все обобщу и добавлю своих, если конечно о них уже кто-то не скажет в комментариях.