Серия «Хроники русского инженера»

Хроники русского инженера. Запись №0000026

  1. В Саратове самое вкусное место - пельменная "Мука" в ТЦ Карусель на Новоастраханском шоссе. Арбузы бывают сладкие, но часто продавцы обманывают.
    2. В Питере - Хинкальная на Сенной площади. Она там спряталась за "Спасом на Сенной". Рекомендую - с бараниной. Хинкали там огромные, недорогие, сочные и очень вкусные. Вкуснее ещё нигде не ел.
    3.В Чебоксарах - пельменная по адресу ул. Максима Горького д.10. Кафе стилизовано под советское. Лучшие пельмени в стране! Рекомендую "классику"
    4. В Гомеле - кафе "Бацькi". Дёшево, сытно и разнообразно.
    5.В Караганде - Арбузы в сезон (любой арбузный развал). Они там копеечные, огромные и самые вкусные. Очень сладкие. Обязательно - шоколад и конфеты фирмы "Рахат" (во всех крупных магазинах). Советская рецептура 100%. Попробуйте, потом не сможете съесть ни одной шоколадной конфеты дома.

Хроники русского инженера. Запись №0000025

Типичный клиент в российских станкопродажах:


-Срочно! Пришлите коммерческое предложение на станок N. Нам очень срочно нужно. Срок вчера. У нас расширение производства, огромный заказ и т.д. и т.п.
(получает КП за 20минут)
- Да, получили. Сейчас собираем КП от других поставщиков.

(через неделю)

-  Ой, да я просто технолог. Я собрал КПшки - отдал техдиректору. Теперь он будет решать и выбирать.

(через месяц)
- У вас дорого и сроки доставки очень большие.

(через год)
- Здравствуйте, мы к вам обращались год назад. Нам всё ещё нужен этот станок. Обновите, пожалуйста, КП. Цены выросли? Сроки тоже? Кризис? Ну ладно. Позвоним ещё через год. Вдруг подешевеет.

Хроники русского инженера. Запись №0000025 Завод, ЧПУ, Производство, Забавное, Работа, Продажа, Станок

Хроники русского инженера. Запись №0000024

В прошлом посте "Хроник" упомянул "фантазёров". Руководящих производственных сотрудников без профильного образования, без знаний и опыта в своей сфере.
Пост породил бурную дискуссию. В пылу которой один из таких сотрудников даже на своём примере живо проиллюстрировал синдром Даннига-Крюгера. Гражданин уверял, что образование и опыт ему не нужно при покупке нового оборудования. Он просто обращается к продавцам оборудования и они ему всё рассказывают, показывают и подбирают. А он просто денежку оформляет. Комментаторы его поддержали: "Пацан к успеху идёт. Решает проблемы на ходу, а ты тут умничаешь впустую."

Проиллюстрирую примерами, которые видел своими глазами:
(конечно же, всё ниже написанное - вымысел и никакого отношения к реальным юридическим лицам не имеет)


1.Небольшой завод в соседней стране. Изготавливает и ремонтирует горнодобывающее оборудование. Поскольку вся горно-добывающая отрасль в той стране уже была куплена англичанами, то они прикупили и этот завод. И выделили бюджет на полное перевооружение. Среди всей продукции там делали шахтные вагонетки. И купил заводишко два роботизированных сварочных комплекса. Один 20-ти метровый для сварки корпусов вагонеток, другой - короткий с поворотным позиционером для сварки колёсных тележек к этим вагонеткам.  Принимал решение о покупке - техдир с гендиром. Их возили в скандинавскую страну производителя этих комплексов, парили там в сауне, облизывали со всех сторон. Всё честно и подробно рассказали. Но когда комплексы привезли на завод, собрали, подключили и потребовали сборку (детали, собранные на прихватках) для проведения сдаточной демонстрации - Главный Сварщик завода взялся за свою седую голову и взвыл. Система определения зазора на сварочном роботе требовала зазоров на сборке не более 1мм. А местное заготовительное и кузнечное производства давали детали в сборку с зазорами, местами, в палец шириной. Там листы по 15-20мм толщиной. Отрезают на плазме, гнут на валках по шаблонам, на гидравлических листогибах ещё. Своя специфика. Просто люди-сварщики заваривают это без проблем. А вот робот не может заварить такие щели. Выброшены колоссальные деньги. Два комплекса легли мёртвым грузом на шею предприятия. Но это цветочки. Чтобы всё-таки обеспечить более точную подгонку деталей потребовалось ещё дополнительное оборудование - дополнительные затраты и время цикла существенно увеличилось за счёт дополнительных операций . В итоге, роботизированный комплекс съедает дополнительное время и деньги, преимуществ не даёт вообще. Самое печальное, что на предприятии хорошая служба Главного Сварщика. Но его никак не привлекали на стадии принятия решения.


2. Получил один мелкий клиент вкусный заказ. Крупносерийное производство тяжёлых петель для люков. Начал подбирать оборудование. Наш менеджер подходит ко мне с чертежом. Менеджер хочет продать ему трёхосевой фрезерный станок с поворотным столом. Просит посчитать производительность. Смотрю чертёж. Там штамповочные уклоны, большие скругления по всем граням (штамповка, ясное дело), отверстие под ось, которое надо просверлить, зенкеровать и развернуть и крепежные отверстия без точности.

Объясняю менеджеру, что клиенту нужно купить какой-нибудь бэушный кривошипный пресс, заказать прессформу и пара настольных сверлилок. И он будет гнать эти петли своей крупной серией как сосиски - один за одним. Примерно петля в 10-15 секунд. Штамповщик/ца и пара сверловщиков. Квалификация не нужна, можно поставить хоть бабулек-пенсионерок за горсть орехов. А если фрезеровать из штучной заготовки в четырёх осях все скругления - будет от 3-4 минут на петлю. И куча инструмента режущего будет расходоваться постоянно - радиуса закатывать сферическими фрезами. Это будет существенно дольше и дороже. Плюс нужен будет оператор-наладчик станка ЧПУ. А клиент - даже не в райцентре. Как он будет искать квалифицированного оператора - вопрос.
Но менеджер объясняет мне, что проблемы индейцев шерифа "не беспокоят". Правильное оборудование стоит в разы дешевле и мы кузнечно-прессовое вообще не поставляем. А менеджеру нужно продать именно то оборудование, которое у него есть в каталоге - трёхосевой фрезер с ЧПУ и поворотный стол к нему (ось А). В перспективе - пусконаладка, отработка первой детали, подписание акта приёмки, получение окончательного платежа. Только спустя время клиент увидит, что рентабельность производства этих петель какая-то низкая.  Возможно, решит загуглить "как там избы строятся" и узнает, что он работает по медленному и дорогому варианту, а быстрый и дешёвый ему не предлагали, потому что фирмы, куда он обращался не торгуют прессами. А то, что нужен пресс, а не фрезерный станок - он сам не знает. Потому что нет у него нет ни знаний ни опыта в сфере куда его кто-то поставил работать.


3. Коллега менеджер обратился в частном порядке. У него хорошие знакомые урвали заказ на специальную тару. Предложил за небольшую мзду в режиме "фрилансера" запустить это производство. Показал фото - ничего сложного и важного. Металлическое тянутое ведро, холодноштампованая  крышка и застёжки на контактной сварке. Плюс порошковая окраска и маркировка. Я ему очень долго объяснял, что в режиме "вечером после работы" такое не делается. Подобрать оборудование - это только вершина айсберга проблем и задач, которые решаются на всех этапах запуска нового производства. Надо с утра до вечера крутиться на площадке. Проектирование и строительство фундаментов, подвод электричества, сжатого воздуха, освещения, вытяжки, транспортировка, выгрузка, пусконаладка, производственная мебель, закупка расходников, производство оснастки, куча попутных вопросов всегда при этом, наём и обучение персонала, согласование ФЗП,  организация закупочных цепочек, составление и контроль плана производства, организация складского хозяйства, утилизация отходов производства, система безопасности (минимум от воровства). То есть этим должен заниматься на постоянке квалифицированный специалист. И в зависимости от масштабов фирмы клиента его можно назвать: начальник цеха, начальник производства, технический директор. Коллега говорит, что это не то, что им надо. Платить компетентному надо много. А они не хотят. За что там платить - там же всё просто. Делаю фейспалм и предлагаю другое решение - обратиться в технологическую консалтинговую фирму, они всё организуют под ключ и передадут готовое, работающее производство не очень дорогому и не очень компетентному специалисту, который просто будет поддерживать статус кво. В ответ то же самое: "Ты что! Этим фирмам вообще надо много платить. Ни за что". Да. Ни за что. За эфемерные знания и опыт, которые проскользнут в сиюминутном решении, которое поможет сэкономить (читай заработать) миллионы или потерять миллионы.

4. Захотел заказчик токарный патрон. У менеджера долго лежал на складе 460-й с большой центральной дыркой (что-то около 265). Менеджеру надо было продать этот, практически, трубный патрон. Объясняет, что посадка патрона больше посадки шпинделя, но это ничего - можно прикупить ещё и переходной фланец, изготовленный на заказ. Он втюхивает его заказчику со словами - это патрон на все диаметры, на все случаи жизни. Закупщик немного знает, что токарный патрон - это не винтовочный, что уже хорошо. Ну и буквально после покупки начинаются эти "все случаи жизни". Звонит заказчик менеджеру и говорит - нужно обработать штучные заготовки диаметрами 14,26,30мм. А штатные кулачки не дотягиваются. Менеджер - мы можем изготовить дополнительные удлинённые кулачки для такого диаметра. Техотдел проектирует. Получается огромное свободное свисание кулачка над центральным отверстием. Кулачок надо ужесточать за счёт второго габарита. Получается огромный лапоть. В патроне нет системы компенсации центробежной силы. Значит может разжимать при вращении. Все диаметры заготовок в один кулачок не вмещаются. Надо три комплекта кулачков или после каждой партии растачивать на новый диаметр. Три комплекта больших спецкулачков стоят дорого, да ещё их надо расчитать на жёсткость и прочность. Тут цена ошибки не миллион, конечно, а всего около 5-6 тысяч в валюте и геморрой на годы вперёд. Потому что свой промах он не озвучит и будет продолжать покупать или изготавливать спецкулачки под каждый мелкий диаметр. Под его нужды надо было взять какой-нибудь 250 патрон с одним комплектов стандартных калёных кулачков. На прямом и на обратном зажиме - действительно на все случаи жизни.  Относительная мелочь, но я более чем уверен, что у того некомпетентного специалиста таких просчётов много.


5. Фирма, которая продавала американские станки на четыре буквы. С 23 февраля 2022 года уже не продаёт, конечно... При продаже станка обещали фантастическую нереализуемую производительность. На пусконаладке не показывали обещанных результатов, платили штрафы по договору. Продажа станка была в ноль почти. За то они брали своё сервисом. Станки слабенькие, служба сервиса сильная. И богатая. Технари это все уже давно знают, да и режимы станки на четыре буквы предлагали такие, которые не тянут их слабенькие шпинделя. Но менеджеры работают с "фантазёрами", а технарей никто не спрашивает. С ними не советуются - это же сразу показывает некомпетентность "фантазёров".


6. Одна фирма подмосковья получила от казны крупный бюджет на расширение производства. Тут "фантазёры" очканули. Поняли, что пусть лучше технари решают с выбором оборудования. Разделить ответственность за казённые деньги. И сказали фантазёры технарям: "Вот нам из казны дали мешочек монет. Выберите на всю сумму станки, нужные для масштабирования производства в Х раз". Ну технари освоили бюджет. Привезли заморские станки. Пусконаладили. Какие-то с восхода солнца, какие-то с захода. Какие-то за 3-4 месяца пришли, какие-то за год. И вот через год цех оборудован станками. Говорят фантазёры технарям - начинайте работу в новом цеху! А технари говорят: "А оснастку зажимную? А станочную оснастку? А режущий инструмент?" А на это, по опыту оснащения нового производства, уходит до 30-40% стоимости самих станков. А кто ж это знал? Технарям сказали выбрать станки на определённый бюджет - они и освоили его. А то, что это все деньги - технари не знали. Это должны были знать фантазёры. Но они не в курсе того, чем управляют.

Небольшой вывод:


1. Продавцы не друзья производственникам. Их задача получить максимально возможную сумму от производства. С некомпетентными заказчиками сделать это проще простого. "На дурака не нужен нож, ему немного подпоёшь и делай с ним, что хошь!"


2. Сотрудники без профильного образования и опыта тормозят производство, наносят ему финансовый ущерб. Причём на всех уровнях. Правда оператор может ушатать только один станок. А уровень техдиректора может реализовать массовый ущерб всему производству.

Показать полностью

Хроники русского инженера. Запись №0000023

Вот и прошла выставка. На прошлой было грустно. На этой уже было смешно.


Сначала радовали традиционные охотники за мерчем:


1. На ресепшене стояла капсульная кофемашинка и тарелочка с кубиками сахара. Какой-то посетитель засаленного вида промчался мимо моего стенда схватил рукой два куска сахара. И не снижая скорости, пошёл дальше. На ходу засунул оба куска в рот. Наверное, чтобы не отобрали.
2. Приходила глухонемая девушка. Как в пригородной электричке. Показала мне записку, обклееную скотчем, очевидно, для сохранности. В записке написано: "Если у вас есть кружки, флэшки, ручки и другие вещи - дайте их мне!" Я ответил - нет. После этого она пальцем указала на слово "флэшки". Ну на случай если я очень тупой или плохо умею читать. Всё-равно - нет.
3. Бомжеватого вида мужичок приходил. Дайте ручку. Мне то не жалко - оставьте визитку или давайте заполним анкету. "Да я к Вам завтра с коммерческим директором приду, всё обсудим. А сейчас дайте ручку с вашим логотипом. Ну позязя!" Да бери. Пусть одним счастливым бомжиком станет больше в мире.
4.В последний день просто подошёл бухой посетитель с половиной стаканчика коньяка в руке. Честно попросил кофейку в добавку к своему коньяку. Я ему налил. Просто потрепались за производство, наблюдая начинающийся демонтаж стендов.


"Фантазёры" - люди без базового технического образования, опыта реального производства или интереса к расширению своего технического кругозора. Занимают должности от Гендира до начальника производства.
На этой выставке их было,  особенно много. Вот некоторые примеры:

1. Я директор представительства итальянского производителя. Но они ушли. А мне надо делать комплектующие "Х". Делать их по-нормальному техпроцессу из заготовок "У" -  дорого. Я хочу их делать из заготовк "Г". Почему невозможно? Ничего подобного. Я хочу. Мне мои технологи тоже говорят, что это невозможно, но я же придумал. Значит в какой-то ветке мультивселенной это возможно.

2. Мы крутые производители. У нас вот тут надо получить 5микрон точность. Как 200 тысяч баксов за станок!? Да что в нём такого? Ну станина сварная, направляющие, движок и всё!!! Да я понимаю, что в России таких не делают, а только за рубежом, и осталась только азия на выбор. Знаю, что транспортировка сейчас дорогая. И пошлина - ясное дело. Ну вам что-то надо подзаработать, ну да. Ну НДС ещё 20% Пусть. Но за что 200 тысяч-то. Это же простое действие!? Как кроме станка ещё термостатирование помещения и СОЖ!? А зачем нам тут селективная сборка?! Да у нас партии по 80деталей в месяц. Не надо так смотреть, мы крутые машиностроители. Короче, не надо нам этого процесса. Просто соберём внатяг молотком - так все наши конкуренты делают. Мы в этом уверены - кто ж купит такой дорогой станок! Совсем, барыги зажрались...

3. Ой, какие станочки красивые! А на них можно сделать фольгу из цветных металлов? Нам нужно из меди и её сплавов. Да я понимаю, что у вас металлорежущий станок. Ах, так нам вальцы нужны? Как интересно! А это у вас не вальцы! О! Сколько интересного и полезного я сегодня узнал! Пойду искать эти, как их? Вальцы! Точно!

4. Здравствуйте. Вот у нас есть деталька. Нам нужно начать её делать. У вас есть станки для её изготовления? Почему не надо резать? Ой, значит просто достаточно обсадить кончик и всё? Значит это кузнечно-прессовое оборудование называется? Ага понял. А у вас не оно? Металлорежущее? Как интересно. Ну спасибо, что рассказали.

5. Здравствуйте. На вот такую детальку делать. Вы сможете сделать? Ах, это делается пултрузией и резать на ленточно-пильном станке? А как вы догадались? По форме детали и по рисочкам от фильеры? А что такое фильера? Ох, как интересно. Пойду искать пултрузию.

6. Как такой станок может стоить полтора миллиона баксов!? За что!? Я понимаю, когда за пятиосевой фрезерный берут много, а у Вас тут вообще осей две! А цена в пять раз больше чем за более сложный! Да вы, барыги, совсем оборзели! Я сейчас на аукционе конфиската куплю такой же станок за пятьсот тысяч рублей! Да, советский! Да под капитальный ремонт. Да, что Вы мне втираете, что немцы оценивают стоимость Retrofit старого станка в 70% от стоимости нового? Да не растянется это на годы. Вранье! Я сейчас умельцев найду - они мне из дерьма конфетку слепят за пару недель. Совсем вы, барыги, оборзели.

Показать полностью

Хроники русского инженера. Запись №0000022

О забавных коллегах, которых нарочно не придумаешь.
Все имена изменены, совпадения случайны и вообще это всё неправда.


Работа №1.
Коллега закупал раз в год брынцаловский спирт в 25л канистрах. Засыпал туда калган (лапчатка) и ставил в шкаф. Это всё дома, конечно же. В шкафу, как он говорил, было три полки с этими канистрами. Пил он всегда и везде. Увлекался ботаникой. Был программистом. Знал все названия всех возможных растений на латыни. Знал научно все декоративные растения, грибы, выращивал орхидеи. Сплавлялся на рафтах (надувные байдарки). В рафт брал одну 5л канистру со спиртом на калгане. Спирт приносил и на наш заводишко. Одного мажористого коллегу из соседнего отдела споил до нефрэктомии. Когда был пьян - был уверен, что умеет петь оперные арии. Женщины морщились, но мило улыбались. Весил коллега около 150кг, жил с мамой. Ему до пенсии оставалось лет 5. Детей не нажил, бывшие жёны - спортсменки-ориентировщицы. Несмотря на асоциальный образ жизни источал житейские мудрости и предсказания, которые исполнялись с пугающей точностью. За те 5 лет, что он работал в одном отделе со мной он не работал ни одной минуты. Но это никого не напрягало. Завод


Работа №2
Работал у нас оператором-наладчиком замечательный парень. Умный, сообразительный. Наполовину еврей, наполовину татарин. В подростковом возрасте со всей семьёй уехал в Израиль, отучился в школе, отслужил там в армии, получил образование техническое. Работал там по специальности. Потом ему стало СКУЧНО и он вернулся в Москву. Выгнал квартирантов из квартиры на Щёлковской, сделал там отличный ремонт. Умудрялся продавать свои автомобили после нескольких лет наката по цене первоначальной покупки. Мы все были уверены, что он что-то натворил ТАМ и поэтому отсиживается ЗДЕСЬ. Он на это только смеялся.


Работа №5.

Коллега был аспирантом. Сыном богатого отца. Что не скрывал.
Но был коллега очень открытым и добродушным человеком. Очень к себе располагал.

Он занимался историческим фехтованием. Это когда два мужика облачаются как средневековые рыцари и лупят друг друга мечами, топорами и прочим инвентарём.
Коллега был низкого роста. Как-то показал видео с соревнований. Его там высоченный мужик в латах просто лупил мечом по шлему. Коллега снизу только помахивал. Мы все хором отговаривали его от этого мазохизма.

Послали коллегу учиться на SLM-принтере работать. В Швейцарию. Две недели. Коллега проспал. Все невозвратные расходы (билеты, переводчик, часть бронирования) пришлось вернуть коллеге из своего кошелька.

Ещё ему въехали в зад (его автомобилю). Как он объяснял - не по его вине. Просто не повезло.

Через год после командировки в Швейцарию коллегу послали ещё на две недели в Германию - поучиться на лазерном станке. Вместе со мной. В этот раз вся фирма подшучивала, чтобы не проспал. Вылет в 6 утра из Шереметьево. Я с полуночи уже ему звонил, проверял, не проспал ли. Приехал. Багаж не забыл. Паспорт не забыл. Посадочный на руках. Сдали багаж. Идём на пограничный контроль. Я прохожу. Коллега нет. Как выяснилось у него был какой-то крошечный штраф, на который капали пени. Он за это время успел даже на отдых слетать - буквально за месяц до командировки. Но вот в момент командировки пени докапали до невыездного порога.
Карма, короче.
Однажды за обедом сидит коллега грустный. Допытываемся, что случилось. Жалуется - выяснил, что девушка занималась проституцией... Мы побежали руки мыть и порекомендовали ему провериться в КВД.


Работа №7
Когда я туда пришёл, я был третьим технологом. Через полгода из этого замечательного места ушли два технолога и я остался один. Было очень грустно одному работать по ночам. Я очень настойчиво просил генерального взять ещё одного технолога.

Взял. Выпускника. Опыта почти нет. Зачем он нужен - непонятно. В идеале он должен был разрабатывать технологию, подбирать оснастку, режущий инструмент, писать программу, ехать к заказчику на пусконаладку станка. А там всегда - решение кучи попутных проблем и вопросов. А взяли мальчика-одуванчика. Худой, ленивый, в очках. На вид - ботаник-программист. Но курит как паровоз. Какие-то ядрёные папиросы. Я когда сопровождал его в первых командировках - жили через стенку. Он ночью кашлял так, как будто лёгкие пытался выкашлять. Я его утром спросил осторожно - может тубер? Не. Просто курение. Бросать - неа. В Беларуси был с ним в двухнедельной командировке. Забавное наблюдал. К нему девушки липли. Просто так. Все подряд. На улице. Знакомятся сами на раз. Просто поговорить, пообщаться. Угощают его, возят. Одна позвала в Минск погулять на выходные. Он поехал. Как он говорил, у них к нему никакого плотского желания. Просто гуляют, общаются. Видимо, какая-то экзотическая аура у него была. Но до конца испытательного срока он не доработал. На майской выставке генеральный устроил ему экзамен по нашей матчасти. Коллега поплыл на элементарных вещах, которые я ему объяснял уже несколько раз. Затем на проектировании технологии начал врать и выкручиваться. Когда я убеждал его поднапрячься и проявить активность хотя бы до конца испытательного срока (мне хоть такой вялый коллега, но всё-равно был помощью) он заявил, что генеральный "сейчас в отчаянной ситуации и не уволит" его. После такой наглости даже я растерялся.

Работа №9
Был у меня коллега. Робототехник. Я подключался в его проекты только когда нужно было взаимодействие со станками. Сначала он произвёл впечатление очень умного человека - молчал много.
Летел этот коллега с одним партнёром в один город. Приехали в Шереметьево, сдали багаж, прошли досмотр, сели перед гейтом и начали ждать посадку. Разговорились. Посадку объявили, всех посадили, их объявляли по громкой связи. Закрыли посадку, самолёт улетел. Они очухались. Партнёр сказал, что раз так получилось - он вообще не поедет. А коллега купил ещё один билет на лоукостер и помчался в Домодедово.
Ещё он был убеждённым инвестором. Продал квартиру где-то далеко от Москвы. Тут жил на съёме и весь капитал вкладывал в инвестиции. Ретранслировал инвестиционную пропаганду. Что надо процент от зарплаты ежемесячно  вкладывать. И тогда к пенсии будешь богат. И подобная лабуда. Очень хотел ездить на работу на автомобиле. Автомобиль ему подарил тесть. А приходилось как простолюдину ездить на МЦД в Москву на работу. Ещё он занимался (и до сих пор это делает) финансовым консультированием. У него есть Ютуб-канал, группа в Контакте, где он повторяет всю трендовую агитацию за инвестирование. Сколько он потерял после 23 февраля 2022 - не знаю. Но как пишет - остался криптоэнтузиастом.
Во время презентаций своих проектов у заказчиков у него начинали трястись руки, запинался, терялся. Причём, что интересно, если презентацию проводил уже в состоянии усталости - его коммуникативные навыки улучшались. Видимо, какие-то психологические проблемы. Был убеждён, что в командировки на ПНР ездят только простолюдины. А он должен сидеть в офисе. Ездили в одно местечко на две недели. Он уже на третий день начал ныть, что хочет домой. Потенциальный заказчик говорит - покажи мне как твой робот контролирует брак на деталях и я куплю одного робота точно. Коллега отказывается - это долго, а уже пора ехать в гостиницу. Когда его взяли - он полгода изучал матчасть. Потом пришло время выставки. Надо было показать робота. Он 3 дня писал то, что должно программироваться за 20-30 минут. Чем он занимался за предыдущие полгода - неясно. После выставки, надо отдать должное, пытался уволиться. Генеральный не отпустил. Прошло ещё полгода. Начались первые пусконаладки, продажи. Первая командировка - он впадает в ступор. Реально. Человек зависает и думает. Там где программирование должно занять 2-3 часа от силы у него 3-4дня. Уволился. Ушёл на повышение. Теперь у него почти в два раза больше зарплата (с его слов). Очень много проектов и два простолюдина в подчинении. Правда, по проектам надо ездить самому. Искренне не понимает, что он замахнулся на большее, не справившись с меньшим. А на его место взяли отличного парня, талантливого электронщика, вдохновенного изобретателя, который любит и умеет свою работу.

Если кто любит выводы, то вот они:
Не боритесь, не спорьте, не враждуйте, не завидуйте, не насмехайтесь, не жалейте, не помогайте "забавным" коллегам.  Держитесь от них на безопасном расстоянии.

Показать полностью

Хроники русского инженера. Запись №0000021

Электрошкаф турецкого листогиба. Общий вид. Глаз цепляется за что-то. Присматриваемся. Ардуинка....

Хроники русского инженера. Запись №0000021 ЧПУ, Станок, Листогиб, Arduino, Avr, Контроллер, 8bit tools, Электроника, Электрика, Ремонт, Завод, Длиннопост
Хроники русского инженера. Запись №0000021 ЧПУ, Станок, Листогиб, Arduino, Avr, Контроллер, 8bit tools, Электроника, Электрика, Ремонт, Завод, Длиннопост
Хроники русского инженера. Запись №0000021 ЧПУ, Станок, Листогиб, Arduino, Avr, Контроллер, 8bit tools, Электроника, Электрика, Ремонт, Завод, Длиннопост
Показать полностью 3

Хроники русского инженера. Запись №0000020

Как можно выкручиваться когда очень-очень надо.

Исходные данные для понимания ситуации:
Есть станок. Новый, но его уже повозили на московскую выставку 2018 года, на минскую выставку 2018 года, его приютили бесплатно постоять в цеху у одного клиента, потом им стало тесно - постоял у другого клиента. Потом повезли его к третьему клиенту - показать на его примере возможности наших станков. А после демонстрации его уже купили и надо было отвезти этого бывалого новичка конечному покупателю. Станок большой, мощный. Под него поткатывается и поднимается на винтовых опорах стружечный конвейер. Комбинированное изделие - там сразу и конвейер и бак СОЖ, фильтры, помпа, РВД к станку. Чтобы понять объём этого конвейера - в него заливается 1200л СОЖ. Ширина пластинчатого конвейера около 40 см. Высота сброса стружки в бункер около полутора метров. Весит 870кг. У него по периметру 12 винтовых опор  и 4 полиамидных колеса. Сделан немецкой фирмой Кабельшлёпп, входящей в японскую группу компаний Тсубаки

Хроники русского инженера. Запись №0000020 ЧПУ, Станок, Пусконаладка, Колхоз, Выкрутился, Длиннопост
Хроники русского инженера. Запись №0000020 ЧПУ, Станок, Пусконаладка, Колхоз, Выкрутился, Длиннопост

Колёса достаточной грузоподъёмности, но вот не выдержала его полиамидная душа общения с пьяными саратовскими такелажниками. Ступица оторвалась от обода. Катить даже в пустом виде - невозможно. А надо-то всего - один раз у конечного покупателя - поставить рядом со станком, подкатить под станок, поднять на опорах и всё. Колесо больше и не понадобится никогда.

Хроники русского инженера. Запись №0000020 ЧПУ, Станок, Пусконаладка, Колхоз, Выкрутился, Длиннопост

Что делать бедолаге пусконаладчику, то есть мне?

Вариант 1. Запросить у фирмы со смешным названием "КабельШлёпп" ещё колесо. И оно, конечно, придёт. Но через месяц-полтора. А станок уже оплачен, сроки поставки и пусконаладки будут сорваны - штрафной кэшбек клиенту.

Вариант 2. Срочно найти подходящее колесо и заменить.

Ну конечно же - вариант №2. Но отправка уже назначена, трал уже заказан. В наличии у поставщиков нет колёс нужной высоты в комбинации с нужной грузоподъёмностью. Ну хотя бы 200-250кг. На фото не видно, но это полиамидное колесо - с запрессованными подшипниками, поэтому и несёт на себе так много. А в наличии только дешёвые полиуретановые колёса без подшипника грузоподъёмностью 90кг. Да пускай бы. Ему работать-то всего минут 20 и ехать около 3-4метров. Но нет уверености, что ось не промнёт ступицу прямо сразу - тогда колесо и сантиметра не проедет.

Ну колхозить, так колхозить. Покупапаю 4 колеса (менять все 4, чтобы не было вопросов у покупателя), эпоксидку ЭД-20, чёрный колер для эпоксидки (чтобы выглядело менее колхозно). И заливаю ступичный торцевой паз эпоксидкой с обеих сторон. Жёсткость колеса увеличивается в разы, грузоподъёмность также. По ширине, конечно, уже. Шайб поставил и стало всё ок.

Хроники русского инженера. Запись №0000020 ЧПУ, Станок, Пусконаладка, Колхоз, Выкрутился, Длиннопост


Результат - колёса выдержали положенное. Не сломались и не лопнули. И ещё поработают, если будут нужны. Клиент доволен, я доволен. Штрафов нет, затраты фирмы в пределах 1500р. Колхозинг иногда очень выручает.

Хроники русского инженера. Запись №0000020 ЧПУ, Станок, Пусконаладка, Колхоз, Выкрутился, Длиннопост
Показать полностью 4

Угадайте звездного капитана юмористической команды «Сборная Красноярска» по описанию одного из участников

Ну что, потренировались? А теперь пора браться за дело всерьез.

Показать полностью

Хроники русского инженера. Запись №0000019

Качество в нюансах.

(видео и фото в конце поста)


Жил да был один клиент. Станок двухшпиндельный. Вертикально токарный. Шпиндель смотрит сверху-вниз. В первой рабочей зоне кольцевая заготовка захватывается трёхкулачковым мембранным патроном, обрабатывается начисто с одной стороны и выкладывается на челночный конвейер. На челночном конвейере она переворачивается и захватывается вторым шпинделем за расточенное начисто отверстие цанговой разжимной оправкой. Механизированной, конечно же. Ведь всё должно идти в автоматическом цикле, без участия человека. После обработки шпиндель расслабляет цанговую оправку и готовая деталь падает на паллету под шпинделем.
Ну и надо клиенту делать новое кольцо. Чуть другого размера. Заказывает у именитого европейского производителя сменную цанговую оправку и шлифованный упор.
Откручивает старый упор, снимает цанговую оправку, ставит новую оснастку. Примеряет колечко - всё отлично. Запускается автоматический цикл. Всё хорошо, но вот после обработки, когда цанговая оправка сжимается - деталь с неё не падает.
Первая мысль - конус в патроне цанговой оправки не уходит полностью по какой-то причине и она остаётся слегка разжатой. Сняли патрон. Проверили ход гидроцилиндра. Проверили ход конуса в патроне. Нет.

Вторая мысль - резина, залитая между лепестками цанговой оправки выпирает по какой-то причине и на ней висит деталь. Проверили на большом измерительном микроскопе. Нет.
На лепестках ни задиров, ничего. Если взять эту сменную цангу и надеть на неё кольцо детали - свободно спадает. А в станке - зависает.
Очевидные мысли кончились. Наделали фото и видео. Пишем рекламацию европейскому этому производителю. Он вообще изумляется - такого никогда не было и никак не может быть. Хотя видео видит. И тут совершенно случайно, буквально, кончиками пальцев чувствую, что кольцо на оправке не застревает, а именно прилипает. Откручиваю шлифованный торцевой упор. Уже без цанги. Прикладываю к шлифованному торцу кольцо - ВИСИТ!!! Упор при шлифовке на плоскошлифовальном станке лежал на электромагнитной плите. А после обработки его не размагнитили, а сразу отправили клиенту. Одна минута времени сэкономлена в Италии и половина рабочей смены потеряна в России.

Ну и если кому интересно - так выглядит разжимная цанговая оправка для механизированного патрона.

Хроники русского инженера. Запись №0000019 ЧПУ, Завод, Оснастка, Качество, Халтура, Производство, Станок, Халатность, Видео, Без звука, Длиннопост

А это сам упор. Он надевается на эту цангу сверху и шлифованным в размер торцем ограничивает глубину захвата детали цангой.

Хроники русского инженера. Запись №0000019 ЧПУ, Завод, Оснастка, Качество, Халтура, Производство, Станок, Халатность, Видео, Без звука, Длиннопост
Показать полностью 2 1
Отличная работа, все прочитано!