Психанул
Полопалась кнопка стартера на мотоцикле. Стал восстанавливать - деталюха мелкая и фындырпындырная. Короче нихрена не вышло.
А ехать надо. И тут мне на глаза попался кусок алюминия...
Криво восстановленный оригинал.
Как напаять/наварить немного металла на алюминь, силумин?
Ситуация такая - на стыке двух деталей небольшая площадь соприкосновения. Кто-то додумался обработать это место напильником, теперь там люфт. Как можно вернуть сточенное, при следующих условиях:
1. толщина деталей из силумина 3-4 мм.
2. снаружи прочная краска, которую хотелось бы сохранить
3. использовать аргон и прочую сварку нежелательно, т.к. место слишком маленькое для такой грубой работы, да и краску хочется сохранить.
4. Нарощенный металл будет обработан дремелем и испытывать только нагрузки на сжатие, т.е. выломать вбок итд не возможно.
Есть всякие мутные костыли, и хорошие, и плохие - холодная сварка, горящий металл, который капает и горит, всякие диковинные припои для паяльника. Посоветуйте что попробовать?
Лента Экспертов: присоединяйтесь и делитесь опытом
Присоединяйтесь к обсуждению самых разных тем: как выбрать комплектующие для ПК, куда съездить на майские праздники, можно ли решить юридический вопрос и вернуть деньги, как спасти лимонное дерево или какой велосипед купить на весну–лето.
Сферическая основа для очага/фонтана
Источник - DIY ремонт
Заклепка на 4 мм - не длинновата ли?
Преимущества использования заклепочника при крепеже конструкций
В процессе металлообработки часто возникает необходимость соединения деталей с помощью заклепок. Для этого используется специальный инструмент - заклепочник. В этой статье мы рассмотрим преимущества использования заклёпочника и почему он делает процесс клепки металла проще и эффективнее.
Эффективность и скорость работы:
Заклепочник значительно ускоряет процесс заклепки, делая его более эффективным. Это особенно важно при работе с большим количеством деталей или в условиях производства, где время играет важную роль.
Точность и надежность соединения:
С помощью заклепочника можно получить высокую точность и надежность соединения. Инструмент обеспечивает равномерное приложение силы к заклепке, что гарантирует качественное и долговечное соединение деталей.
Простота использования:
Заклепочник разработан таким образом, чтобы его мог использовать даже неопытный оператор. Простота механизма позволяет легко заменять насадки под различные размеры заклепок и выполнять работу с минимальными усилиями.
Универсальность:
Современные заклепочники подходят для работы с различными типами заклепок, включая вытяжные, разрезные и многие другие. Это делает инструмент универсальным решением для широкого спектра задач в металлообработке и его крепеже.
Снижение физической нагрузки:
Традиционный способ клепки требует значительных физических усилий и может быть утомительным при большом объеме работы. Использование заклепочника снижает нагрузку на специалиста, предотвращая утомление и улучшая производительность.
Безопасность:
Клепка с использованием заклепочника является более безопасной, так как исключает риск травм, связанных с ударами молотком или другими ручными инструментами.
Экономия материалов:
Заклепочник позволяет точно контролировать процесс заклепки, что минимизирует вероятность деформации или повреждения деталей и заклепок, а также уменьшает количество брака.
Отштамповать листовой металл большого размера без пресса как?
Какой есть техпроцесс в домашних условиях для такой необычной работы?
Пресса такого размера нет и раздобыть его и матрицу невозможно.
Можно жертвовать временем, ресурсами, деньгами - что угодно, лишь бы получить изогнутый гладкий жестяной лист. Требуется в единственном экземпляре.
Фото для примера, что примерно нужно.
Пластины со вставками из поликристаллического алмаза
Компания ОКЕ предлагает пластины со вставками из поликристаллического алмаза (PCD).
PCD — это композиционный материал на основе частиц алмаза, спечённых с использованием металлического связующего вещества.
Благодаря высокой стойкости, пластины со вставками из поликристаллического алмаза (PCD) возможно значительно снизить себестоимость изготовления деталей, а также сильно повысить производительность, т.к. скорость резания может достигать до 1000 м/мин! (в зависимости от обрабатываемого материала).
Инструменты PCD идеально подходят для работы со следующими материалами:
- алюминий и алюминиевые сплавы;
- сплавы меди, латуни и бронзы;
- сплавы цинка и магния;
- углеродное волокно;
- эпоксидные смолы;
- пластмассы;
- стеклопластиковые композиты;
- графитовые композиты.
Пластины со вставками PCD подходят как для черновой (обработка без ударов) так и для чистовой обработки, также могут применяться для финишной обработки титана, но только в сочетании с СОЖ.