Как открыл свой небольшой цех и ушёл с завода. Часть 2
Устроился обратно на завод, работать технологом-программистом по станкам с ЧПУ, спустя полгода свободного плавания. Как я думал временно... Но нет ничего более постоянного, чем временное и отработал еще 10 лет:) На заводе платили мало, но было комфортно! Много интересных задач, веселые коллеги и ситуации. В какие-то дни, можно было спокойно заниматься своими делами, а в какие-то нужно ударно поработать, иногда задерживался и выходил в выходные. Доплат за это не было, были только отработанные часы, которые можно использовать во время отгулов. Я ходил на работу, как на лабораторные в университете, где ты приходил, рисовал 3D модель, затем писал программу для фрезерного станка и на учебном станке с ЧПУ, делал деталь. В целом ничего сложного казалось бы. Но тут больше роль играем знание технологии обработки различных материал и как они будет себя вести во время обработки и после неё. Параллельно с этим занимался водоочисткой в домах и коттеджах, устанавливал вот такие фильтра. Это простая схема из одного фильтра, внутри которого комплексная загрузка для очистки от железа, марганца и солей жесткости.
Большую часть выходных, проводил в поездках в загородные дома, вокруг Новосибирска и ставил фильтра. Старался делать надежно, чтобы не приезжать повторно из-за пустяка, так как дорога занимало иногда по часу, а то и два в одну сторону. Бывало, все проверишь, что нигде не капает и не течет, но через два дня закапает. Просишь подтянуть, а люди ключ в руках не держали, собираешься и струячишь полтора часа в одну сторону, чтобы подтянуть. Заявки постепенно росли, начал ездить в соседние города на более серьезные заказы. Устанавливал фильтра для пивоварен, кафе, коттеджных поселков и была линия розлива воды на 4м3/час. И так продолжалось несколько лет и я начал уставать.
По хорошему надо нанимать людей для монтажа, но очень тяжело делегировать, а особенно, когда ты видишь, что делают не так, как ты хочешь. Пробовал пару раз. Один человек просто сломал блок управления фильтром и я поехал за новым. Другой раз отдал знакомому монтажнику, полностью сделать под ключ. Как результат, мне пришлось за ним переделывать и значительно, он накосячил будь здоров. Хотя он мне помогал на крупных проектах и по сути, он стал после меня делать монтажи самостоятельно. До этого, он только продавал это оборудование, но просил его научить. Видно не всё запомнил или просто отнеся пофигистичеки. Отвечать все равно не ему.
Постепенно приходило осознание, что надо выбирать между заводом и водоочисткой. Но бросать завод после неудачного опыта, было мягко, говоря сыкотно. Плюс кредит на машину, жена в декрете уже со вторым ребенком, отсутствие собственного жилья и денег, которых всегда в притык. Накопить финансовую подушку безопасности не получалось.
На заводе мне говорили про повышение, но я дал понять, что мне это неинтересно, так как разницу в зарплате, можно было компенсировать установкой простого фильтра. Прикол начальника бюро, что если твои подчиненые не справляются, в силу того, что их тупо мало, то делать должен ты сам. Плюс меня всегда напрягало, уговаривать людей выходить в выходные и праздничные дни, задерживаться после рабочего дня. Мне пиздец, как неловко это делать. Вот если бы за деньги просить выйти, другой разговор, но оплачивать сверхурочные, руководство не горело желанием. Думаю, это было самое сложное для меня, когда был руководителем. Ведь ты понимаешь, что люди выйдут в выходные или праздничные дни, сделают аварийную деталь, а в понедельник, она нахер никому не нужна, так как появилась новая информация, что нужна другая. Или токарь который, вместе со всеми должен был выйти в выходной и сделать её после твоей операции, тупо не вышел и ничего страшного не произошло! И когда такое происходит довольно часто, просить кого-то выйти, что мол это важно, ну такое себе.
Не знаю сколько бы я еще находился в такой ситуации, если бы не случай. Копаясь на профильной форуме по металлообработке, наткнулся на объявление о необходимости оценить и сделать детали. Посмотрев и посчитав её трудоемкость в часах, сходив в цех и узнав расценки у рабочих. Назвал цену заказчику, его она устроила. Написал программы и техпроцесс для её изготовление. Отдал рабочим, выполнил первый свой заказ. Заказчику понравилось качество. Со временем он начал увеличивать партии и номенклатуру деталей, объемы начали расти. Плюс я проводил технологический контроль его 3Д моделей. Так как не всегда конструктор понимает, как происходит обработка детали. И чтобы сделать её максимально дёшево, надо проверять деталь на технологичность изготовления. Самое популярное это отсутствие радиусов скругления от диаметры фрезы. А это зачастую просто неизбежно, а чтобы их убрать, надо делать дополнительные установы, а это приводит к удорожанию детали. В ходе такой проверки, выясняется, что радиуса не мешаются и вместо нескольких установок в тисках, достаточно двух.
Теперь я работал на трех работах и начал потихоньку накапливать деньги. Но для себя решил, что буду заниматься металлообработкой и надо уходить от изготовления деталей на заводе. На полноценный фрезерный станок с ЧПУ, мне денег не хватало, я решил собрать его сам. Благо возможности завода позволяли это сделать. Поскольку времени не хватало, проектирование и изготовление станка заняло 4года, также пришлось взять кредит на его комплектующие. За это время я оброс еще парой заказчиков и потихоньку начал завязывать с водоочисткой, так как постоянно приходилось писать программы и техпроцессы. Честно говоря за эти годы, я набрался больше опыта, чем за прошлые 6-7лет. Мне пришлось разбираться с термичкой, гальваникой, шлифовкой, токарной, расточкой и электроэрозионной обработкой. Раньше когда писал программы для фрезерного оборудования, не было времени и нужды ходить на другие участки и просвещаться. В основном брал в работу фрезерные детали, но иногда необходимо была дополнительная обработка и тогда я шел на участок и общался с рабочими, читал книги и специализированные форумы, чтобы лучше понимать специфику.
Написал уже прилично, на этом закончу вторую часть:)