Войти
Войти
 

Регистрация

Уже есть аккаунт?
Полная версия Пикабу

Лига ЧПУшников

245 постов 4321 подписчик
Описание и правила

Биговально-нарезной станочек своими силами.

в

Примерно с полгода назад обратились ко мне владельцы средних размеров предприятия с таким вопросом: смогу ли я повторить станок для резки и беговки гофрокартона по видео.

У ребят своя линия по производству картона. Его они используют в качестве упаковки своей продукции. До этого (ну и сейчас мелкую упаковку) они нарезали на вальцовочных прессах и для снижения затрат на изготовление и ремонт штанцформ решили изготовить станок работающий по другому принципу.

Из ТЗ были только максимальные габариты листа: 1200х2800 мм. и минимальные 1200х600 мм.

Посмотрел, сказал, что смогу.

Раму станка и часть механики заказчик изготавливал сам, с меня же была разработка, шеф монтаж, изготовление и программирование контроллера управления.

Все механические части приводятся в действие пневматикой.

В данный момент идут испытания и мелкие доработки. Удалось повысить качество резки и собственно скорость работы самого станка.


Небольшое видео:

Станок не окрашен по простой причине - он будет глубоко модифицироваться на основе полученного опыта.

Через месяц- два начнем строить станок поменьше, уже с новыми узлами, по образу и подобию которых модифицируем этот.


Как-то так.

  •  
  • 128
  •  

ЧПУ своими руками

в

Добрый день. Решил и я поделиться своим проектом чпу станка размером 600х900 мм. Прошу строго не судить . У меня пока готова только механика.

Немного о проекте:станина - черная сталь т.16мм (фрезерованная плюс шлифовка ). Портал алюминий т.20мм ( лил сам из лома, друзья фрезеровали), направляющие SBR16, винты SFU 1605, шаговые двигатели NEMA 23 .Вес станка получился приличный, и немного фото.

ЧПУ своими руками ЧПУ, ЧПУ Станок с ЧПУ CNC ЧПУ своим, Моё ЧПУ Станок с ЧПУ CNC ЧПУ с, Длиннопост
Показать полностью 6
  •  
  • 51
  •  

Замена системы управления на плазменной резке с ЧПУ. (предыстория и сборка шкафа)

в

Бывает такое, что люди ошибаются в выборе. Однажды это произошло с производителями оборудования, которые поставили на 5 станков раскроя листового металла не то ЧПУ. Ну то есть нам они продали пять таких станков, а собрали, наверное, сильно больше. Первые 2-3 года всё это работало не очень стабильно. Ломались драйверы сервоприводов, иногда горели двигатели, иногда сама ЧПУ. Что-то мы чинили, что-то меняли.  Потом завод-производитель окуклился и купить комплектующие стало негде.

Потом наступила стабильность...

ЧПУ начали падать каждый день. На всех станках. Каждый день инженер с флешечкой начал обходить участок резки, сносить ПО на каждом станке, накатывать его заново, сверху конфигурацию и карту параметров, + время от времени ремонт серв, да умножить на отсутвие их на рынке, криво написанный софт для настройки драйвера под двигатель и отсутвие системы диагностики в станке. Простои оборудования достигли каких-то астрономических значений. Над участком плазменной резки и ОГМ сгущались тучи. Первые бы просто встали, оставив весь завод без заготовок, вторых бы за это высушили.

Тогда я предложил абсолютно авантюрную на тот момент для нашего участка идею - собрать систему управления станком самостоятельно. Посчитали расходы, отправили на согласование в фин отдел. Там нам ооооочень долго не одобряли инициативу, пока не пришёл новый директор производства, который продавил идею.

После приобретения комплектующих, я несколько недель тестировал всё на стенде. К сожалению фото не осталось. Было прям страшно=} Опыта подобной работы нет, образования необходимого нет, да и участок у нас ремонтный, а не сборки шкафов автоматики - всё на коленке. Плюс на заводе только пара человек верили, что это всё взлетит.

После того, как оборудование отходило на стенде, а программа элекроавтоматики была полностью отлажена и показала себя адекватно, я нарисовал схему (наш проект божественно документирован, ага) и заказал собственно шкаф. Вот на фоточках его режут/гнут:

Показать полностью 6
  •  
  • 70
  •  

Замена системы управления на плазменной резке с ЧПУ. (кайдзен)

в

Первая часть: https://m.pikabu.ru/story/zamena_sistemyi_upravleniya_na_pla...


Итак, если мы уже решили делать пересадку мозгов станку, стоит посмотреть: а какие проблемы мы можем решить попутно? Для себя я разбил их на три категории:

1) куча мелких изменений в конструкции, для увеличения ремонтопригодности станка (для себя ж родного делаю, не для плазмистов, в самом деле)

2) организация работы вытяжки

3) выход портала в 0 с автоматическим его выравниванием.

Первая категория не очень интересна, поэтому расскажу сразу про вытяжку.

Тут недавно был пост про то как она работать не должна:

https://m.pikabu.ru/story/usloviya_truda_na_zavode_6631715

А как должна?

Вся нижняя часть станка представляет из себя перевёрнутый вытяжной зонт, в котором уложена труба с приличными такими отверстиями по всей длине. К этой трубе подключён вентилятор, в отверстия высасываются продукты горения и в теории всё здорово, но. Но стол плазмореза может быть 6-9-20-сколько угодно метров в длину, а создать тягу в дырявой трубе такой длины не получится. То есть получится, но только на ближайшем к вентилятору метре. Поэтому отверстия закрываются крышками с пневмоприводом, и открываются только тогда, когда плазмотрон проходит над ними. Конкретно в этом станке было реализовано так: на портале стоят два индуктивных датчика, которые реагируют на специальные железки, прикрученные к станине. Если сначала сработал передний датчик, потом задний, значит портал едет вперёд и надо открыть следующую зону и закрыть предыдущую. Если сначала задний - то всё наоборот. Для выполнения этой задачи был выделен отдельный контроллер. От контроллера, датчиков и лишних проводов между ними я отказался, прописав 4 строки во внутренний плк чпухи: берём координату оси Х, сравниваем её с границами зон, открываем нужные окна в трубе. Чо городить-то.

Вот, кстати, видео с первого запуска в рамках ПНР, я там перепутал нумерацию клапанов, и открылось не то окно:

Показать полностью 1
  •  
  • 12
  •  

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле

в

Всем привет.


Для некоторых нужд понадобился нам фрезерный станок с достаточно высокой осью Z. Заодно решили попробовать заменить конструкцию из листового металла, нарезаного на лазере и потОм свареного пОтом, кровью и воспоминаниями о чьей-то матери на конструкционный профиль. Много писать не буду, т.к. не умею


Сначала, как и всегда, рисуем то что хотим. 3D моделирование спасает каждый раз, когда что нибудь надо доработать, доделать, переделать, то не обязательно ехать к станку и вымерять - нарисовал в модели - все точно подойдет.

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Дальше все покупаем и приступаем. Сначала варим стол. Было дикое желание все снять в таймлапс, но это лишний кусок времени и усилий, потому только первый день был снят на энтузиазме

Показать полностью 19 4
  •  
  • 239
  •  

Блок питания и ось Y.

в

Продолжаю строить свой станок. Привод оси Y решил сделать из двух двигателей.  Плату управления и трансформатор закрепил в корпусе от блока питания компьютера. для этого пришлось переделать ноги трансформатора , чтобы он поместился в корпусе.

Блок питания и ось Y. Станок с ЧПУ, Своими руками, Длиннопост, Видео
Показать полностью 8 1
  •  
  • 11
  •  

Помогите советом

в

Добрый день лига ЧПУшников! Сам я новичок в данной теме. Расскажу все сначала. Шеф прикупил чпу станок для фрезеовки фасадов. Читая форумы понял что потраха не самые удачные и вообще станок собранный на половину китайцами на коленках, а вторая половина уже нашим дядей Васей все на тех же коленках). 3 недели назад я ещё ни чего не знал про чпу.
Приходил "настройщик", после его ухода поставил диагноз. Спалил на контроллере ось A (4х осевой чпу). Двигатель который был на оси А синхронизирован с двигателем Оси Y. Так вот при попытке сдвинуть в ручную через ПО Mach3 ось А просто стояла на месте. Эту проблему решили вызовом другого человека и перепайкой микросхемы на оси A.
Так же первый раз настройщик не смог вообще на компе настроить ПО да и вообще поставить дрова на все это барахло (как выяснилось у человека руки из опы). 30 минут ковыряния реестра и все запустилась, станок ожил.
И вот тут самое интересное и начинается. Делаем простейший рисунок в кореле и экспим его в прогу для создания УП для Mach3. Все идёт нормально, выбираем УП и устанавливаем 0. Жмём старт и получаем полнейшую дичь. Шпендель не запускается и при этом он начинает двигаться по оси Y и опускаться плавно. Останавливаешь, возвращаешь на 0, нажимаешь старт по новой и о чудо, УП выполняется нормально.
Прошли эти выходные и сегодня добив вакуумный стол, решили попробовать что нибудь сделать. Забили УП, жмём старт повторяется история описанная выше, но после возвращения на 0 и запуска УП по новой все повторяется. Через энное количество попыток шпендель начал движение обратную сторону от нас и так же плавно опускаться вниз. Очередное энное количество попыток он движется на нас и поднимается вверх. При этом сам шпендель запускается в ручном режиме тоже через раз, это могу показать на видео, но только завтра.
Сам контроллер TB6560-4V3, ПО Mach3 2.0.

P. S. За ошибки извиняюсь, текста много и на руках сын. С телефона не так удобно пилить пост.

  •  
  • 15
  •  

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков.

в
Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. Станок с ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Всем привет. Давно хотел написать пост, но не было повода, сегодня я это исправлю!


Начну издалека. Шел 2016 год, я мечтал о портальном станке с ЧПУ, купил шпиндель, частотный преобразователь и отложил идею из-за нехватки средств.

Весной 2018 меня приглашают работать на другой конец страны, обещая хорошую зарплату(инженер, разработчик). Я соглашаюсь и через несколько дней прыгаю в самолет. Проработал я около 6 месяцев и начались проблемы с ЗП- из накоплений было 90000 руб и куча амбиций.

Было решено занять денег и начать делать ЧПУ станки. Почему я решил "сунуться" в этот "бизнес" не смотря на конкуренцию? Потому-что ценник на станки мягко-говоря завышен, с учетом характеристик станков и их качества, а я тот еще перфекционист- мне нужно идеально, я получаю результат не от работы, а от результата, всегда стараюсь делать все идеально.


План был таков: спроектировать первый станок, собрать его в качестве прототипа, и на нем изготавливать часть комплектующих для станков на продажу. Скажу сразу- на станки у меня свой взгляд, уже отказал трем заказчикам из-за того, что не хочу собирать станки на слабых приводах(типоразмера nema 23) и цилиндрических направляющих. Но сейчас начинаю понимать, что всем нужно дешевле и придется временно пересмотреть список комплектующих.


Итак, за окном декабрь 2018, денег нет, но вы держитесь, начал обдумывать концепт первой модели станка. Поставил перед собой следующие задачи: получить максимум жесткости конструкции с минимальной массой(как показала практика с массой зря, расскажу позже), максимально снизить себестоимость, получить максимальную динамику(ускорения), сделать конструкцию простой для сборки, ну и сделать лучше, чем у других.


Летом на той самой работе собрал станок без проекта, получился не очень- нужен был сейчас, проектировать не было времени. Получился станок на зубчатой рейке, и ременных редукторах. Рама была сварена мною из профильной трубы, а укосины были выполнены фрезеровкой из дюралюминия, портальная балка была из конструкционного профиля.


Полученный опыт позволил избежать многих ошибок в первом проекте. За январь этого года я спроектировал первый станок. Получилась пространственная само несущая рама из листового металла. Масса станка с рабочим полем 1800х2750х200 вышла около 270 кг. Несмотря на такое большое рабочее поле я решил использовать ШВП, пара конструкционных решений позволили мне получить неплохую динамику. Почти все детали станка требуют гибки на гибочном станке.


В конце января я заказал лазерную резку металла, гибку и токарку в одном месте. Снял помещение, занял денег, закупился комплектующими. 64 квадратных метра мне обходятся в 19000 в месяц с учетом розетки. Через 3 дня привезли порезанный и погнутый металл. Тут меня ждал подвох: погнули криво, порезали тоже криво, токарку сделали криво, я получил груду металла, которая не собирается. Проблемы начались сразу- ШИП-ПАЗ не совпадали на длине больше 50 сантиметров, вышло так потому-что листы как правило кривые, а лазерный станок перемещается линейно. Лазерная головка "следит" за поверхностью листа, отъезжая то вверх то вниз, но софт не учитывает изменение геометрии реза. Если совсем простыми словами- представьте 2 точки, если их соединить линией- получим 3 метра, а если дугой- получим 3 метра и 2 миллиметра. Справился я с этим косяком достаточно просто: оставил по одному калибровочному шипу в каждой плоскости, а остальные чуть сточил болгаркой.


Супруга зачищала металл, я варил, когда нужно было придержать- держала.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. Станок с ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Собрали и сварили раму за неделю. Варить приходилось прихватками, чтобы металл не вело. После нескольких дней сварки в обычном респираторе появились боли в груди- пришлось купить нормальные маски и поставить вытяжку. У супруги появилось развлечение- собирать в гофру пары/дым во время сварки.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. Станок с ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост
Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. Станок с ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Следующий косяк был очень обидным, вместо пары часов я потратил на него 4 дня. Суть этой проблемы в том, что для крепления профильных направляющих были вырезаны отверстия во время лазерной резки, а после сборки рамы я нарезал в низ резьбу. Метчики жили ровно до 20-го отверстия, пробовал смазывать, смачивать- бесполезно, жаль сала не достал ;).

Как только я начал прикручивать направляющие я понял, что на трех метрах отверстия смещены на 2 миллиметра: болты не закручивались, направляющая вставала криво. Пришлось по месту сверлить новые отверстия и садить болты на гайки, усложнилась юстировка направляющих. Во время сверления отверстий сверла бывало ломались из-за закусывания в старом отверстии. Я очень долго не мог понять почему такое смещение, но потом понял- если измерять рулеткой "внатяг", то она на 2 миллиметра врет. По всей видимости ребята настраивали станок рулеткой, а не использовали расчеты передач. Меня знатно с этого бомбануло. Как я это понял? Я измерил весь станок вдоль и поперек разными рулетками, все они показывали размеры правильно, но как только я измерил в упор, а не в натяг- все стало понятно.

Раньше рулеткой измерял только лес- 4 метра, 6 метров, 12 метров, черкал и отпиливал. Да, лесом я тоже успел позаниматься.

Дальше я начал собирать приводные узлы, там я обнаружил косячную гибку- линии сгибов не совпадали, они были не параллельны- на 100мм было смещение на 1мм, но меня спас зазор в отверстиях под болты. На следующий день меня ждал сюрприз с токаркой- на втулках под подшипник есть круговые отверстия с торца, между ними должно быть 45 градусов, всего 6 отверстий. Должны быть 2 группы по 3 отверстия. но они просверлили отверстия с интервалом в 60 градусов, размазав их по всей плоскости детали- болты не совпали. Пришлось опять ломать сверла. Зачем им чертежи готовил- не понимаю. Никогда больше не буду с этой конторой связываться, их косяки у меня украли много времени, местами горело так, что можно было вызывать пожарных.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. Станок с ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост
Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. Станок с ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Со следующем косяком я маялся 2 дня. Деталь, которая помещается на ладони, была с двумя косяками- смещенная линия сгиба на перекосяк с общим смещением на 2 миллиметра при допуске в 0.25мм. Эта деталь служит опорой гайки ШВП на оси Z, как итог- ШВП не вкручивался, пришлось молотком править деталь и сверлить новые отверстия для соосности гайки с винтом.

На этом мои страдания закончились. После двух недель работы с 10 утра до часу ночи в прохладном помещении появились проблемы со здоровьем как у меня, так и у супруги. Взяли пару дней выходных.

Еще за неделю я собрал электрику и запустил станок. Вышли неплохие характеристики: ускорения XY 1300 мм/сек2, а по оси Z вовсе 1700. Скорость перемещения XY вышла 9000 миллиметров в минуту, а по оси Z 12000. Вот тут то масса станка и сыграла свою роль - на таких ускорениях станок ездил по бетону.

Какие косяки проекта обнаружились после сборки?

Ну первое- низкая масса. Она слишком низкая для таких ускорений. Недостаточная жесткость портальной балки на скручивание и недостаточная жесткость укосин. Тут как бы не совсем косяки- для раскроя всякой фанеры ее достаточно, но для обработки алюминия ее мало.

По итогу на помещение, оборудование(ключи, сверла, итп) и на станок я потратил порядка 400000 за три месяца. Почти 100000 было, 100000 занял, остальное заработал на фрилансе в промежутках. Кучи заказов на станки пока не поступило- всем нужно максимально дешево - пофигу, что он будет медленно работать. Ускорения решают, особенно в обработке капризных материалов, да и ресурс инструмента не страдает. Еще от ускорений зависит скорость 3D обработки и обработки с множественными переходами. Бывают такие моменты, когда шаг по Z 0.01 миллиметра, вот тогда уже нужны скорость и ускорение в комплексе - с таким шагом стружку можно не контролировать, а просто гнать станок с максимальной подачей. Банальный пример 3D обработка детали размером 400х400 мм, с допуском гребешка в сотку- на станке знакомого заняла 26 часов, а на моем 5, я думаю разница более чем существенна. Жаль не все этого понимают, особенно любители выпиливать иконы или что-то рельефное с множеством деталей. Еще не все понимаю что такое УП и вообще как нужно работать со станком. И опять пример со знакомым- одну и ту же деталь- его УП на моем станке пилилась 6 часов, моя УП пилилась чуть больше часа. Он просто сделал обработку рельефа растром, я сделал обработку карманов, контурную обработку, обработку поверхности и обработку по ватерлиниям на максимальной подаче.


На ближайшие пару месяцев в планах не загнуться от поиска денег на аренды, накопить денег на вакуумный насос, сделать вакуумный стол, сделать стружкоотсос.


Еще в планах спроектировать годный 3D принтер, более дорогую модель станка на сервоприводах и с автосменой- хочу иметь проекты на любой кошелек, да и вообще нужно расширять ассортимент так сказать. По предварительным подсчетам следующий станок будет весить не меньше 400 килограммов. Очень хочу делать станки в цене 800-2000, но пока-что так, портфолио еще не набил так сказать.


Постараюсь ответить на возможные вопросы сразу.


- Сколько станков продал?

Только лазерный CO2 на 400 ватт для резки металла с маржей всего в 70000 р.

-Сколько времени изготавливаешь станок?

4-5 недель, если нужно срочно- могу закупить комплектующие тут, тогда цена может подняться в полтора раза, что как бы не комильфо.

- Почему не из профильной трубы?

Потому-что профильная труба не даст идеальной геометрии в короткие сроки, есть некоторые ограничения и усложнение сборки.

- Какие двигатели на станке?

86мм флянец, 45 кг момент удержания.

- Почему нет понижающих редукторов, а у других они есть?

Потому-что у шаговых двигателей с ростом оборотов возрастает индуктивное сопротивление, следовательно возрастают потери и теряется момент. Редукторы- зло, использовать только если совсем нет денег.

- Почему не на зубчатой рейке, она ведь ниче так?

Потому-что зубчатые рейки кривые, слишком большая погрешность, 2 двухметровые рейки могут не встать зуб в зуб, вот настолько они плохие.

- Есть ли пропуски шагов?

Нет. Если упереться в портал руками, а ногами упереться в стену- не удержать на подачах до 6000 мм/мин.

- Сколько окупается ЧПУ станок?

Окупаемость напрямую зависит от упорства владельца. Можно окупить за месяц на раскроях для рекламщиков+ раскроев с авито, тяжело, но можно, только если если один за станком с утра до вечера, а второй готовит УП и общается с заказчиками/рекламщиками. Станок сам не заработает денег, если хочется денег- нужно херачить, херачить и еще раз херачить, приходить домой и высыпать стружку из ушей.

- Где берешь комплектующие?

Комплектующие мне возят хорошие знакомые прямо из поднебесной. У нас покупать их слишком дорого. Часть комплектующих беру в России, чтобы подстраховать себя от брака.

- За сколько продашь свой станок?

Свой станок не продам- там есть косяки, которые исправлять нет смысла. Продам такой же, но без косяков за 360-380к/р, вообще ценник очень меняется от хотелок и бюджета заказчика, на любой бюджет можно собрать станок, для рабочего поля 1500х2000 нижняя планка 80 000, а верхняя около 4 500 000.

- Какой самый крутой станок сможешь изготовить, сколько он будет стоить?

Самый крутой- с параллельной кинематикой и автосменой, 6 осей, автосмена, будет грызть даже сталь, но он уже больше похож на обрабатывающий центр, а не просто ЧПУ станок. 

- Кто ты по образованию?

Кроме школы ничего нет, родом из деревни на 3000 жителей. Учился на инженера-математика в Красноярске, но с первого курса меня пнули за не посещение. Вообще я веб-разработчик, сисадмин, на с++ тоже немножко умею(делал прошивки для разгона ASIC майнеров), ну и немножко инженер- занимался иммерсионным охлаждением тех же ASIC майнеров. Весьма любознателен, вот откуда ноги растут, а руки откуда надо.

- Зачем все это затеял?

Хочу просто построить дом, поставить небольшой парк станков в цоколе или гараже и изготавливать крутые штуки.

Следующий пост будет о монетизации самого станка- что я хочу пилить и куда продавать, дам советы на будущее тем, кто хочет собрать или купить станок. Особо не пинайте, будьте столь сказочно любезны- писун из меня не особо, может быть зря расписал FAQ. Выслушаю все пожелания и отвечу на любые вопросы.


Запрещенным приемом закончу этот пост. Увидимся в комментариях.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. Станок с ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост
Показать полностью 6 1
  •  
  • 969
  •  

ER-11 + мотор от стиральной машины 2.

в

Предварительные испытания прошли удачно. Делюсь с вами  первым видео. Какую фрезу по фанере лучше поставить? С регулятором оборотов двигатель крутится медленней, но тяга хорошая двигатель ни разу не остановился.

  •  
  • 19
  •  

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день

в

Всем привет, недавно наткнулся на замечательную работу по изготовлению лазерного резака от пользователя Jager, очень понравилось качество, аккуратность при изготовление станка и использованные идеи.

Решил с вами поделится.


(Далее будет копипаста, от имени автора).

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Показать полностью 21 2
  •  
  • 3272
  •  

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года.

в

Привет пикабушникам и любителям чпу-ой тематики , с наступившим Вас Новым Годом. В прошлом посте обещал сделать небольшую подборку изделий, который мы делаем на ЧПУ и на чём можно заработать, вот сейчас и подобью итоги года. Работать начали мы с марта прошлого года, работаем двое с напарником, помещение небольшое около 60 кв. Из оборудования : сам станок ЧПУ , пару шлиф машинок , ручной фрезер , шурики , компрессор , торцевая пила и так по мелочи, в общем небольшая такая мастерская. По каждому изделию постараюсь указать плюсы и минусы с которыми столкнулись в производстве.


Открывает наш топ 7-ое место - стульчики из фанеры.

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Показать полностью 24
  •  
  • 1698
  •  

Самодельный ЧПУ фрезер

в
Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

После публикации статьи о самодельном режущем плоттере, многие просили рассказать о постройке бюджетного ЧПУ фрезерного станка на котором были изготовлены детали вышеупомянутого плоттера.

Многие боятся сложностей связанных с постройкой самодельного ЧПУ станка. Это является основным тормозом который всех  останавливает. А ведь данное устройство можно собрать не вкладывая огромные суммы денег. Эта статья в первую очередь для людей, которые хотят сделать что-то подобное, но боятся начинать. Я постараюсь максимально подробно рассказать о нюансах, которые вас ждут. В одной статье мы пройдем весь путь от создания станка до изготовления первых деталей на этом станке.

Сразу предупреждаю, статья очень длинная, но я надеюсь кому-то будет интересна.

Перед сборкой необходимо посетить разборку и собрать некоторые комплектующие. Нас интересуют детали от матричного принтера EPSON. Из принтера нам понадобятся направляющие валы 4 штуки длинной 450 мм. и 14 мм. диаметром и шаговые двигатели EM-181 в количестве 3 штук. Для изготовления каркаса едем в ближайшую мебельную фабрику и заказываем раскрой ДСП.


Размеры

Стол: 

100х500 2 шт.

100х420 2 шт.

420х410 1 шт.



Портал:

100х230 2 шт.

100х420 1 шт.

100х465 1 шт.


Каретка "Z"

100х215 1 шт.

95х210 1 шь.

100х50 1 шт.


Кромку наклеиваем утюгом, так дешевле.

Для тех, кто хоть раз занимался изготовлением мебели все будет просто. Размечаем отверстия и сверлим. Отверстия под конфирмат сверлятся или двойным сверлом или двумя разными сверлами 6 и 4 мм. диаметром. 4 мм. под сам шуруп и 6 под шляпку. Посадочные отверстия для подшипников и направляющих сверлятся "пером" по дереву. Хочу заметить что размеры на таких сверлах не точные, обычно они в + на  1 мм. поэтому посадочные отверстия под направляющие 14 мм. сверлятся пером на 13 мм. для подшипников 22 мм. перо пришлось протачивать чтобы подшипник не болтался.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Подшипники скольжения изготавливаем следующим образом. Идем в магазин, торгующий сантехническим оборудованием, покупаем трубу 1 метр ПВХ 25 мм. и крепеж для этой же трубы. Еще нам понадобится болты и гайки.

Режем трубу на отрезки 95 мм и запрессовываем при помощи тисков медно-графитовые втулки от печатной каретки принтера EPSON.

Важно! резать трубу надо ровно, иначе подшипники становятся криво и начинают подклинивать (О том как регулировать расскажу позже) После того как запрессовали втулки, на трубу надеваем пластиковый крепеж и наш узел принимает следующий вид.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

На этом этапе, мы можем собирать стол (основу нашего станка) Для сборки используем мебельный конфирмат. Далее таким же образом собираем портал и монтируем всю конструкцию воедино. Далее таким же образом собираем портал

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

И вот мы уже приближаемся к нашей цели. На данном этапе вы, скорее всего, столкнетесь с проблемой подклинивания подвижных узлов ближе к крайним точкам. Все дело в том, что как бы вы не старались просверлить все отверстия точно у вас этого не выйдет. Я решал эту проблему следующим образом: Брал наждачную бумагу средней зернистости, скручивал в рулон и растачивал просверленные отверстия для направляющих. После, из жести изготавливаю клинья и запрессовываю их с нужной стороны. Для того чтобы определить с какой стороны ставить клин, берем маркер, рисуем кольцо вокруг направляющего вала с обоих сторон. При движении, в местах трения маркер будет затираться.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В качестве ходовых винтов были использованы строительные шпильки М8 для оси Х и У для оси Z шпилька М6 Шпильки с двигателем соединяются при помощи заказанных у токаря жестких муфт. Для ровного соединения муфты со шпилькой я использовал ФУМ ленту, она же выполняла роль некого демпфера. Собранная конструкция просверливалась сбоку, И вставляется стопор предотвращающий раскручивание. ВАЖНО! нельзя закручивать резьбовые соединения до упора, их перекашивает. (Я рекомендую приобрести готовые муфты, стоят они 1-2$ не дорого и работать будет лучше)

Далее изготавливаем ось Z нам понадобится комплект мебельных направляющих и заказанная у токаря ходовая гайка. Выглядит все это следующим образом.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Двигатель оси Z крепим на стойках чтобы не мешала муфта.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В собранном виде все это выглядит так.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В качестве шпинделя был использован ручной гравер RIOBY мощностью 150 Ватт. Для крепления был использован строительный уголок.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Ходовые гайки осей X и Y заказывались у токаря и крепятся на строительные уголки, выглядят все это следующим образом (гайку лучше делать из бронзы или капролона)

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост
Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Все болтовые соединения имеют небольшую свободу для регулировки перед окончательной затяжкой. Это поможет избежать подклинивания. Главная задача при изготовлении этого узла избежать заедания при крайних положениях. Собираем узел, болты не затягиваем, перемещаем в крайнее положение, необходимо убедится, что шпилька вращается свободно, затягиваем болты. Если после затяжки шпилька вращается туго, ослабляем болты, определяем причину подклинивания, при необходимости используем проставки и затягиваем все обратно. На этом механические работы заканчиваются.

Шпильки на противоположной стороне от двигателя закрепляются в подшипниках, перед установкой необходимо прикрепить упор для подшипника. Изготавливаем упор из строительной шайбы.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Важный нюанс, подшипники на шпильку устанавливаем на подложку из жести, ее нужно обернуть вокруг шпильки, поверх насаживаем подшипник и зажимаем с обоих сторон гайками. Стоит обратить внимание, что гайки следует зажимать не сильно, в противном случае шпильку выгнет дугой. Гайки затягиваются так чтобы не было люфта, после фиксируются клеем.

Для крепления заготовок в столе сверлим отверстия и с нижней стороны вставляем шип-гайку. Собственно на фотографии все видно.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Далее нам предстоит размещение концевых выключателей (лимиты рабочего поля) подключение и настройка электроники. Изначально планировалось собирать электронику самостоятельно, но изучив схемы, стоимость комплектующих и необходимое время на изготовление плат было принято решение покупать готовое. Изучив предложения в интернете, сравнив цены были приобретены:

интерфейсная плата с опторазвязкой BL-MACH-V1.1 $ 5.03

драйверы шаговых двигателей BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 штуку

Начнем с доработки двигателей. Двигатели EM-181 униполярные, это значит, что они имеют 4 обмотки соединенные определенным образом. Драйверы, которые мы используем, работают с биполярными двигателями, в которых 2 обмотки. Откручиваем 4 болта и снимаем заднюю крышку двигателя. Необходимо перерезать дорожку в обозначенном месте. Контакты обмотки 1 обозначены буквами "А" обмотки 2 буквами "В"

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Подробно описывать подключение всей электроники смысла нет, просто покажу фотографии из которых все предельно понятно. Одно только хочу заметить, что концевики не будут работать пока к плате опторазвязи кроме 5V от USB не будет подключено 12V. не знаю почему но нигде в описании я этого не нашел и долго не мог понять почему MACH не запускался.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В качестве кабелеукладчика в автомагазине были приобретена пластиковая гофра диаметром около 10 мм. Кабель канал сделан из алюминиевого уголка.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

При пробных прогонах станка были неверно настроены драйверы, а точнее ток был выставлен на 3 а. что не понравилось двигателям и через 20 минут из них пошел дым. Для того чтобы это больше не повторилось, ток был ограничен на уровне 1.2 а. и были установлены радиаторы и вентиляторы охлаждения. (Позже в процессе эксплуатации выяснилось, что двигатели разогреваются сильно на малой подаче, при правильно выставленном значении тока и подаче в 10-15 мм/с. двигатели греются не сильно)

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Электронику упаковываем в симпатичный корпус, нашел случайно на рынке, стоил 4$ подошел идеально.

Подробно и с картинками о настройке драйверов можно прочитать здесь.


НАСТРОЙКА MACH3

Теперь пара слов о настройке программы управления MACH3.


В тонкости вдаваться не буду, опишу необходимый минимум, как заставить моторы вращаться в нужную сторону и на нужное расстояние. Скачиваем и устанавливаем программу mach3.


Установка порта:

В меню "config"(«Конфигурации») выбираем "Port and Pins" (Порты и Пины) ставим галку на нужный порт (адрес физического LPT порта 0х378)

Частоту ядра выбираем 25000Hz чтобы разогнать станок на нормальную скорость, на драйверах устанавливаем делитель 1:8


Настройка пинов управления двигателями:

Выберите вкладку "Motor Outputs"(«Выходы двигателей») Ставим галочки напротив осей X,Y,Z. Тем самым мы делаем их активными. Смотрим, к каким портам платы опторазвязки подключены наши драйверы и вписываем эти номера в поля "Step" (шаг) и "Dir" (направление) галочки "Step low active" отвечают за реверс вращения двигателей "step low active" шаг двигателя при положительном или отрицательном импульсе.


Концевые выключатели и кнопка экстренной остановки:

Концевики установленные на осях работают как индикатор достижения крайнего положения рабочего поля. Это предотвращает поломку механики. При срабатывании выключателя в процессе работы станок просто остановится.

В данном случае ось "X" подключена к 13 порту "Y" к 12 порту "Z" к 11 порту платы опторазвязки.

Кнопка E stop подключена к 15 порту и срабатывает при замыкании.

Теперь один очень важный момент. Даже если драйверы подключены правильно и пины управления подключены без ошибок двигатели не будут вращаться без команды включения. Переходим на вкладку ''output signale'' и ставим, галочки напротив "enable'' номер порта прописываем тот, к которому подключен контакт ''EN-'' теоретически их можно подключить на один порт, но я все 3 драйвера подключен на порты 14-16-17

Вот и все, мы закончили настройки. Остался один маленький штрих. Ходовые гайки у нас без компенсации люфтов, и убрать их в таком исполнении убрать тяжело. Разработчики программы позаботились об этом и нам нужно всего лишь включить функцию компенсации и задать их величину. В меню "config"(«Конфигурации») выбираем "Backlash" Ставим галочку включить и прописываем значения для каждой оси.


К сожалению не все поместилось в одной статье, по этому более подробно о настройке mach3 и создании управляющей программы в ArtCAM вы можете прочитать здесь (вордовский документ).


После того как мы все настроили, включаем шпиндель (в данном случае гравер), нажимаем кнопу "Cycle Start" и идем пить кофе.

Есть один важный момент. Фанера может быть кривая или при фиксации к столу ее может слегка выгнуть. На большой площади этот перепад может быть до 1мм. Станочек не сильно мощный и фрезы тонкие. Глубина обработки у нас выставлена 1мм за проход, а при изгибе фанеры заглубление может оказаться 1.5-2 мм. фреза начнет гореть или даже может сломаться. Поэтому я прогоняю фрезу над заготовкой и смотрю максимальную высоту и при обработке учитываю эту погрешность.


После того как станок закончит свою работу наслаждаемся результатами :)

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост
Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

После настройки станка и пробных прогонов пришлось выполнить заказ жены, так сказать компенсация за шум и пыль)) Собственно вот такая рамка для детской фотографии моей дочери.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Напоследок небольшое видео работы станка.

А так я резал метровые детали для ДВС тренера


Под видео вы найдете некоторые комплектующие которые я покупал для постройки.


Спасибо всем за внимание, я надеюсь эта статья поможет новичкам, вдохновит их и поможет творчески развиваться.

Показать полностью 19
  •  
  • 1412
  •  

Мой первый станок с ЧПУ .

в

Всем привет, давно постов про ЧПУ у меня не было , всё просто , ушёл с работы и начал собирать свой станок . Вот сегодня как раз хочу рассказать , что у меня получилось .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Показать полностью 24
  •  
  • 872
  •  

Пустотелые колонны - как это сделано .

в
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

В продолжении поста про возможности станка ЧПУ с поворотной осью , небольшой отчё о фрезеровке пустотелых колонн.

Начинается всё вот с такой цилиндрической заготовки

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Дальше нарезаем на ней обычную витую колонну . Все расчёты и управляющую программу готовил в Aspire.

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Теперь по той же траектории , но с небольшим отступом от краёв пускаем прорезную фрезу . Режет она до середины колонны в несколько проходов .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Наверное немного сумбурно , тогда другой пример . Только тут фреза побольше и первым делом фрезеруем к центру колонны

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Фрезеровка идёт в несколько проходов , чтобы не угробить фрезу и деталь .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Дальше использовал совсем не острую фрезу , как результат нагар и пару часов шлифовки

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Ну и под конец ещё конусной прошолся .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

После шлифовки и лака .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Ну и видео для полноты картины

Очень подробно про фрезеровку витых колонн , если кого интересуют нюансы подготовки УП .

Всем спасибо за внимание , на вопросы отвечу с удовольствием .

Показать полностью 16 2
  •  
  • 1319
  •  

Настольый гидроабразивный станок с ЧПУ. Прикольная штука!

в
  •  
  • 1940
  •  

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3

в

Ссылки на предыдущие статьи:

Часть 2: https://m.pikabu.ru/story/stroim_chpu_frezer_s_rabochim_pole...

Часть 1:

https://m.pikabu.ru/story/stroim_chpu_frezer_s_rabochim_pole...

Да, с последней статьи прошло больше года. Извиняюсь за такую задержку – во всем виноват диплом.

Общая схема:

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Итак, приступим. Для начала стоит разбить всю электрику на составляющие. У нас это будет:

1. ШД

2. Блок питания ШД (шаговых двигателей)

3. Драйверы ШД

4. Плата управления

5. ПК

6. Шпиндель, Частотный преобразователь

7. Автоматы


Начнем по порядку – шаговые двигатели.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

С их выбором нужно определиться еще до начала постройки станка т.к., во-первых, двигатели должны обладать достаточной мощностью для обеспечения требуемых ускорений по всем осям, с другой стороны нет смысла ставить мощные двигатели, если станок не обладает достаточной жесткостью. Сами ШД отличаются по размеру, току, индуктивности, количеству полюсов, моменту и минимальному шагу. Стандартные размеры обозначаются NEMA + число. Число в индексе показывает геометрические размеры двигателя. Стандартные размеры приведены ниже, на них можно ориентироваться при моделировании станка. Длина двигателя не отображается в названии его типоразмера.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Требуемый момент для двигателя рассчитывается в зависимости от типа и шага подачи, скорости подач, требуемых ускорений, веса подвижных частей и т.д. В интернете есть куча онлайн-калькулятором и форумов конкретно по этому вопросу.

Максимальное напряжение можно рассчитать по формуле U=1000⋅√L, где U – максимальное напряжение, L – индуктивность в мГн (миллигенри). В целом, чем выше напряжение, тем стабильнее будет работа на больших оборотах. Однако, чаще ограничение на напряжение накладывают не сами двигатели, а их драйверы, но об этом позже.

Так же двигатели отличаются по углу поворота на шаг. Обычно, это 1.8 градуса (или 200 шагов на оборот). Этот параметр следует учитывать при настройке ПО.

Я лично для себя выбрал двигатели NEMA 23, длина двигателя 112 мм., ток – 3A., момент 30 кгс*см.


Блок питания

С двигателями, вроде, разобрались. Теперь для них нужен блок питания. Тут все просто – считаем суммарный ток ШД и под них подбираем мощность блока питания. Как я уже писал выше, чем выше напряжение, тем лучше работа на больших оборотах, но сильно поднимать не получится из-за драйверов ШД. У меня блок питания на 12.5 А, 48 V. На блоках питания обычно есть подстроечный резистор, которым можно менять напряжение в диапазоне +-5-10 V. На данный момент станок работает на 45 V. Очень рекомендую брать запас в мощности 10-15%, потому что китайцы очень любят завышать мощность. Так же, рекомендую при покупке бюджетного БП сразу разобрать его и убедиться в том, что все схемы плотно прижаты к радиаторам. У меня она была не до конца прижата.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Драйверы.

Вот тут есть, где развернуться. Сначала я заказал одни из самых дешевых – TB6600. В принципе, многие на них собирают станки и ничего плохого сказать не могу, но попробовав как работает станок на хороших драйверах, возвращаться к этим уже не хочется. 

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Так же эти драйверы штампуют на каждом втором заводе в Китае. С одной стороны, это хорошо отражается на цене, с другой – качество может очень сильно отличаться. В процессе эксплуатации один из драйверов (на оси Z) сгорел и испортил заготовку. Далее был куплен TB6560 исключительно чтобы доделать заказ, но он сгорел буквально через 30 секунд, хотя был выставлен на 3 A. После этого я взял Leadshine DM542 и в этот момент я понял, насколько четко может работать мой станок. Во-первых, двигатель стал работать намного тише, а главное - при том же токе гораздо лучше фиксируются шаги. Т.е. если на T6600 я могу при поданном напряжении провернуть винт ШВП, то при использовании этого драйвера сделать это практически невозможно (я все же смог провернуть на один шаг за муфту, но для этого реально нужно прилагать серьезные усилия). Так же, двигатели меньше греются. Старшие версии имеют возможность подключение через rj45 к ПК для более тонкой настройки ШД.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

При работе TB6600 температура около 50 С, DM542 – 35-40 C. Ну и конечно разница в цене этих драйверов: TB6600 – около 700 р, Leadshine – около 2500-3500 р. На самом деле, на мой взгляд, имеет смысл собрать сначала на TB6600, потому что есть ненулевой шанс что-то перепутать и сжечь драйвер. Выше я писал, что станок работает на напряжении 45 вольт и что сгорел один из драйверов. Улавливаете связь? На TB6600 было заявлена поддержка напряжения до 50 вольт, но на 48 один из них испустил дух, поэтому так же советую занизить напряжения питания до 40-45 вольт при использовании этих драйверов.


Плата управления или плата опторазвязки. Основная ее задача в том, чтобы передать сигнал от ПК на драйверы и частотный преобразователь и передать сигналы с концевых выключателей на ПК. Так же она гальванически развязывает цепь драйверов ШД и концевиков с ПК. принципиально бывают трех видов – с приемом сигнал с LPT порта, с USB и со специальной платы, которая ставится в PCI-E порт и работает с NCStudio. У меня работает одна из самых дешевых плат с передачей сигнала через LPT порт. Брал ее исключительно из-за возможности управления 5 драйверами т.к. 4 у меня используются для передвижения по трем осям и еще планируется поворотная ось (как потом оказалось, пятая ось тут немного урезана, поэтому плату в ближайшее время заменю).

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Ничего хорошего про нее сказать не могу. Во-первых, сам LPT довольно чувствителен к помехам, во-вторых сейчас сложно найти материнскую плату с LPT, а внешние не всегда работают корректно. Но ее большой плюс – это цена около 500р.

Наиболее продвинутой и приближенной по точности, надежности и плавности управления считается плата StepMaster ver 2.5, но и цена на нее соответствующая – 7500, если брать у производителя. Я, поскольку планирую использование станка в коммерческих целях, буду переходить именно на нее.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

ПК.


Основное требование – стабильная работа. Если плата управления работает через LPT, то хорошо, если порт будет на материнке. Если нет, то придется покупать PCI-E -> LPT. У меня работает без проблем, но потенциально чем больше компонентов, тем выше шанс отказа.


Шпиндель и частотный преобразователь.


Обычно продаются в комплекте. Бывают на 800, 1500 и 2200 Ватт. У меня стоит на 2200, но для обработки древесины, на мой взгляд, хватит и 1500. При работе станка потребление частотника редко переваливает за 500 Ватт. Шпиндели бывают жидкостного и воздушного охлаждения. Я себе брал жидкостного т.к. показалось это более технологично, к тому же, они тише. До этого разговор шел про бесколлекторный шпиндель, но бывают еще и коллекторные. Неплохой вариант, если планируется небольшой станок для домашней мастерской или гаража, но чувствителен к грязи, имеет гораздо меньший ресурс и более шумный.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Защитные автоматы: у меня стоит по автомату на

• ПК

• помпу охлаждения

• драйверы ШД и частотник.

Так же установлен вводной автомат. Драйверы и частотник объединены т.к. если будет проблема в частотнике, то я предпочитаю, чтобы выбило автом и ШД так же остановились, то же самое и в обратную сторону. Еще неплохо бы устновить рел напряжения, а еще лучше стабилизатор, особенно если в сети наблюдаются скачки напряжения.


Теперь по сумме:

ШД – 4 х 2 500 = 10 000

Драйверы – 4 х 3 000 = 12 000

Плата управления – 7 500

Блок питания – 2 500

Шпиндель + Частотный преобразователь – 26 000

Автоматы, провода – 5 000

ПК – 15 000

ИТОГО 80 000, хотя по факту траты перевалили за 100к уже

Всем спасибо за внимание. Если есть вопросы, буду рад ответить.

Показать полностью 9
  •  
  • 561
  •  

Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда!

в

Среди токарей ходит такая байка:

- Принесли токарю старую деталь погнутую и помятую. Делай мол по образцу. Он сделал, выточил. Затем берёт здоровенную кувалду и бьет по детали. Она гнется и мнётся. К нему подходят и спрашивают что ты наделал? А он: '‘Так по образцу же делал, как и сказали’'.


Со мной буквально вчера произошла такая же ситуация. Но тут меня не предупредили!;)

Работаю на малом частном предприятии оператором токарного станка с ЧПУ.

Прихожу значит на работу и вижу на станке лежит вот такая деталь и под ней записка «Сделай по этому образцу». Подробностей в записке не было. Чертежа разумеется тоже не было.

Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда! Техзадание, Детали, Станок, ЧПУ, Длиннопост
Показать полностью 3
  •  
  • 2388
  •  

Шкатулка которая дождалась своего станка

в

Одна из тех работ , которая поселяется в голове , засыпает и просыпается с тобой и ждёт своего времени чтобы воплотиться в жизнь ...

Шкатулка которая дождалась своего станка ЧПУ, Шкатулка, Поворотная ось, Длиннопост, Фрезеровка на поворотное оси, Видео
Показать полностью 14 1
  •  
  • 773
  •  

ЧПУ фрезер своими руками это сложно но возможно.

в
ЧПУ фрезер своими руками это сложно но возможно. ЧПУ, Cnc router, Самодельный ЧПУ, CNC, Mach3, Своими руками, Видео, Длиннопост

После постройки первого маленького станка, захотелось чего-то более серьезного что соответствовало моим запросам и поставленным задачам. Разработка чертежей много времени не заняла, даже с учетом того, что опыта работы с CAD программами у меня совсем не было, пришлось начинать с самых основ, но я справился. Перед тем как заняться разработкой чертежей мне нужно было от чего-то отталкиваться и я занялся поиском комплектующих чтобы знать основные размепы, тут уже кому где больше нравится покупать так как выбор сейчас огромный, вопрос лишь в цене и времени. Времени у меня было много а денег мало так что я заказал на Aliexpress готовый набор комплектующих для постройки станка с направляющими длинной 1000х600х300мм. После того как заказ был оформлен я занялся чертежами под конкретные размеры. Комплектующие стандартные и найти их размеры в интернете не составило труда. Отрисовав по чертежам модели всех элементов я приступил к компоновке 3D модели будущего ЧПУ станка.

Показать полностью 19 4
  •  
  • 770
  •  

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.

в
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

Всем привет!

Как и обещал, делаю подробный пост о создании станка с ЧПУ.



Начну с самого распространенного вопроса: а зачем\что он будет делать?

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать :) начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.


Сам процесс постройки уже затянулся на пол года, но на то были веские причины :)


Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев. Остановился на схеме портального фрезерного станка с подвижным столом, благо опыта расчета таких станков достаточно ( привет дипломной работе - рассчитывал стол фрезерного станка с длиной хода что-то около 4 метров, примерно как на фото).

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

С размерами рабочего поля определился довольно быстро: делать двери и прочую деревянную фурнитуру у меня никакого желание нет ( только металл, только хардкор).

В 80% задач габариты деталей не превышают 400х300 мм. От этого размера и был рассчитан станок.


После предварительного расчет всех передач приступил к процессу моделирования в CAD системе.

Покрутив и так и этак, остановился пока на таком решении:

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

А дальше началось самое интересное - превратить электронный вариант в осязаемый металлический.

На каждую деталь составил программу изготовления для станка ЧПУ из станочного алюминиевого профиля ( почему не стоит делать станки из профиля и в чем подводные камни - нужно делать отдельный пост с наглядными видео. А моое отношение к станкам из профиля хорошо отражает фото ниже ^____^ )

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

Готовые программы для изготовления деталей выглядят примерно так:

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

Заготовки были нарезаны нужной формы на гидроабразивной резке ( можно и лобзиком, но чет влом было).


Сам процесс *вырезания* из металлической болванке того, что начертил ранее магическим образом чарует. Можно стоять и смотреть как летит стружка буквально часами...

Немного фоток самого процесса:

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

По поводу стружки: ее много. нет, ее даже ОЧЕНЬ МНОГО. Боевой пылесос забивался буквально за день :) ох, сколько взрыв-пактов я бы сделал из этой стружки в детстве

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

Дальше шла самая ответственная часть - сборка. Скажу сразу, без друзей и матерных слов не обошлось, спасибо @mankxD за непосредственное участие в нарезание резьб :) ну и конечно что же Маше за теплый чаек на холодном складе зимой.

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

Убедился, что все собирается на ура, отдал на аннодацию детали. Остановился на черном цвете, Batman меня поймет :)

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

Ну а дальше была финальная сборка механики и пайка электроники. Думаю, электронике уделить отдельный пост, ровно как и с первым запуском станка. На данном этапе он выглядит вот так.

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками. Чпу, Станок, Интересное, Своими руками, Работа, Хобби, Технопрон, Я у мамы инженер, Длиннопост

Всем кому интересна данная тема - обращайтесь, буду рад помочь.

Будет рейтинг, буду кидать Вам всякие видосики с нюансами по эксплуатации и сборке таких машин в домашних условиях.


Всем спасибо за просмотр и хорошего дня :)

Показать полностью 20
  •  
  • 1341
  •