Заброшенные заводы и фабрики
59 постов
59 постов
28 постов
33 поста
7 постов
20 постов
Сегодняшний наш репортаж с легендарного для советской науки места, а именно с ускорителя в ИФВЭ имени А.А. Логунова.
Институт физики высоких энергий был основан в 1963 году. Целью его создания было проведение фундаментальных исследований основополагающих сил природы и строения материи на ускорителе протонов.
Управляющей организацией является НИЦ Курчатовский институт.
В начале 1960 года в Протвино развернулось масштабное строительство самого крупного в мире в то время ускорителя. В его строительстве были применены новейшие технологии, и очень точные расчеты.
Завершилось строительство в 1967 году. В институте решаются различные задачи, разрабатываются и применяются уникальные и новые методы и технологии, которые захватывают различные области науки и техники.
Все разработки, проходят полный цикл (идея-технология-образец-производство).
Также, специалисты центра ионно-лучевой терапии ИФВЭ подготовили и провели развёрнутый цикл экспериментальных исследований по отработке воздействия ионного «ножа» - потенциального разрушителя раковых клеток.
Оказалось, что комбинированное воздействие ионно-протонного углеродного потока приводит к неожиданному результату. Действует принцип суперпозиции, когда один эффект, накладываясь на другой, выводит результирующий поток на более высокий уровень, от которого раковые клетки спастись уже не могут.
Чередуя (или сочетая? Пока это до конца не выяснено) такие импульсы, учёные центра рассчитывают успешно бороться с онкологическими вызовами.
С физической точки зрения предлагаемый комплекс включает в себя установку для андронной спектроскопии, которая использует положения квантовой термодинамики.
В частности, устанавливаются характеристики ионно-протонных пучков, которые изменяют значения электронных порогов их стабильного существования. Это и является основой для проведения эффективной ионно-лазерной терапии.
Перспективы
Следует отметить, что подобными процессами занимаются не только в Курчатовском институте, но также и в Японии, КНР, Германии, ряде других стран.
Вопрос стоит не только в том, кто быстрее достигнет результатов, но и в том, чтобы эти результаты стабильно подтверждались на других пациентах и на других формах рака.
Основные резервы данного способа учёные ИФВЭ видят в разнообразии параметров изменения энергетического состояния ионно-протонных пучков.
Так, уже доказано, что выход пучка из ускорителя должен быть медленным, а далее разгонять частицы до требуемых значений уже по пути к бомбардируемым раковым клеткам.
Положительной особенностью новой установки считается её хорошая управляемость. Благодаря регулирующим узлам уникальной конструкции происходит однозначная идентификация и собственно протонов, и продуктов их взаимодействия с заряженными частицами.
P.S. Материал получился скорее в жанре промышленного репортажа, чем научно-популярная статья. Надеюсь, хотя бы фотографии покажутся интересными.
Источник - коллективный блог проекта
Фотографии и текст: Алёна Бионышева
Сегодня нашей группе журналистов удалось побывать на одном из крупнейших ракетостроительных предприятий страны – АО «ГКНПЦ им. Хруничева».
На сегодняшний день завод остается одним из мировых лидеров в области разработки и серийного производства космических средств выведения и их систем, а также крупногабаритных орбитальных модулей и космических станций.
Центр Хруничева обеспечивает решение важных национальных задач в области укрепления безопасности нашей страны, развития экономики, науки и техники. О жизни предприятия, его продукции и планах рассказали сотрудники.
Директор дирекции коммерческих программ Макаренко Сергей Владимирович – об истории предприятия и «Протоне»:
История развития и становления нашего предприятия с самого начала основания связана с транспортным машиностроением. В 1916 году в Филях началось производство автомобилей и бронеавтомобилей, с 1924 года у нас строили самолеты, претворяя в жизнь идеи известных авиаконструкторов Туполева, Архангельского, Петлякова, Мясищева.
В конце 50-х развернулась наша ракетная история, связанная, прежде всего, с ракетой-носителем «Протон». Филевские ОКБ-23 и завод 23, которыми руководил тогда Мясищев, были переданы в подчинение В.Н. Челомею для проектирования ракеты-носителя тяжелого класса УР-500. Ракета разрабатывалась как в боевом варианте со сверхмощной термоядерной головной частью для поражения особо важных целей, так и в варианте ракеты-носителя тяжёлых спутников.
16 июля 1965 года с ее помощью был выведен на орбиту научный спутник «Протон», название которого прочно закрепилось и за ракетой-носителем, ставшей нашей «визитной карточкой».
Современное и широко известное название предприятия - «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева» -появилось в 1993 году. По распоряжению Президента РФ два главных предприятия ракетно-космической промышленности страны - КБ "Салют" и Машиностроительный завод имени М. В. Хруничева» объединились с целью повышения эффективности производственной и внешнеэкономической деятельности, а также активного проникновения российских космических технологий на международный рынок.
Такой организационный этап полностью себя оправдал. ГКНПЦ им М.В. Хруничева стал одной из крупнейших отраслевых компаний в мире и базовым предприятием Госкорпорации «Роскосмос».
Сегодня Космический центр Хруничева - единственное отечественное предприятие, оказывающее пусковые услуги по запуску космических аппаратов широкого спектра, создаваемых как в России, так и за рубежом.
Мировое признание ракета-носитель тяжёлого класса «Протон» получила за конструктивное совершенство и высокие эксплуатационные характеристики, позволившие на сегодняшний день осуществить 417 пусков различных модификаций. При помощи нее на целевые орбиты были выведены автоматические космические аппараты для проведений исследований Марса, Луны, Венеры и кометы Галлея, геостационарные спутники связи, космические аппараты системы «ГЛОНАСС» и др.
«Протон» также использовался для запусков первой в мире долговременной орбитальной станции «Салют» и последующих станций этой серии, ДОС «Алмаз», модулей орбитальной станции «Мир» и МКС.
Генеральный конструктор КБ «Салют» Кузнецов Сергей Викторович – о РН «Ангара», конкуренции на мировом рынке космических услуг, специалистах и перспективах предприятия:
В середине 90-х годов прошлого века наше конструкторское бюро начало разработку РН модульного типа «Ангара», включающей в себя комплекс РН различной мощности. Количество блоков меняется за счет использования универсальных ракетных модулей (УРМ), их максимально возможное количество – семь, как в «Ангаре-А7».
Испытания УРМ-1 впервые состоялись в 2009 и 2010 годах. Их успешность подтвердила работоспособность и эффективность примененных конструктивных решений наших специалистов. Также УРМ-1 был протестирован в составе РН КСЛВ-1, разрабатываемой совместно с Республикой Корея. В июне 2014 года была запущена РН «Ангара-1.2ПП». В декабре того же года – РН «Ангара-А5».
Стоит отметить, что у предприятия накоплен солидный опыт создания кислородно-водородных блоков, полученный в ходе разработки РБ «12КРБ» для РН «ЖСЛВ-1» (GSLV) в партнерстве с Индией. Этот совместный проект, стартовавший в 1990 году, был завершен серией успешных пусков с индийского космодрома. Имеющийся проектно-конструкторский и производственный задел КБ «Салют» позволяет разработать для перспективных РН «Ангара» криогенные разгонные блоки, отличающиеся высокой степенью унификации конструкции каркаса, двигательных установок и оборудования. За счет этого снизится стоимость разработки, изготовления и эксплуатации российских средств выведения.
Коммерциализация использования космического пространства ведет к усилению конкурентной борьбы между предприятиями США, стран Западной Европы, Китая и Японии. Крупнейшие ракетно-космические международные организации стремятся повысить массу выводимой на орбиту полезной нагрузки за счет роста эффективности платформ космических аппаратов. Чтобы Россия сохранила лидирующие позиции в этой сфере, нужно и дальше развивать и модернизировать отечественные средства выведения. Для этой цели, а также для освоения космоса в интересах мирового прогресса КБ «Салют» будет вести эффективную работу одновременно во всех перспективных направлениях. Разработка ракеты-носителя «Ангара», по признанию многих экспертов, - одно из ключевых направлений российской космической отрасли.
Сообщалось, что территория предприятия может стать основой для нового «Звездного городка» или центром разработки новой космической техники. Как вы оцениваете эти предложения и их реалистичность?
Госкорпорация «Роскосмос» рассматривает возможность объединить на территории Центра Хруничева несколько научных и конструкторских структур для созданий новейших образцов ракетно-космической техники. Вероятно, это объединенное предприятие можно назвать новым «Звездным городком». Думаю, это неплохая идея, которая оптимально и в более короткие сроки решит проблемы, вставшие в настоящее время перед космической отраслью.
Какие специалисты сегодня трудятся на предприятии?
В КБ «Салют» работает большой коллектив знатоков своего дела, благодаря опыту и труду которых создаются новейшие образцы космической техники. Более 50 человек у нас находится на целевом обучении в ведущих вузах – в частности, в МГТУ им. Баумана и МАИ. Надеемся, что эти молодые ребята после окончания учебного заведения придут к нам и станут высококлассными специалистами по созданию космической техники.
Сейчас деятельность Центра Хруничева сконцентрирована на создании ракет носителей тяжелого и легкого классов?
Предприятие довольно уверенно освоило эти сегменты, может и расширить их. Потребности человечества направлены на освоение околоземного пространства, на изучение ближайших планет, так что потребности в использовании космической техники останутся еще на долгие годы, техника должна и будет совершенствоваться.
Начальник управления по работе с персоналом Ларионов Андрей Сергеевич – об актуальных проектах:
На сегодняшний день предприятие ведет работу сразу в нескольких направлениях: выпуск РН «Ангара» и «Протон-М», финальная фаза улучшения массовых характеристик последней, завершение эксплуатации РН легкого класса «Рокот» по конверсионной программе и отработка стендовых изделий второй ступени для РН «Ангара-1.2ПП». На московской площадке ведется создание второй ракеты-носителя тяжёлого класса «Ангара-А5».
Также хочу отметить, что на предприятии не прекращается работа по совершенствованию имеющихся технологических процессов как в сборочном, так и в механическом производстве. Наши специалисты обладают высокой квалификацией и такими качествами, как ответственность, исполнительность и внимательность, позволяющими им качественно выполнять работу на всех этапах технологических процессов.
Заместитель генерального директора по персоналу и связям с общественностью Дмитрий Сергеевич Хромцов – о космических династиях, условиях работы и планах на будущее:
Центр имени Хруничева приглашает молодых специалистов принять участие в освоении серийного производства РН «Ангара» – первой в истории ракеты-носителя, созданной на постсоветском пространстве.
Вы будете работать на легендарном предприятии, специалисты которого способствовали превращению нашей страны в великую космическую державу. Мы предоставим возможность реализовать себя в совершенствовании целого семейства экологически чистых ракет-носителей «Ангара», а впоследствии – и в создании новой сверхтяжелой ракеты.
Так вы сможете стать ракетостроителями будущего и вписать свои имена в историю. Согласитесь, это очень круто!
Работая в Центре имени Хруничева, многие из вас смогут ездить в командировки на «Восточный» – самый современный и динамично развивающийся космодром мира и участвовать в подготовке к запускам.
В зависимости от выбранной специальности, наши специалисты имеют возможность участвовать и в пусковых кампаниях на знаменитом «Байконуре», откуда стартуют наши «Протоны».
Центр Хруничева не только принимает на работу опытных специалистов, но и оказывает всестороннюю поддержку молодым кадрам. Мы имеем возможность не только оплачивать обучение наиболее перспективных сотрудников в престижных технических ВУЗах, но и можем принимать на работу на неполную рабочую неделю – так молодые специалисты могут закрепить полученные знания на практике. Студенты, поступившие в технические ВУЗы, могут позаботиться о своем трудоустройстве в Центре Хруничева, что даст им уверенность в реализации полученной в ВУЗе профессии.
Кстати, учащиеся МГУ имени Баумана, МАИ, МИРЭА, МГТУ «Станкин» и многих других ВУЗов могут организованно посетить Центр имени Хруничева, чтобы заранее познакомиться со спецификой производства. Молодые специалисты могут напрямую задать вопросы руководству и получить исчерпывающие ответы.
Предприятию требуются инженеры-конструкторы с навыками работы в современных информационных средах для создания в нашем КБ элементов космических систем будущего. На наш взгляд, талантливые и амбициозные молодые специалисты смогут как нельзя лучше реализовать себя на этой работе мечты.
Приглашаем также основных производственных рабочих в цеха, где собираются ракеты-носители. Эта уникальная, трудоемкая, очень ответственная и хорошо оплачиваемая работа: средняя зарплата составляет более 80 000 рублей.
Не будет преувеличением сказать, что у опытных мастеров Центра имени Хруничева «золотые руки»: они создают космическую технику, которая является гордостью нашей страны! На заводе издавна выработались крепкие традиции преемственности: со дня основания предприятия многие у нас трудятся целыми династиями, передавая навыки своим детям и внукам.
В самом понятии «трудовая династия», на мой взгляд, заложен глубокий философский и практический смысл. Это и верность выбранному делу на протяжении всей трудовой жизни, и проходящая красной нитью через десятилетия традиция передачи своим потомкам уникального опыта работы в космической отрасли. Когда желание продолжить дело родителей на любимом предприятии сохраняется во втором, третьем и последующих поколениях работников Центра имени Хруничева и его филиалов – это заслуживает самого глубокого уважения и внимания.
Руководство предприятия и профсоюзный комитет серьезно относится к социальной поддержке своих сотрудников. Организация питания поставлена на хороший уровень, что помогает персоналу чувствовать себя комфортно и добросовестно работать. Не только в Москве, а в каждом городе, где есть наши филиалы, открыты детские лагеря, дома отдыха и спортивно-оздоровительные комплексы для работников.
Так же у нас есть ведомственные детские сады и поликлиника. Кроме того, в нашем Дворце водного спорта «Фили» работает обновлённый 50-метровый бассейн, где с удовольствием занимаются и дети, и взрослые. В спорткомплексе «Фили» особенное внимание уделяется детским группам и секциям. Ежедневно проводятся занятия по регби, футболу, дзюдо, настольному теннису, художественной гимнастике, фигурному катанию и спортивным танцам.
Если говорить о планах на будущее, то они, прежде всего, связаны с поэтапной реконструкцией предприятия и началом серийного производства РН семейства «Ангара», работающих на экологически чистых компонентах топлива. В семейство входят лёгкие носители «Ангара-1.2», средние – «Ангара-А3», тяжёлые – «Ангара-А5» (модернизированная модификация «А5М»), и повышенной грузоподъёмности – «Ангара-А5В» с кислородно-водородным разгонным блоком. РН этого типа, запускаемые с нового российского космодрома «Восточный», смогут обеспечить нашей стране независимый доступ в космическое пространство. Это задача государственной важности, и мы её выполним.
Центр имени Хруничева в ближайшее десятилетие усилит свои позиции в непростом деле покорения космического пространства. Предприятие делает ставку на молодежь, вкладывается в финансирование целевого обучения в профильных институтах. Мы рады видеть в наших рядах выпускников и молодых специалистов.
Я убеждён, что самые смелые планы могут быть реализованы благодаря их творческой энергии и неравнодушию, и профессионализму наших сотрудников.
P.S. Приношу извинения за столь длинную публикацию. Все, что выше - перепечатка официального репортажа, дополненная нашими фотографиями.
От себя хочу сказать я и мои коллеги - искренне любим заводы и очень ценим красоту индустриальных пейзажей. Завод где делают ракеты это космос. В прямом и переносном смысле. Круче и красивее может быть только ракета на старте.
Фотограф и редактор текста Алёна Бионышева - журналист нашей Яндекс Дзен команды.
P.P.S. Понимаю негатив в комментариях. Но мы просто занимаемся промышленной фотосъемкой. Выкладываем интересные на наш взгляд производства.
Кто же знал, что теперь за фотографии ракет будет столько минусов и негатива прилетать. Мне всегда казалось, что космос интересен сам по себе как и производства с ним связанные.
Сегодня в своем репортаже, я хочу Вам рассказать о косметической фабрике Свобода. Одной из старейших предприятий по производству парфюмерных и косметических изделий в стране, которая продолжает работать и развиваться.
Первое упоминание о фабрике датируется 1843 годом, именно тогда было организовано первое предприятие по изготовлению косметических и парфюмерных изделий - фабрика Ралле, которая сейчас, как упоминалось выше, называется «Свобода».
За годы своей деятельности, фабрика приобрела огромную известность и популярность, у различных слоев населения.
Также хочется отметить, что на фабрике стоит современное оборудование, помещения чистые, а запах очень приятный. Все сотрудники, как нам рассказали, это профессионалы своего дела с высоким опытом работы на производстве.
Наверное, стоит немного более подробно рассказать о некоторых из них. Первый цех, в который мы с коллегой пошли в сопровождении сотрудника фабрике, это производство зубных паст.
Производство зубной пасты только внешне выглядит довольно просто из-за небольшого количества необходимого оборудования. На самом деле для создания качественного продукта требуется тщательная гомогенизация компонентов, удаление воздуха из конечного продукта и соблюдение жестких санитарных норм производства для обеспечения высоких требований по микробиологической чистоте пасты.
Каждый из этих этапов технологического процесса влияет на потребительские свойства производимого продукта, т.е. на качество зубной пасты.
Ну и далее следует фасовка и упаковка.
Далее мы идем по цеху и приходи к полуавтоматической линии разлива ополаскивателя для рта.
Как нам с коллегой рассказывают, то его качество тоже на очень высоком уровне.
Также, как и зубная паста, ополаскиватель фасуют, упаковывают и отправляют на склад.
А мы идем в следующий цех, где происходит варка мыла, фасовка и упаковка.
Приготовление мыла особенный процесс. Он включает в себя изготовление мыльной основы, высушивание (получение мыльной стружки) и формирование готового мыла.
Основа туалетного мыла изготавливается непрерывным способом на современном итальянском технологическом оборудовании, которое было установлено в 80-х годах 20 века. По этой технологии все компоненты (вода, жиры, раствор хлорида натрия, раствор едкого натрия) в рецептурном количестве непрерывно подаются дозировочным насосом в реакционный автоклав, где происходит омыление жирового сырья.
Процесс омыления осуществляется при температуре 120 0С. Далее мыльная основа проходит 4 стадии промывки. Полученная мыльная основа нейтрализуется рассчитанным количеством кокосового масла. Затем мыльная основа приходит на дальнейшую обработку (на высушивание).
Приготовление основы котловым способом более сложный, длительный и требует высокой квалификации мыловара. Процесс омыления состоит из нескольких стадий омыления, высаливания, промывки, шлифования и отстаивания. Длительность данного способа приготовления может составлять до 40 часов. В варочный котел подаются раствор едкого натра, жиры, раствор хлорида натрия, вода. Процесс омыления проводится при кипячении массы.
Готовая мыльная основа проходит сушку на вакуумно-сушильной установке с целью получения мыльной стружки, в которую согласно рецептуре, добавляют компоненты: антиоксидант, полезные добавки (экстракты трав, питательные масла, косметический крем и др.), красители и парфюмерные композиции.
Мыльная стружка с добавками перемешивается, спрессовывается и формируется в мыльный брусок.
После чего мыло штампуется, завертывается в двойную этикетку и упаковывается в ящики. Ящики, заполненные мылом, укладывают на поддоны и отправляют на склад готовой продукции.
Вся продукция проверяется в современной лаборатории.
И, наверное, один из самых интересный цехов, это цех где производят крем.
Процесс создания косметической продукции на первый взгляд прост, но в тоже время и соложен. Для создания косметического продукта необходимы знания коллоидной химии и биологии кожи, хорошо быть осведомленным о процессах, которые происходят в организме человека, в частности в коже. Производственный процесс тоже имеет свои особенности.
В реактор подается вода и различные масла, нагревается до температуры 60 –800С (в зависимости от технологии на каждый конкретный крем), затем в реактор подается разогретое до такой же температуры жировое сырье (воски, ланолин, эмульгаторы и т.п.). Начинается процесс эмульгирования. Работают все мешалки, гомогенизируется. Создается эмульсия. Получается крем. Затем крем охлаждают и по мере охлаждения вводят различные активные компоненты – это витамины, экстракты растений, биологически активные компоненты. Последней вводится парфюмерная композиция. Приготовленный крем проверяют на соответствие ГОСТ и затем его подают на фасовку.
Ну и еще немножко технического процесса.
И перфекционизма в деталях.
Спасибо за внимание! Фотографии сделаны в рамках официального пресстура. (источник)
Материал отредактирован специально для Пикабу с упором на техническую сторону вопроса. Замечания и предложения как сделать лучше - приветствуются.
Надеюсь, мыльная опера не показалась Вам слишком скучной. Завтра будет супер материал который мы готовим уже месяца два. Репортаж с РКЦ Хруничева, тот самый, что делает ракеты Ангара и Протон)
Россия это не только красивая архитектура и шикарная природа, есть у нас и другие не менее интересные места куда туристов водят не так часто.
Сегодня мы будем вести наш репортаж с одного из уникальных предприятий России - завода Оптического стекла, который находится в г. Лыткарино.
Решение о его строительстве было подписано в 1933 году. И за эти годы заводом было достигнуто небывалое качество в производстве оптических материалов для различных областей науки нашей страны.
На данный момент заводом выпускается около 360 марок оптического цветного и бесцветного стекла, которое имеет спрос у предприятий России, СНГ, Европы, Америке.
Особенно хочется отметить, что за последние 15 лет ЛЗОС Холдинга «Швабе» (входит в Госкорпорацию Ростех) было реализовано около 120 отечественных и зарубежных проектов по изготовлению крупногабаритной астрономической оптики.
А мы с Вами, уважаемые читатели сейчас непосредственно отправимся на производство. И первый цех, в котором нам предстоит побывать, это цех варки стекла.
Технолог по производству оптических материалов Евгений Елисеев рассказал нам о тонкостях процесса, который будет происходить.
Самое первое, о чем сейчас пойдет речь, это газовые горшковые печи, которые являются классикой среди стекловаренных печей, и позволяют изготавливать стекло с различным составом.
Стекловаренный сосуд, которые мастера называют «горшком», изготавливают на заводе из шамотной (огнеупорной) глины. Внутреннюю поверхность очень хорошо полируют. Также в этом цехе смонтирован шаржирный кран со специальным захватом для выемки «горшка» из печи и транспортировки его к месту отлива.
По другой стене цеха, расположены газовые печи температура в которых не бывает ниже 1000 градусов. В них помещают необожжённые «горшки» для их дальнейшего обжига, иначе они могут лопнуть в печи. Потом при помощи крана, их перемещают в печи, засыпают шихту (специальную сырьевую смесь) и стеклобой и так продолжается до тех пор, пока расплавленная стекломасса не заполнит «горшок», после чего мешалкой удаляют воздушные пузыри и перемешивают готовую массу.
Процесс варки занимает различное количество времени, в зависимости от марки стекла и требуемых параметров. Нам посчастливилось увидеть весь процесс.
Шаржирный кран вынул из печи «горшок» со стеклом.
Рабочие инструментом почистили основание «горшка» от песка.
А затем «сняли пенку», так называют верхний пристуженный слой стекла. Его потом переработают в бой и отправят на следующую варку.
Стекло вылилось в разогретую форму. Смотрится очень красиво и похоже на варенье или карамель.
Потом стекло разметят
Порежут
И отправят остывать.
Его нумеруют, изначально дефектуют с помощью лампы. Потом проверка конечно же будет более тщательной. далее стекло отправляют на резку, шлифовку и полировку.
А мы перемещаемся в цех «Астрономических и космических зеркал». Его размеры поражают воображение. Такая высота необходима для того, чтобы инженеры-технологи могли контролировать полученные изделия (зеркала) диаметром до 6 метров.
Также в этом цехе происходят различные процессы по доводке зеркал до требуемых параметров.
Процесс шлифовки зеркала происходит с помощью различных смол. Человек тут задействован только для контроля и периодического смачивания поверхности.
Далее мы направляемся в вакуумную камеру.
Эта 72 метровая камера используется для снятия характеристик зеркал, предназначенных для астрономических наблюдений в условиях отсутствия влияния атмосферы земли. Для этого во время измерений в камере создается вакуум. Эта камера является масштабируемой по объёму в зависимости от фокусного расстояния измеряемого зеркала.
И конечно завершающим этапом нашего посещения, становится Выставочный зал продукции ЛЗОС. Не менее интересный, чем само предприятия. Его экспонаты не макеты, а настоящие изделия предприятия.
Стоит отметить, что на достаточно высоком уровне находится не только качество продукции предприятия. Завод имеет полный цикл производства оптики и самостоятельно разрабатывает, и выпускает и всем нам знакомые уже изделия и уникальные новейшие образцы.
Остается пожелать заводу дальнейшего процветания и благополучия, а также больше уникальных проектов в сфере гражданских и военных разработок.
p.s. что-то я все про заброшенное да про заброшенное, а между тем наше "мини агентство" располагает приличным запасом статей с вполне себе работающих предприятий.
Первый пробный шар в этом направлении. Интересно подобное? Советы как сделать материал лучше жду в комментариях!
Источник (для перепостов): творческое объединения Russian Travel Team
Заброшенная администрация некогда крупного предприятия. Комната в самом конце здания. Три слоя из мониторов, системных блоков, периферии и оргтехники.
Моё мировосприятие определенных вещей плотно засело в 2007-м. Вместе с долларом по 30, ванильной кока-колой и тем, что подобный хлам имеет какую-то ценность.
Это все барахло конечно, но выглядит как иллюстрация к очередной антиутопии. Меня зацепило.
"В процессе архивации произошли множественные ошибки, корректная распаковка архива невозможна. Повторить архивацию невозможно, исходные файлы были удалены."
Интересная локация, но на художественные фотографии не хватило времени.
Пришлось ограничиться моей стандартной "фотофиксацией" и общими планами.
Полагаю, склады магазинов техники после завершения "программы утилизации" выглядят подобным образом.
Куда они потом все это девают?
Говорят, сейчас утилизировать такую технику - дороже, чем её можно кому-то продать. И хотя на небезызвестной доске объявлений куча предложений на подобные мониторы в пределах 300-500 рублей, продавать, не значит продать.
p.s. даже спустя время, особо интересной композиции с этим барахлом придумать не вышло, кроме банальной мысли сделать "стену из мониторов" или "трон из техники".
Источник: Telegram канал проекта
Я снова на связи и продолжаю свою серию публикаций "реквием по заводу" и сегодня у нас история про "конец света" в пределах одного конкретного завода.
Ну, а пока, усаживайтесь поудобнее! Я расскажу вам историю действительно уникального и грандиозного предприятия...
История завода началась осенью рокового 1941 года. Рождение завода началось с трудностей и лишений. По размокшим осенним дорогам, на обыкновенных телегах, порою, впрягаясь в них вместо лошадей советские граждане перевозили оборудование на новую производственную площадку.
Праотцом завода стал эвакуированный радиоламповый завод с подмосковного Фрязино. Вместе с оборудованием в Уфу приехал небольшой коллектив инженеров и техников.
Под заводские помещения приспособили здания 2-х школ, больницы и общественной бани. Это было трудное время и выбирать не приходилось...
Перед коллективом завода была поставлена задача в кратчайший срок начать производство радиоламп для нужд фронта. Оно было освоено к маю 1942 года. За достигнутые успехи в освоении и выпуске продукции оборонного значения коллектив завода в 1943 году был награжден премией Государственного Комитета обороны.
Выпустивший в мае 1942 года свою первую продукцию — радиолампы для фронта завод уже в конце 1943 года начал осваивать изготовление нормально-осветительных электроламп. В 1945 году производство радиоламп было прекращено, завод стал специализироваться на выпуске нормально - осветительных, а с 1947 года — миниатюрных электроламп.
В 1950 году были построены стекольный и сборочный цехи. С помощью коллектива МЭЛЗ создана технологическая документация, пущены в работу станки, увеличено количество сборочного и заготовительного оборудования.
В 1952 году в стекольном цехе установили автоматы выдувания колб. Малопроизводительное и вредное для здоровья ручное выдувание было полностью заменено механизированным. Это было значительной вехой в истории завода, который избавился от постоянного недостатка колб и вынужденных простоев оборудования.
В 1956 году заводом была получена высокопроизводительная сборочная линия, впервые изготовленная в Советском Союзе.
В течение двух лет наладчики упорно занимались ее доводкой. Работая на таких линиях бригады, руководимые Г.Н.Сатониным, Н.И. Макашовой, И.Е. Ляпустиным и другими, вскоре добились съема годных электроламп более чем 12 тыс. шт. за 7-часовую смену.
Было-стало.
В 1958 году была получена опытная механизированная линия изготовления миниатюрных электроламп. Ее внедрение уменьшило трудоемкость изготовления таких ламп вдвое.
Было-стало.
В 1961-1962 г.г. перед коллективом завода была поставлена задача — освоить выпуск электроламп мощностью 300 и 500 вт. Соответственно, было получено и смонтировано оборудование.
Кроме того, построена еще одна стекловаренная печь с установкой автомата для выдувания колб диаметром шара 110 мм для этих электроламп и механизированная составная приготовления шихты для варки стекла. С этой задачей коллектив завода успешно справился и добился самых лучших в Советском Союзе показателей по объему.
В 1967 году входит в строй первая в Советском Союзе механизированная линия сборки 1000-ваттных электроламп.
В 1966-1967 годах без остановки производства коллектив завода осуществляет сложную перестройку — перевод всего технологического оборудования на использование природного газа вместо ранее применявшегося водного, с вводом в действие азотно-кислородной станции.
1960-1970 г.г. характерны тем, что в этот период коллектив завода прочно занял место среди передовых коллективов отрасли. Высоких показателей достигают бригады, руководимые И.Е.Ляпустиным, М.С.Куразеевым, А.Т.Стаценко, Г.Н.Сатониным. Съемы колб диаметром шара 60-65 мм с одного автомата превышают 100 тыс. шт. за сутки.
В середине 1975 года коллектив завода изготовил 3-миллиардную электролампу. Ее выпускала бригада Г.Н. Сатонина.
В 1976 году осваивается производство новой продукции — сверхминиатюрных электроламп, затем выпуск кварцевых галогенных ламп.
В декабре 1976 года на УЭЛЗ состоялся первый Всесоюзный конкурс наладчиков электровакуумного оборудования.
В июле 1981 года заводом выпущена 4-миллиардная лампа. Право изготовить ее завоевала бригада Д.М. Лугового из цеха сборки миниатюрных электроламп.
Было-стало.
Самым успешным для завода был 1982 год, когда было выпущено рекордное количество как осветительных электроламп (198,4 млн. шт.), так и ламп общего назначения (123,5 млн. шт.).
В 1986 году завод изготовил 5-миллиардную лампу, в январе 1992 г. — 6-миллиардную.
Интересен такой факт — первый миллиард завод выпустил за 20 лет, третий — за 12,5 лет, четвертый — за шесть с небольшим.
Оценить количество оставшейся продукции можете по коробкам.
Интересные факты о заводе:
Среднесписочная численность персонала предприятия с 1964 г. по 1990 год возросла на 42,7% или на 1175 чел. и составила 3976 чел. против 2751 чел. в 1964 году.
Среднемесячная зарплата одного работника составляла в 1964 г. 90 руб., в 1990г. — 318,7, в начале 1991 г. — 605,4, в конце 1991 г. — 1523 руб.
Интересен еще такой факт — первый миллиард завод выпустил за 20 лет, третий — за 12,5 лет, четвертый — за шесть с небольшим.
Оценить количество оставшейся продукции можете по коробкам.
Стало-было.
Что же, теперь о грустном...
Имущество уфимского банкрота ОАО «Уфимский электроламповый завод-Свет» (УЭЛЗ) продано в августе на торгах посредством публичного предложения московскому ЗАО «Республиканская топливно-энергетическая компания» («Компания Ростопэнерго»), говорится в сообщении организатора торгов. Компания приобрела недвижимость, включающую 21 производственный и административные корпуса, склады, цеха, оборудование по улице Юбилейной, 1, за 55,47 млн руб. На первых объявленных торгах имущество банкрота оценивалось в 369,8 млн руб. Оно находилось в залоге у кипрской компании «Варали холдингс лимитед».
Конкурсное производство на УЭЛЗ было открыто в декабре 2010 года. Кредиторская задолженность предприятия оценивалась в 6,72 млрд руб. «Варали холдингс», купивший долги Сбербанка, стал крупнейшим кредитором. Задолженность перед ним составляла 6,5 млрд руб.
ЗАО «Компания Ростопэнерго» зарегистрировано в 1999 году в Москве. Его владельцами являются, по данным Kartoteka.ru, ЗАО «Евроцемент груп» фигуранта списка Forbes Филарета Гальчева (74,5%) и РАО «ЕЭС России» (25,5%).
Завод прославился и громкими акциями протеста
Таких «акций протеста» в Уфе не было уже года три. Помнится, в 2010 году строители один за другим устраивали забастовки на башенных кранах, пытаясь выбить из начальства зарплату. А в понедельник в полдень Олег Бутер, стекловар разорившегося лампового завода, забрался на трубу в надежде привлечь внимание к своей беде. Подробнее о истории.
И видео как вишенка на тортике.
На этом все дорогие друзья, как вы можете видеть подобные публикации выходят крайне объемными и сложными как в чтении, так и написании. (это я еще административный корпус не влез, бомбоубежище и прочее)
Поэтому предложения и о том, что сделать лучше, что сократить, а где может быть расширить информацию - жду в комментариях.
Источник: Telergam канал проекта
Сегодня без лирики - просто отчет в формате "многофото". Локация - заброшенный пионерский лагерь под Набережными Челнами.
Достаточно популярное место облюбованное местными отрядами "пластмассовых воинов", то бишь страйкболистов.
Атмосфера этого места держится на двух основных составляющих - прекрасный и тихий сосновый лес на берегу реки и конечно же огромного количества гипсовых статуй людей и зверей.
Это сейчас лагерь кажется таким милым и добрым. Посещал я его в "два захода" и в первый раз он мне показался даже жутковатым.
Погода и компания очень сильно сказываются на восприятии объекта.
Итак, главная "фишка" этого заброшенного лагеря - гипсовые скульптуры.
Важенка или лань?
А может просто оленю рога отломали.
Опасный мишка!
Уставший мишка.
Жуткая троица музыкантов разбойников.
Другой ракурс.
Птич-ко.
В самих зданиях - практически ничего интересного, все ценное вынесли, все интересное снаружи.
Смотрится мрачновато.
Ну и финальный аккорд сегодняшнего повествования!
На это всем! Спасибо за внимание!
Источник: Telegram канал проекта
Старые советские бомбоубежища то ли ящик пандоры, то ли шкатулка с сюрпризом. Тут уж как повезет.
Достаточно большое встроенное бомбоубежище, тысячи на полторы человек оно плотно ассоциируется у меня с сериалом "Breaking Bad".
Огромное количество химии в бутылях, комната уставленная лабораторной и просто нереально огромное количество "тех самых" оранжевых квадратиков.
Дисклеймер:
Ряд препаратов в АИ ( аптечка индивидуальная), входит в реестр наркотических препаратов. В целом, содержимое этих аптечек с учетом специфики препаратов и огромного срока просрочки и неправильного хранения, скорее погубит человека чем спасет от того, от чего должно спасать.
В данном случае, прошу считать, что все аптечки были пустые, а их тревожная составляющая утилизирована ответственными органами и двумя манекенами.
Вот так выглядит помещение для укрываемых уставленное ящиками с СИЗ.
Это убежище может не только "укрыть", но и "накрыть". Вон чуваков явно накрыло. Лежат, ног не чувствуют, встать не могут.
Кабинет начальника гражданской обороны убежища.
И сам начальник гражданской обороны. Злой как собака. Начальник выглядит неважно, что не удивительно, при таком количестве химических испарений в замкнутом пространстве вообще можно "волком взывать".
Вентиляции то нет, какие-то ироды срезали двигатели с улиток, а ручного привода здесь не предусмотрено. Выживай как хочешь.
С электрическим сердцем тоже не все в порядке. Ритм сбился, сердце не выдержало и раскололось на части. Чья-та любовь к медной оплетке погубили механизмы. Что за люди, воспользовались и бросили...
Испарения действительно сильные. Можно конечно надеть противогаз, только вот маски есть, а фильтров и след простыл.
Собственно комната с лабораторной посудой... Убежище кончилось, пойдем на выход.
Надышались, словили "слайды" и сохранили их на флешкарту. Пора выбираться!
На этом все, спасибо за внимание!
p.s. бомбоубежища довольно однообразно описывать по сути вещей, но они часть очень сильно отличаются по своей "атмосфере", тут она явно кислотная кхе-кхе, простите. Надеюсь мой художественный подход к написанию, придется по душе.
p.p.s обещанный пост про ламповый завод, будет во вторник или среду.
Источник: информационный Telegram канал проекта