Вертикальное Как это сделано
248 постов
248 постов
107 постов
72 поста
151 пост
7 постов
3 поста
23 поста
21 пост
19 постов
2 поста
4 поста
2 поста
4 поста
2 поста
2 поста
3 поста
6 постов
Красота!
Остается только отколоть трубку и с помощью горелки убрать шероховатости.
После чего ступку, как и другие стеклянные изделия нужно поместить в специальную печь с температурой около 500 градусов по Цельсию, в которой оно будет постепенно остывать. Делается это для того, чтобы изделие не лопнуло и не треснуло от быстрого перепада температур.
А так выглядят готовые ступки. Всего 30-40 евро и она ваша!
Увидели тут же еще одно изделие с интересной поверхностью, как будто треснувшее. Нам предложили угадать каким образом достигается такой эффект "трещинки". Я угадал сразу, а вы?
Все очень просто.
Нужно просто стекло погрузить в воду и быстро достать обратно. Ну а потом опять в печь, чтобы разогреть и обработать деревянными ложками и мокрыми газетами для сглаживания трещин.
В мастерской делают много чего, вот например новогодние шары.
Шары с еще большим количеством пузырей, для украшения интерьера.
Вазы всевозможных форм и цветов.
Даже такие инопланетные светильники. Прикольно выглядит.
И такие сокровища из муранского стекла.
В мастерской у Маши обнаружили раритетную кассу, которая вполне себе работает и стоит как малолитражка.
Раритет и современный терминал оплаты, прогресс налицо!
Но это еще не все. Нам тут же Маша показала мастер класс по лэмпворку - создание мелких изделий из стеклянных трубочек.
Сегодня мы будем делать птичку, почти такую же.
Для этого на металлическую палочку со специальной поверхностью наносим слой расплавленного стекла.
Со стороны смотрится, что Маша делает все легко и просто, но этому умению она училась 6 лет в художественной школе и потом еще, когда занялась этим ремеслом.
Пара минут и наша птичка - полярная сова готова! Похожа?
Фигурка совы помещается в такую же печь, что и ступка, но поменьше размером, чтобы также постепенно охладить.
Здесь делают много интересных вещей, включая такие стеклянные фото. а если вы захотите сами увидеть как создаются такие чудеса, то можете совершенно бесплатно посетить эту стеклодувную мастерскую, и за отдельную плату своими руками сотворить оригинальную вещицу. Для посещения отдельными группами есть плата.
Кстати, Маша родом из России, потому если соберетесь в мастерскую, то языковых барьеров у вас не будет.
На этом все, спасибо за плюсы и подписки, они стимулируют меня публиковать чаще здесь свои производственные посты.
Взят у меня - https://aslan.livejournal.com/382894.html
Я уже не раз видел репортажи из стеклодувных мастерских, их много в инете, потому что в такие места часто водят экскурсии. Но ни разу ни в одном репортаже я не видел, каким образом в стеклянные предметы вставляют различные инородные тела. тем более делают пузырьки. Для того, чтобы это выяснить, я отправился в провинцию Тавастия, что находится в Финляндии.
Сегодня будет репортаж о том, как в стекле выдувают пузырьки.
Зачем отправляться в дали дальние, чтобы выяснить это? - спросите вы. Нет, конечно я отправлялся в Финляндию, чтобы узнать и увидеть не только стеклодувную мастерскую, но узнал как пузырьки попадают внутрь стекла я в стеклодувной мастерской Mafka & Alakoski.
Управляют и работают здесь два мастера - Маша и Кари. Кари сейчас набирает на металлическую трубку в специальной печи стекло, из которого будут делать стеклянную ступку. В печи поддерживается постоянная температура в 1200 гр. по Цельсию, чтобы стекло было постоянно жидким.
Сырье для будущих ступок, ваз, стаканов, подсвечников и прочей сувенирки покупают в Швеции. Это гранулированная шихта.
А это весь набор инструментов для создания чудесных стеклянных изделий, которые будут украшать интерьер и радовать глаз.
Но инструменты вполне себе годятся и для домашней инквизиции.
Специальные деревянные ложки, которыми формуют стекло.
А для чего нужен этот инструмент увидим чуть позже.
Вторая печь, которая используется время от времени для разогревания стекломассы, чтобы она не затвердевала раньше чем нужно, иначе будет затруднительно придать ей нужную форму.
Сперва Карри придает стеклу форму.
Выравнивает и утончает щипцами основание, при этом перекатывая туда-сюда трубку, иначе стекломасса стечет вниз.
Затем получившийся шарик зажимают в специальной форме.
Карри дует в трубку, чтобы масса приняла нужную форму внутри формы, сорри за тавталогию.
Так инструмент выглядит снаружи и внутри.
Рифленые стенки инструмента и придают стеклянному шару такую поверхность.
Стеклянный шар опять окунают в печь с раскаленной стекломассой, наматывая на него немного стекла. Теперь используется ложка побольше размером.
Также используется мокрая газета сложенная в несколько слоев. Поверхность стекла немного охлаждается, становится более податливой для дальнейшей обработки.
Теперь можно видеть, что внутри стекла образовались пузырьки. Именно рифленая поверхность предыдущего шара дала возможность их появления. Секрет так просто раскрывался!
Опять разогреваем во второй печи и обрабатываем дальше.
Пока Маша крутит и формует стекло, Карии то дует в трубку, то придает дну будущей ступки нужную форму.
Теперь нужно поменять место крепления, чтобы обработать горлышко. Для этого Кари берет вторую трубку с небольшим количеством горячего стекла и прикрепляет ко дну, а Маша щипцами и другими инструментами откалывает заготовку от первой трубки.
Далее нужно отрезать от горлышка лишнее.
И при помощи специального инструмента придать ступе правильную форму. Теперь нужно дуть не в трубку.
Производственные посты у меня большие, не умещаются в один стандартный пикабушный пост, потому будет вторая часть.
Через несколько минут опубликую вторую часть. Спасибо!
UPD - вторая часть
Словосочетание «белорусские бриллианты» для нашего уха звучит так же, как и «белорусские креветки». Но не торопитесь с шутками. Мало кто знает, что в девяностые в Беларуси построили один из первых в мире заводов по синтезу алмазов, что за белорусскими учеными из этой сферы готовы гоняться мировые промгиганты, а качество кристаллов оценили на международном уровне.
Первый в мире синтезированный алмаз получила компания General Electric еще в 1950-х годах при помощи специального пресса. Небольшой грязный камешек по свойствам ничем не отличался от природных алмазов. Была только одна загвоздка: денег на его синтез нужно было гораздо больше, чем при добыче в природе. На это дело махнули рукой и до 1980-х годов про выращивание алмазов благополучно забыли.
Одни из первых попыток получить алмазы с помощью электродуговой печи.
В конце 1980-х ученые из Новосибирского отделения Российской академии наук создали беспрессовый аппарат «разрезная сфера» (БАРС), при помощи которого впервые в мире получили синтезированный алмаз, готовый конкурировать с природным не только по качеству, но и по себестоимости. У первых синтезированных новосибирских алмазов она была значительно ниже.
Отставной генерал, семеро ученых и $5 млн
После удачной апробации в 1990-х семеро известных советских ученых (двое из них — белорусы) загорелись идеей создать первый в мире завод по синтезу алмазов. Площадкой благодаря хорошему географическому положению выбрали Беларусь.
Ученые стали учредителями компании «Адамас». Они взяли в «Промстройбанке» СССР кредит на 51 млн советских рублей и начали строительство в деревне Атолино, что под Минском.
Аппараты БАРС.
Завод должен был быть довольно крупным: трехэтажное здание, 220 работников. Но денег не хватало, поэтому позже в состав учредителей вошли тогдашний «Белпромстройбанк», который выделил предприятию кредитную линию в $5 млн, а также двое известных в советские времена бизнесменов, внесших еще $2,5 млн.
Инвесторы успели только завершить здание, поставить 120 аппаратов БАРС и немного отработать технологию, как тут у бизнесменов-учредителей начались проблемы — они оставили завод без денег.
Неожиданно четверых ученых переманивает в США генерал в отставке Картер Кларк. Оказывается, в 1995 году он за $60 тыс. купил технологию производства синтезированных алмазов и основал компанию Gemesis Diamond. К слову, все было оформлено официально, так как России на то время остро нужны были деньги и она распродавала свои научные разработки. Ученые оставили «Адамас» и уехали к Кларку.
Один из крупнейших производителей синтезированных алмазов в мире.
Оказавшись в тяжелом положении, учредители пытались вернуть кредитные деньги банку, но тщетно. В 1999 году в отношении руководства «Адамаса» возбудили уголовное дело. Разбирательство шло пять лет, сумму ущерба оценили в $7 млн. Бизнесмены и юрист уехали за границу. Однако четверых все же посадили.
После выхода на свободу никто из прежних руководителей «Адамаса» в Атолино не вернулся. Уехали в Санкт-Петербург и Москву и оставшиеся трое ученых, а с ними — и технология синтеза алмазов.
Первые синтетические бриллианты.
Так в мире появилось три крупнейших центра синтезированных алмазов: Москва, Питер и американский штат Флорида. Есть еще несколько мелких компаний, но говорят, что все ниточки ведут все к тем же семерым.
Что все это время происходило с самим заводом? Его передали на баланс Белгосуниверситета. В одной из частей здания функционировало предприятие РУП «Адамас БГУ»: ученые проводили исследования, изучали производство технических алмазов, совершенствовали его. Правда, эксплуатация установок обходилась очень дорого и финансовый вопрос становился все острее.
Белорусские бриллианты
«Когда китайцы, арабы и израильтяне стали уговаривать продать производство, стало понятно: спрос есть»
На краю Атолино стоит то самое трехэтажное здание завода, о котором так грезили советские ученые — обычное производство с крашеными стенами и свежим ремонтом внутри. На проходной здесь — милиционер и строгий пропускной режим.
Несколько лет назад предприятие «Адамас БГУ» перешло в структуру Управления делами президента. А чуть больше года назад проректора Академии управления при президенте Максима Борда попросили оценить ситуацию в Атолино: есть смысл наладить там производство или же проще сдать аппараты в утиль?
— Признаюсь сразу: по образованию я юрист и тема производства алмазов для меня была нова, — Максим Наумович ведет нас в цех. — Я стал штудировать литературу, смотреть зарубежный опыт. Честно, сам не верил в то, что наши кристаллы на самом деле хорошие и их можно продавать. Но поездил по выставкам, показывал алмазы, ограненные бриллианты, которые вырастили у нас в цеху, — специалисты восторгались качеством. А когда стали звонить армяне, китайцы, израильтяне с уговорами продать оборудование, уже окончательно понял: перспективы есть.
Так в ноябре 2016 года появилось ООО «АдамасИнвест» (предыдущее предприятие сейчас на стадии ликвидации). Оно также подчиняется Управлению делами президента и работает по специальному проекту «Восстановление производства синтезированных алмазов и развитие ювелирного производства изделий со вставками из получаемых бриллиантов». Работает здесь 45 человек.
— Под этот проект мы получили заем. Деньги возвратные, есть четкие сроки, — подчеркивает Максим Наумович. — Мы разработали подробный бизнес-план, за полгода привели в порядок здание, восстановили цех и запустили ювелирное производство. Фактически на него мы сейчас и делаем упор.
На рынок технических алмазов, по словам Максима Наумовича, смысла идти нет: всех игроков уложил на лопатки Китай. Девять лет назад Киевский инструментальный завод продал КНР образец специального пресса. Китай наштамповал их 40 тыс. штук, в 2014 году вышел на рынок технических алмазов и обвалил его в 20 раз. Поэтому даже несмотря на то, что белорусские технические алмазы по качеству превосходят китайские, стоят они впятеро дороже.
— На ювелирный рынок Китай пока не идет. Думаю, его не пускают два крупнейших игрока: подконтрольная США De Beers и российская «Алросса». Поэтому в синтезе ювелирных алмазов у нас неплохие шансы, — заключает Максим Борд.
Температура может вырасти до 2 тыс. градусов, давление — до 20 тыс. атмосфер
Огромный зал с десятками цилиндров и минимум рабочих — так выглядит цех с теми самыми БАРСами, которых здесь 120 штук. Обслужить все аппараты за смену могут слесарь и инженер. Всего же в цеху работает 10 человек.
— Они проектировались в 1970-х, но в производстве алмазов для ювелирных целей и лучше БАРСов пока не найти, — показывает раскрытую полусферу Максим Наумович. — Вообще, в настоящее время в мире существует две технологии получения алмазов: HTHP (high temperature, high pressure — высокая температура, высокое давление) и CVD (chemical vapor deposition — химическое осаждение из паровой фазы). Последняя хороша для производства технических алмазов, но не очень пригодна для ювелирных. Дело в том, что в газовой среде камень растет ровными слоями, а в природе — неравномерно, как и при технологии HTHP, которую мы используем.
Максим Наумович показывает пульт управления цилиндрами. Это специальная аппаратура, которая контролируется вручную. При малейших отклонениях от заданных значений работники регулируют показатели.
— Казалось бы, пусть бы компьютер следил за тем, как растут алмазы. И у меня, честно говоря, были мысли автоматизировать этот процесс, — рассуждает директор. — Но когда я увидел нашу технологию, то понял: смысла нет. Во-первых, дорого, вложения не окупятся. Во-вторых, рост алмазов зависит от десятка нюансов: например, от перепадов температуры во внешней среде на различных этапах. Сможет ли компьютер учесть все эти нюансы и среагировать, как человек? Мы думаем, что пока нет.
Сами БАРСы устроены довольно просто: 3,5 тонны металла, шланг для подачи масла, которое создает давление, и контакты, дающие ток и температуру. Внутри аппарата — две сферы: большая и поменьше. Каждая сфера состоит из шести частей — пуансонов, изготовленных из специального легированного сплава. Большие весят по 16 килограммов, маленькие — чуть меньше килограмма. Маленькие пуансоны — это фактически расходный материал. Они стоят по $200 и выходят из строя в среднем после пяти синтезов.
— Температура на входе в аппарат — 1500 градусов, давление — 1800 атмосфер, — объясняет директор. — Внутри температура может вырасти до 2 тыс. градусов, а давление — до 10—20 тыс. Температура и давление меняются на протяжении всего роста алмаза. Это трое суток, а не столетия, как в природе.
В самом центре сферы находится специальный фарфоровый кубик. В нем, как говорит Максим Наумович, и есть «вся наука». Перед тем как кубик отправят в БАРС, его «фаршируют»: закладывают специальную спрессованную таблетку, состоящую из отдельных компонентов, как правило, металлов, здесь же и маленький кусочек алмазика, который потом вырастает в большой камень и графитовый стержень (графит — это среда, которая дает алмазу возможность расти). Потом кубик сушится в печи, пропитывается определенными материалами, и только после всех этих процедур его можно закладывать.
Вырастет алмаз или нет, зависит даже от теплоты рук работников
— Технология производства очень «капризна», — добавляет Максим Наумович. — Алмаз может вырасти большим, может — маленьким, хорошим или плохим, а то и совсем не растет. Все зависит от десятка факторов: от рук инженера, который собирает кубик, от того, как он просушит его, правильно ли пропитает, — вплоть до температуры в цеху и качества графита. Как-то в странах Балтии тоже пытались наладить производство. Закупили оборудование, а алмазы не росли. Оказалось, вырастить алмаз — это не просто включить рубильник.
Через три дня кубик вынимают из БАРСа, разбивают и достают небольшую болваночку, на которой может виднеться край кристалла. Болванку бросают в колбу и заливают «царской водкой» (три порции соляной кислоты и одна азотной). Колбы ставят в специальный шкаф и нагревают, чтобы реакция пошла быстрее.
— При нормальных условиях через два часа металлы растворяются и остается только алмаз, — говорят в лаборатории. — Потом мы извлекаем алмаз, промываем его и опускаем в хромовую смесь.
Так убирают графит и получают уже чистый алмаз. Его взвешивают, упаковывают и передают на аутсорсинг — на огранку в российскую компанию (свободных специалистов по огранке в Беларуси нет, а учить новых пока дорого).
— От первоначального веса алмаз может потерять 30—60%. Все зависит от наличия включений и чистоты камня, — добавляют на производстве. — Кроме того, в половине всех синтезов гарантированно получаются высококачественные камни для огранки и установки в изделие — это 220 камней в месяц. Еще в 20% случаев получаются камни чуть более низкого качества.
— Для работы пока достаточно, но для развития этого маловато. Вот бьемся над этой задачей, — Максим Наумович показывает образцы алмазов. — Мы сертифицировали наши камни в Международном геммологическом институте в Антверпене. Экспертное мнение таково: наши камни ничем не отличаются от натуральных по всем своим химическим и физическим характеристикам. Здесь точно же такие показатели по прочности, отсутствию реакции на радиацию и так далее.
В основном предприятие выращивает бесцветные алмазы весом до 1 карата, получая бриллианты в 0,2—0,3 карата. Такие камни идут в основном на серьги и кольца. Кристаллы можно и облагораживать: придавать лимонный, черный, красный и другие цвета. Но на предприятии говорят, что белорусы предпочитают классику.
«Индусы стали просить делать ритуальные алмазы из праха умерших»
Узнав про невысокие по мировым меркам цены на белорусские камни, на предприятие позвонили индусы с необычной просьбой: делать ритуальные камни.
— Они хотят сохранять память о своих кремированных родственниках в таком виде. По сравнению с британской компанией, которая вплотную занимается подобным производством, наши алмазы выходили в пять раз дешевле, — объясняет директор.
— Работать с прахом умерших мы не решились, а вот технологию получения алмаза из волос отработали. Да, алмазы можно получить из волос. Мы получаем из них углерод, а дальше работаем по той же схеме. Технологию мы опробовали, выпустили уже 12 таких камней. Правда, пока массовое внедрение этой темы — следующий этап работы для нас. И в этой теме большой потенциал для науки.
Но все же основной упор компания делает на собственное ювелирное производство. Ювелирный цех хоть и небольшой (9 человек), но потенциально там могут производить до 5 тыс. единиц в месяц. На прошлой неделе большая партия белорусских бриллиантов поступила в магазины.
— Наши изделия обходятся на 20—30% дешевле изделий с натуральными камнями, а сами синтезированные бриллианты стоят и вовсе вдвое дешевле натуральных. К примеру, отпускная цена на готовое изделие с бриллиантом в 0,15 карата составляет 300 рублей, с камнем в 0,25 карата будет стоить 600 рублей, — директор показывает образцы изделий.
В основном это помолвочные кольца. Максим Наумович говорит, что в планах есть и серьги, и запонки, и серебро с бриллиантами, и даже арт-серия в экостиле.
— В Европе синтезированные алмазы набирают популярность. Считается, что они более экологичны, чем добытые из недр земли. И это правда. Тем более что по свойствам они не уступают природным, — рассуждает он и делится планами: укрепиться на ювелирном рынке, открыть фирменный магазин с ценами на 40% ниже рыночных и многое другое.
— Есть цель сделать наши бриллианты доступным белорусским брендом. А глобальная задача — за счет полученной прибыли дальше развивать научные технологии в этой сфере, — добавляет Максим Борд.
Из поездки на Семипалатинский полигон сделал видео вместе с кадрами из советских документальных фильмов. Получилось интересно и познавательно (на мой взгляд).
Взято у меня - https://www.youtube.com/kaketosdelano остальные видео можно смотреть там же
Если вы не видели фотопост о полигоне, то его можно посмотреть здесь:
Как проводили ядерные взрывы. Семипалатинский полигон. Часть 1
Как проводили ядерные взрывы. Семипалатинский полигон. Часть 2
А это уже магазин при нем.
Не могу сказать настоящий это полицейский байк или нет.
Клуб издает свой ежемесячный журнал! Его экземпляры можно видеть на прилавке, а особо любопытные могут нагуглить сайт клуба и страничку в фейсбуке.
А также они являются организаторами тайского байк-шоу.
Майки с их атрибутикой, все как в лучших байк-клубах Лондона и Филадельфии.
"Дукати" в пузыре почему-то, видимо ценный экземпляр.
Ну и конечно кожанки и сапоги, байкерам без них никак.
А это зам.управляющего мастерской.
Попросил его попозировать на своем байке.
Ну вот теперь и вы знаете примерно столько же о тайских байкерах и их мастерской, сколько и я) Прошу понять и простить.
Взят у меня - https://aslan.livejournal.com/372499.html
- Слушай, есть одна интересная тема. Мне рассказали, что тут на Пхукете где-то находится крутейшая мастерская, где байкеры тюнингуют свои чопперы, - сказал мне Валера, когда я приехал на этот курортный остров в поисках репортажа для kak_eto_sdelano Я сразу же загорелся - нифига себе оказывается тут есть и такое!
- Ну давай, поехали, знаешь где это? Валера знал и мы поехали.
Сегодня репортаж из единственной на Пхукете байкерской мастерской о существовании которой не знает ни один русский турист (я так думаю).
В Тайланде, как в общем и во многих странах Азии любят двухколесный транспорт. Здесь много скутеров, намного больше, чем автомобилей. Они дешевы, просты в обслуживании и ремонте и потому очень популярны. Конечно количество аварий с ними поболее, чем с авто, но это другой вопрос.
О скутерах знают все, но мало кто знает, что на Пхукете есть настоящий байкерский клуб и мастерская при магазине, где тюнингуют байки.
Найдя управляющего нам с Велом стоило больших трудов уговорить его на съемку, потому что он не понимал кто мы такие и зачем нам нужно снимать его мастерскую.
- We are like russian "discovery channel", - сказал я пытаясь найти на их компе страничку моего сообщества. Потом найдя репортажи про байки, которые были опубликованы ранее в kak_eto_sdelano с радостью показывал - вот смотрите, у нас и про байки есть!
Управляющий посмотрел посмотрел, посовещался со своим замом и дал добро. Единственное, он спросил как я буду снимать, что мне нужно узнать. Я по привычке сказал, что буду смотреть на то, как работают в мастерской и изредка задавать вопросы. Он сказал, что сегодня мастеров нет на месте и потому придется прийти завтра.
На следующий день мы приехали с Велом. К нам приставили в транслейтеры местного подмастерье, который вроде знал английский. Я тоже знал английский (думал, что знаю), потому думал, что побеседовать с мастерами не составит труда.
Но я слегка ошибся.
Честно говоря, мой план снимать вокруг, а там кто-нибудь что-нибудь расскажет или я что-то спрошу и мне ответят потерпел фиаско. Обычно в мастерских или производствах я снимаю что-то, и мастер/сопровождающий рассказывает, пока я щелкаю кадры. Здесь же никто не знал чего мне надо, да и я сам тоже не знал чего спросить, к тому же трудности перевода усложняли процесс сбора информации.
Мастера были заняты своим делом, я ходил вокруг и снимал, и никто не горел желанием рассказать журналисту "рашн дискавери", как они чинят и тюнингуют байки. Потому к сожалению не могу вам рассказать все тонкости их работы.
Помню только, что большая часть их мотоциклов американского происхождения - харлеи. Однако встречаются хонды и прочие.
На острове довольно большое сообщество байкеров, больше тысячи, потому клиентов у мастерской хватает.
Надеюсь в комментариях специалисты подскажут что за марки мотоциклов представлены в репортаже.
Возможно некоторые из байков собирают из запчастей, судя по этой раме.
Крутые номера.
Мастерская довольно серьезно оснащена. Все болтики и винтики здесь лежат на своих местах.
Слева один из управляющих мастерской, справа наш транслейтер/подмастерье.
Продолжение в следующей части, там будет про магазин при клубе.
Начало здесь
Третий проект - лаборатория 3D Smile, которая занимается разработкой программного обеспечения и производством системы выравнивания зубов , в которую входит весь цикл изготовления ортодонтических прозрачных кап: от сканирования зубов и челюсти до составления 3D-плана движения зубов в капах и 3D-печати. Капы делаются по заказу стоматологических клиник – партнеров компании. Также лаборатория 3D Smile проводит обучение врачей-ортодонтов и онлайн-консультации.
Слепки с зубов пациентов.
Капы 3D Smile представляют собой альтернативу ставшим уже привычными для ортодонтов брекетам. В отличие от металлических конструкций капы воздействуют на большую поверхность зуба, а не только на одну точку, и более эффективно и бережно выравнивают зубы. Капы изготавливаются из специального медицинского пластика и незаметны во время ношения
Так сканируют слепки и получают 3D модель зубов.
Благодаря тому, что они лишь надеваются на зубы, а не прикрепляются неподвижно, выравнивание зубов позволяет вести привычный образ жизни, заниматься активными видами спорта, публичной деятельностью и не менять рацион питания. А собственное производство кап в России позволяет сделать новейшую технологию сопоставимой по цене с обычными брекетами.
А так печатают капы в 3D принтере, полимер наносится на специальную подложку.
У кого были проблемы с зубами, носили брекеты или капы?
Четвертый проект - "Трайфит Технологии", который занимается разработкой программ, позволяющих максимально точно подбирать обувь каждому конкретному человеку, в том числе при покупке в интернет-магазине. Ее работа основана на создании и сравнении трехмерных моделей обуви и ног покупателя.
Компания предлагает технологию 3D-сканирования ног и моделей обуви и сам сканер. Он представляет собой платформу площадью меньше квадратного метра. На основе данных сканера создается трехмерная модель ног человека, похожим образом сканируется обувь производителей – партнеров компании.
В результате покупатель может без примерки подобрать идеально подходящую ему пару.. Алгоритм учитывает также различные ситуации, в которых обувь будет использоваться. Например, предназначена ли она для повседневного ношения или для занятий спортом.
Специальное приложение сохраняет данные сканирования и оценивает их по 10-балльной шкале, давая ответ на вопрос: насколько хорошо подходит та или иная обувь из разных магазинов вашим ногам. Круто же!
Еще одна технология, inMotion, показывает, как будет сидеть обувь при движении человека.
Сейчас компания проводит пилотные проекты с четырьмя производителями: Adidas Group, Decathlon, Ralf Ringer и «Эконика». Они покажут, насколько эффективна и востребована технология на рынке, и как она меняет взаимодействие продавцов и покупателей обуви.
Любопытный проект, к которому у меня еще остались вопросы, но я надеюсь увидеть этот аппарат в одном из названных магазинов и опробовать его на себе. Потом поделюсь впечатлениями.
Пятый проект - "Интеллектуальный карьер - система управления технологическими процессами на открытых горных работах в полностью автономном режиме. Для этого используется беспилотный грузовой транспорт и технология высокоточной спутниковой навигации.
Специально для отработки технологии была построена модель карьера с радиоуправляемыми самосвалами и экскаватором.
Роботизированные грузовые автомобили создаются в сотрудничестве с «БелАЗ», «КамАЗ» и другими производителями грузовых машин и техники для горных работ. Технология предполагает перевод всего оборудования (экскаваторов, самосвалов, погрузчиков, буровых станков и железнодорожного транспорта) в автономный режим или в режим дистанционного управления.
Минимальное присутствие людей на участке добычи позволяет повысить эффективность и безопасность работ, в том числе в труднодоступных регионах, и устранить проблему нехватки квалифицированного персонала. Проект также направлен на снижение расходов на топливо и эксплуатационные затраты.
Учитывая, что уже есть беспилотные легковые авто и грузовики, было бы интересно увидеть самосвалы и экскаваторы, добывающие уголь и железную руду без участия людей. Но мне кажется, что это довольно трудная задача, потому что условия работы предполагают постоянное наличие квалифицированного персонала. Но поживем-увидим.
Кстати недавно компания успешно провела тестирование своего беспилотного самосвала. Как это было можно увидеть здесь.
Поделитесь своим мнением. Какой проект вам понравился больше всего, какой меньше?
Взято у меня - https://aslan.livejournal.com/443557.html
Снимал репортаж в начале этого года, потому текст местами не будет совпадать с нынешним временным отрезком.
На днях посмотрел сериал "Кремниевая долина", который дал мне какое-то представление о том, что такое бизнес-инкубаторы, кому нужны стартапы и кто такие венчурные капиталисты. Не могу сказать, что после этого я стал специалистом в том, как возникают и развиваются новые высокотехнологичные компании, но определенную картину того, как это выглядит в США, я получил. И так совпало, что в эти же дни меня пригласили в "Сколково" посмотреть несколько стартапов.
В "Сколково" я еще не был, даже не представлял себе, что это и где находится, а тут подвернулся такой интересный случай, от которого было грех отказываться. К тому же учитывая, что это место называют российской "кремниевой долиной", было интересно сравнить с тем, что я видел в импортном сериале.
Российская "кремниевая долина" находится буквально в паре километров от мкада, и занимает территорию в 6 кв.км. на которой находится крупнейший в Восточной Европе технопарк и несколько строений, в числе которых гимназия, институт науки и технологий, и университет, но сейчас мы будем говорит именно о технопарке. Он представляет собой большое здание схожее с бизнес-центром, и здесь находится рабочая площадка для более чем 200 инновационных компаний, которые разделены на несколько кластеров:
1. Информационные технологии
2. Энергоэффективные технологии
3. Биомедицинские технологии
4. Передовые производственные технологий, ядерные и космические технологий
Компании, представленные в этом бизнес-инкубаторе, изначально освобождены от налогов, платят только за аренду помещений и электричество и работают над развитием своих проектов. На данный момент около трети компаний-резидентов привлекли инвестиции в свои проекты, а почти половина из них начала получать выручку. Статистика показывает, что выручка компаний, расположенных в технопарке, растет хорошими темпами. Цифры можете посмотреть здесь.
Сегодня мы увидим пять совершенно разных проектов. Напишите после прочтения поста, что вы думаете о каждом из них.
Первый проект - компания "Моторика". Стартап снован в 2015 году и создает тяговые и бионические протезы верхних конечностей и систему обучения для их пользователей.
Своей задачей команда проекта видит создание протезов, которые не только сравнятся по возможностям с настоящей рукой, но и превзойдут ее. Для этого применяются современные способы управления протезами (снятие электрических импульсов с мышц), а сами устройства получают дополнительные функции: в них встраиваются цветные дисплеи, блоки управления цифровой техникой или радиоуправляемой моделью, камеры. По словам основателя компании Ильи Чеха, статус резидента "Сколково" позволяет экономить около полумиллиона рублей в месяц на налоговых льготах.
Проект достаточно интересный и нужный, учитывая, сколько людей нуждается в простых и удобных для использования протезах.
Второй проект - "ОнкоЮнайт Клиникс", который более четырех лет занимается разработками в области онкологии и генетики, созданием тестов для диагностики и определения статуса заболеваний, а также прогнозирования развития болезни.
Основной продукт компании – облачная платформа для интерпретации геномных данных опухоли. Также ведется разработка тест-платформы для диагностики ранних стадий метастатической меланомы на основе профиля экспрессии микроРНК и тест-систем для определения статуса и прогноза врожденных неврологических заболеваний у детей.
Компания проводит комплекс исследований: секвенирование экзома, анализ экспрессии генов в опухоли, клеточные исследования. Для сопоставления и интерпретации полученных результатов используется анализ больших данных, глубокое машинное обучение, технологии искусственного интеллекта. Эти технологии создают новые возможности для диагностики, персонализированной терапии заболеваний и контроля ее эффективности.
Помимо практической деятельности, компания ведет исследовательскую работу, ее сотрудники публикуют научные статьи и выступают на конференциях. Исследования охватывают широкий спектр задач: от подбора наиболее эффективной терапии для отдельно взятого пациента до разработки новых средств лечения онкологии.
Проблема терапии рака и его выявления на ранних стадиях стоит довольно остро, потому проект достаточно интересен.
Взято у меня - https://aslan.livejournal.com/443557.html
Продолжение следует.