Ваш мозг может всё, абсолютно всё!
☄️ Ваш мозг может всё, абсолютно всё!
Главное, убедить себя в этом.
✅ Убедив себя в том, что тебе все под силу - жизнь начнет меняться.
Просто попробуй 🍸
Motbis - Бизнес и Финансы
☄️ Ваш мозг может всё, абсолютно всё!
Главное, убедить себя в этом.
✅ Убедив себя в том, что тебе все под силу - жизнь начнет меняться.
Просто попробуй 🍸
Motbis - Бизнес и Финансы
С вашего позволения прокомментирую, как человек, непосредственно занимающийся вышивкой профессионально уже около 10 лет.
А кота в мешке (особенно с репутацией самого Авито) я покупать боялся. Так что, если вы живёте в большом городе, то высока вероятность, что вы можете найти хороший аппарат за более доступную цену.
На самом деле, тут не репутация Авито даже играет роль, а то, что вышивальную машину в хорошем состоянии на рынке найти довольно проблемно, а человек, который не имеет опыта работы на них и не шарит хотя бы по азам в технической части, просто рискует взять ведро с болтами, которое потом придётся в панике пересобирать почти с нуля из запчастей с Алиэкспресса (особенно сейчас, учитывая международную обстановку и катастрофические проблемы с поставкой комплектующих для многих брендов). Так что тут скупой платит дважды однозначно.
Далее идёт видео с собакеном. Положа руку на сердце - дизайн сделан из рук вон плохо.
Любая бытовая машинка примерно в 5 раз медленнее промышленной. Потому что, как правило, у бытовых машинок есть только один цвет нити для работы. Если рисунок многоцветный, то каждая смена цвета сопровождается тем, что вы достаёте изделие из рабочего поля, меняете шпульную нить и меняете основную нить на нить нужного цвета. Поэтому сделать масштабный производственный бизнес на бытовых машинках не получится.
Это не совсем верно. Номинальная скорость у бытовых вышивалок не сильно ниже, чем у промышленных. Если у промок это обычно 1000-1200 ст/м, то у бытовых - 700-900. По факту же вы, скорее всего, всё равно не будете вышивать на скорости выше 700-800 по целому ряду причин, которые озвучивать я тут не буду. Но да, скорость сильно падает из-за необходимости постоянно менять нитку. Правда, не совсем понял, зачем менять нижнюю нить вместе с верхней. Есть она у вас в шпуле, так пусть там и остаётся. Но, тем не менее, падение скорости аж в пять раз - это ну очень громко сказано. Особенно, если не вышивать многоцветные изображения. Основная причина, почему построить бизнес на бытовой вышивалке не выйдет - очень скромный ресурс компонентов. На бытовых вышивалках вообще не рекомендуется работать подряд дольше 3-4 часов - им нужен регулярный "отдых", а моторы на них обладают значительно мЕньшей долговечностью, нежели на промках, которые могут годами долбить по 24 часа в сутки без особых последствий.
Возвращаясь к софту. Я выбрал программу Wilcom. Есть и другие программы. Есть даже те, ктовпариваетсоветует купить оригинальные лицензионные программы для вышивки за несколько тысяч зелёных. Но это противоречит моему пиратскому кодексу, так что Wilcom. По ней есть много интересных обучающих роликов, а для базового уровня знаний хватит недели самообучения.
На мой скромный взгляд, Вилком - лучшее ПО для вышивки из всего, что есть на рынке на текущий момент. И да, стоит сумасшедших денег. Но если учесть, что какой-нибудь Embird со всеми плюшками сейчас стоит тоже далеко не тысячу рублей, то это вполне себе божеская цена. Бизнес-софт никогда не стоил дёшево. Но вот про неделю обучения я категорически не соглашусь. Лично у меня базовое понимание того, как работать с программой и правильно строить дизайны начало сформировываться где-то на третий месяц ежедневной работы под наставничеством специалиста с огромным опытом. На полировку навыков же ушли годы. За неделю максимум, чему вы сможете научиться - как сконвертировать вектор в автогенерируемые стежки и радоваться тому ужасу, что получится по итогу из вышивки. По большому счёту, отрисовка дизайнов для вышивки - это примерно то же самое, что и графический дизайн (всякие там иллюстраторы и корелы), но сложнее в два раза за счёт целой кучи нюансов и настроек на каждом объекте и строгой необходимости следить за иерархией всего и вся. Таким вещам за неделю не учатся, к сожалению или к счастью. Забавный факт, кстати: у графических дизайнеров зарплаты в среднем в пару раз выше, чем у дизайнеров вышивки. Наверное, поэтому количество толковых дизайнеров вышивки на всю страну я лично оцениваю где-то человек в 20.
Стартер пак для вышивальщика: Вышивальная машина, Специальные нити (простые нити не подойдут, так как они ворсятся и могут постепенно забить механизмы), Подкладка под ткань, а ля Флизелин (Он обеспечивает дополнительную плотность и снижает вероятность того, что вышивка "провалится" в ткань), ну и сама одежда или ткань для вышивки. Иногда ещё используют водорастворимую плёнку для вышивки. Она используется для закрепления и стабилизации вышивки на сложных тканях – махровых, вязаных, трикотажных или ворсистых.
Флизелин не дополнительную плотность обеспечивает и от проваливаний спасает (хотя, конечно, и это тоже), а, в первую очередь, предотвращает чрезмерные стягивания ткани (это происходит не из-за дополнительной плотности). В случае с вышивкой на одежде это крайне важный момент, от которого буквально зависит то, получится ли вообще вышить изображение.
Водорастворимая плёнка лично меня не впечатлила. От влаги или пара она не растворяется, а превращается в сопли, которые ещё и нитку пропитывают, а чтобы убрать её совсем, нужно буквально стирать вышивку, что бредово по своей сути. В случае с ворсистой тканью гораздо проще использовать обычную пищевую плёнку и потом снимать её утюгом. И эффективнее и дешевле в 10 раз.
Одежда для вышивки должна быть определённой плотности. Многое зависит от самого материала одежды. Но если речь идёт о футболках, то оптимальным вариантом считается плотность от 200 г/м2. С толстовками проще, поскольку вышивка на них ложится просто отлично.
Одежда никому ничего не должна и вышивать можно хоть на войлочных 7мм валенках, хоть на шёлковых трусах. Просто к каждой ткани нужен свой подход. Про футболки тоже ерунда - вышивать можно хоть на 200 граммах, хоть на 160, хоть на 100. При грамотном подходе разницы не будет. Но если лично меня спросить, я вообще против вышивки на кулирке, потому как сама ткань тонкая, а вышивка так или иначе будет толстой и довольно тяжёлой. Так что на футболках обычно советую людям или вышивать что-то совсем маленькое и ненавязчивое (типа венка Fred Perry) или делать шелкографию и не заморачиваться - прослужит дольше и выглядеть будет красивее. Насчёт того, что с толстовками проще тоже не совсем согласен. У них просто другие нюансы. Они не проще, они просто другие.
Самый большой плюс заключается в том, что сегодня есть очень много готовой информации и бесплатных курсов по машинной вышивке.
И все они - говно. Ну ладно, не все. Большинство. По вышивке и вышивальным делам толковой информации катастрофически мало. А если угораздит в техническую часть лезть - так вообще хоть вешайся.
Как ни крути, а дизайн, сделанный при помощи вышивки выглядит "Дорого-богато".
Дорого-богато выглядят дизайны, которые сделаны дорого-богато. Хороший качественный принт на футболке или толстовке будет выглядеть в разы лучше, чем говёная вышивка, слепленная за полчаса на коленке заботливым вьетнамцем где-то в джунглях под Ханоем.
Теперь, что касается косяков при вышивке. По сути они составляют непосредственную часть обучения. Так что это надо просто принять. Иногда основная нить оборвётся. Иногда шпулечная нить запутается. Иногда ткань начнёт идти волнами из-за большой плотности и неправильного направления стежков. Иногда ты можешь забыть что-то важное на этапе составления дизайна, а вспомнить уже в процессе вышивки. Иногда ты слишком долго запяливаешь ткань в пяльцы, нервничаешь и по итогу сделаешь это криво. От всего этого
полыхает жопарастёт скилл.
Скажу так. Всё, что вы перечислили - это вообще не косяки и не проблемы и фиксятся они толковым сотрудником ещё на самом начальном этапе производства. Косяки и проблемы у вас начнутся позже, не сомневайтесь даже. То, что вы перечислили - это, в целом, нормальный рабочий процесс у человека, впервые коснувшегося вышивального производства. К слову, нижняя нить не должна путаться. Вообще. Если она путается - что-то не так или со шпульным колпачком или с регулировкой натяжения - изучайте. Будет сподручно купить динамометр (типа Towa) для измерения натяжения на первых порах.
По орочьей толстовке ещё могу добавить, что у вас либо слишком слабый стабилизатор уложен, либо слишком высокая плотность у татами, либо и то и другое. А также настоятельно рекомендую у underlay не выставлять градус, совпадающий с градусом самого татами.
Такие вот дела. Желаю успехов в начинаниях.
🔥 Ошибки - это нормально
Если ты ошибся, твоя задача постараться исправить эту ошибку
😀Но, если ты этого не делаешь - ты совершаешь вторую ошибку.
Не ошибается только тот, кто ничего не делает
Motbis - Бизнес и Финансы
Объемы по металлообработке росли, но зарабатывал по-прежнему немного. И основная причина, как я понял позже, это низкая маржа, которая считалась от стоимости часа рабочего. Если рабочий просил 300р за час программы, я добавлял 20-30% и выставлял счет. Это цена при закаже большой партии, которую делать могли 1-4 месяца. Опять же такие большик сроки, были из-за того, что детали делали в свободное время, когда заводской работы мало. Но тем, не менее рабочие зарабатывали хорошо. Также благодаря, тому, что работал не один рабочей, удавалось собрать неплохую прибавку к зарплате инженера. Со временем, начал увеличивать расценки, но все равно подозреваю, они были ниже рынка значительно в 2-3раза. Особенно на единичных деталях. Ведь никто не хочет возиться со сложной деталью в количестве 1 шт. А для меня написать программу и разработать технологию обработки для одной детали или партии,без разницы. Ведь цена программы была заложена в стоимость детали. Тут я тоже дешевил сильно, так как мне казалось, что это простая работа, её делал каждый день. Поскольку оператор и наладчик, на заводе это один и тот же человек и в день они могли делать 2-4 наладки, им тоже было без разницы, просто за наладку доплачил. Но это не значит, что они это любили:)
Сейчас на рынке расценки начинаются в лучшем случае, при большой партии на несколько месяцев от 1200р./час, знаю предприятие, которое делает за меньшее, официально с НДС и получается зарабатывать. Но там расписано на год и работают круглосуточно и делают одну деталь, просто количество, идет тысячами и предоплата 100%. Тут главное, чтобы один оператор обслуживал, как можно больше станков. У них получается 4 станка на одного человека.
Я прекрасно понимал, что все когда-нибудь заканчивается. И калымить постоянно не выйдет. Придет новый директор и прикроет лавочку. А прелесть металлообработки, в отличие от той же водоочистки, это в отсутствии большого количества заказчиков. То есть мне надо несколько хороших заказчиков и они без проблем обеспечат объемом надолго. Прикинув, что если бы я сам работал за станком и делал текущие заказы, то зарабатывал больше и мне не было нужды работать на заводе и заниматься калымом. Вот с такими мыслями, начал проектировать фрезерный станок с ЧПУ с полем обработки 500*400*280мм. Не буду сильно углубляться в технические подробности. Могу сделать отдельный пост. Скажу только, станину отлил из полимербетона, закладные под направляющие и опоры из стали 40Х, закаленные до 25...28HRC. Воообще я все детали, которые делал для станка, отправлял на термическое улучшение(25...28HRC). Работы по изготовлению станка начал в декабре 2019 году и первую стружку пустил в сентября 2022года. На видео обрабатываю полиацеталь, не особо быстро, так как нет еще системы СОЖ. Если наваливаешь режимы, пластик начинает плавиться. Да и станок был настроен на более плавную работу.
Затем потратил полгода на доделки и на устранение разного рода косяков. И затем прилетает новость, что завод продали. Новое руководство закручивает гайки, насчет калыма. Стоит отдать должное, они вместе с таким решением начали поднимать зарплату существенно. И делали это они несколько раз за год, по итогу сейчас средняя зарплата на заводе, как по области, а раньше была одна из самых низких в регионе. После продажи завода, стало ясно куда ветер дует и надо решать, что делать дальше. К тому же один из основных заказчиков, желал увеличить объемы. А я думал, старые бы осилить:))) К тому моменту, я смог накопить финансовую подушку на несколько месяцев. И решил оформить кредит и вдобавок к своему фрезеру, купить еще один фрезерный станок с ЧПУ из Китая за 120 000юаней. Так как боялся, что если мой станок встанет колом, то будет второй, который не даст просрать сроки и обязательства. Также мной был ранее выкуплен универсальный токарный станок у завода по хорошей цене. Его я тоже модернизировал, добавил цифровой дисплей и линейки(УЦИ), чтобы по лимбам не смотреть, а видеть фактическое передвижение резца. Так как понимал, что ловить сотки по лимбам мне будет не просто из-за отсутствия токарного опыта:) Также заменил 4 позиционную державку на швейцарский мультификс, для удобства.
Весной переехал из своего маленького цеха в 25 квадратов, в помещение побольше 52кв.м. Всю весну и лето после работы, вечерами пропадал в цехе, делал разные детальки и планировал уход с завода осенью. К концу лета приехал китайский станок VMC425.
Этот станок значительно удобнее, чем мой. Так как мой не доделан, в плане удобства и отсутствия автосмены. Но мой станок оказался мощнее. Не было такого, чтобы обороты падали при обработке фрезой Ф50 по 1,5мм на подаче 2000мм/мин. А на китайце они проседают сильно. Но небольшими фрезами до 10 диаметра работает нормально. Но и поле обработки меньше 425*250*450мм. По высоте удобно сверлить высокие детали. Про это тоже, можно сделать отдельный пост. Но на ютубе есть обзоры этого станка.
Когда запустил китайца и поработав на нем, я все для себя решил, что пора уходить с завода. Сообщил начальству, что ухожу в свободное плавание и буду работать на себя. Завод без меня не развалился:) Все живы и здоровы, но мой уход, это все равно печально, особенно для коллег, которым придется в случае изменения чертежа, придется за меня вносить изменения в модель и пересчитывать программы для фрезерных станков. А за 13 лет работы, я написал очень много программ, а в некоторые я бы не советовал лазить без лишний надобности. Так как за эти года я прошел путь от студента до специалиста и треша там хватает:) В принципе, как и у всех.
На сегодняшний момент на заводе практически не делают калым, так как убрали любые возможности, чтобы это делать безопасно и легко. Подняли зарплаты, усилили контроль за рабочими, мастерами и участками. Но уровень доходов операторов раньше был выше, чем текущая зарплата, но люди не разбегаются, значит все устраивает.
Скоро будет год, как покинул завод и все это время, я работаю один и мне это нравится. Заказчик, который хотел увеличить объемы, немного сдулся и уже полгода мне должен приличную сумму. Отдаёт потихоньку и отдаст. Это тот самый первый мой заказчик с которого все началось. Вся его продукция в части механической обработки, почти полностью, была сделана мною. Просто сейчас у него трудный период, но думаю выкрутится и начнет заказывать. Отчасти его успех был, благодаря низкой цене, которую я давал.
Когда сам встал за станок, то увидел насколько низкая была цена, особенно на железо. Я начал поднимать её и тут пошли вопросы, почему цена увеличилась в 2-3 раза. А ответ простой, если делать его детали по старым ценам, то выгодней уйти в найм и работать по специальности инженером-программистом по станка с ЧПУ и получать 100-120тыс в месяц. Я все обосновал и сказал, старых цен не будет, так как больше нет возможности делать на заводе детали. Единственное по алюминиевым деталям, оказалось интересная ситуация, думал они убыточными будут у меня на производстве со старыми ценами! Но мои режимы резания по алюминию было очень лайтовыми(низкими), когда сам увидел как работает фреза и стал экспериментировать, так сказать наваливать, то обнаружил, что детали прибыльны. Я уменьшал трудоемкость в 2-3 раза, это позволило, оставить на части деталях старые цены.
На сегодняшний день я продал универсальный токарный станок, а на его место купил новый китайский с ЧПУ, приедет через неделю. Старый станок, что не говори старый и он потихоньку сдает позиции, то там отойдет контакт, то еще какая-нибудь зараза, да и нету у меня для него работы. Мне проще программу на станок написать, чем ручки крутить!
Если говорить про деньги, то выхлопа больше с цеха. Правда я уже как наркоман, если появляются свободные деньги покупаю оснастку, меритель и еще кучу всякого:) Покупаю практически все на таобао.
На этом я заканчиваю серию постов. Буду писать на отдельные темы, которые затронул в этой серии, да и новое, что-нибудь напишу. Если что-то интересует конкретное, пишите в комментариях. Благодарю, что дочитали:)
Привет, ребята! Спасибо за ваш интерес к предыдущему посту. Как и обещал, делюсь подробностями. Если у вас возникнут вопросы по мере чтения, пишите. Постараюсь ответить!
Итак, знакомьтесь: Japierdole Janome Memory Craft 500 E!
Именно так выглядит мазохизм!
Бытовая вышивальная машина. Почему бытовая? Потому что скромные размеры, относительно небольшой вес и низкий уровень шума.
Что касается выбора именно этой модели, то причин несколько. Во-первых, она относительно недорогая, если сравнивать с промышленными вышивальными машинами (там ценники начинаются от 400 к). Тем не менее выложить 125к за вышивальную машинку всё же не каждый может. Сам я копил на неё почти пол года + друзья немного помогли.
В теории можно было купить эту же машинку на Авито, так как там есть хорошие варианты в районе 70-80 тысяч. Но все объявления были за несколько тысяч км от меня. А кота в мешке (особенно с репутацией самого Авито) я покупать боялся. Так что, если вы живёте в большом городе, то высока вероятность, что вы можете найти хороший аппарат за более доступную цену. Главное, самому приехать, пообщаться и посмотреть, что вы берёте.
Я же по итогу взял новую машинку на Озоне от официального магазина Швейный Мир. Сперва побоялся, что доставка может накосячить или машинка будет плохо упакована, но обошлось. Всё пришло в целости и с гарантийным талоном. Ещё я нашёл хороший полноценный обзор на вышивальную машинку этой серии.
Теперь что касается самой вышивки!
Любая бытовая машинка примерно в 5 раз медленнее промышленной. Потому что, как правило, у бытовых машинок есть только один цвет нити для работы. Если рисунок многоцветный, то каждая смена цвета сопровождается тем, что вы достаёте изделие из рабочего поля, меняете шпульную нить и меняете основную нить на нить нужного цвета. Поэтому сделать масштабный производственный бизнес на бытовых машинках не получится.
Однако для для того, чтобы в целом познакомиться с автоматизированной вышивкой, изучить нюансы и обзавестись хорошо оплачиваемым хобби, я считаю, что это вариант неплохой.
В комментариях к прошлому посту некоторые люди писали, что машинная вышивка это фигня, главное, делай всё по инструкции.
Если у нас и правда такие талантливые школьники, то рад за них.
По своему опыту скажу, что ВЫШИВАТЬ РУКАМИ проще. Потому что тебе не надо париться из-за плотности ткани, из-за натяжения нити, из-за качества самих нитей, из-за нужного направления стежков в программе и плотности пошива, а также твоей личной кармы, которая влияет на итоговый результат. Ну и попутно я не спал ночами, изучая программное обеспечения для создания дизайна вышивки.
@VkusniiPersik, у меня уже есть идея для вышивки в вашу честь:
Возвращаясь к софту. Я выбрал программу Wilcom. Есть и другие программы. Есть даже те, кто впаривает советует купить оригинальные лицензионные программы для вышивки за несколько тысяч зелёных. Но это противоречит моему пиратскому кодексу, так что Wilcom. По ней есть много интересных обучающих роликов, а для базового уровня знаний хватит недели самообучения.
Более сложный вариант вышивки. Пока не решаюсь его сделать. Хотя очень хочется.
Стартер пак для вышивальщика: Вышивальная машина, Специальные нити (простые нити не подойдут, так как они ворсятся и могут постепенно забить механизмы), Подкладка под ткань, а ля Флизелин (Он обеспечивает дополнительную плотность и снижает вероятность того, что вышивка "провалится" в ткань), ну и сама одежда или ткань для вышивки. Иногда ещё используют водорастворимую плёнку для вышивки. Она используется для закрепления и стабилизации вышивки на сложных тканях – махровых, вязаных, трикотажных или ворсистых.
Одежда для вышивки должна быть определённой плотности. Многое зависит от самого материала одежды. Но если речь идёт о футболках, то оптимальным вариантом считается плотность от 200 г/м2. С толстовками проще, поскольку вышивка на них ложится просто отлично.
Самый большой плюс заключается в том, что сегодня есть очень много готовой информации и бесплатных курсов по машинной вышивке. Главное - это определиться, для чего вам вообще оно надо. Если вы кайфуете от самого процесса, вам любопытна эта тема и у вас высокий моральный болевой порог есть время и деньги, то смело в путь. В противном случае вас может ожидать та же участь, что и некоторых продавцов этих машинок с Авито: "Купил, не пошло; Стало не интересно; Некогда заниматься; и т.д."
Как ни крути, а дизайн, сделанный при помощи вышивки выглядит "Дорого-богато". Ценовая политика изделий с таким дизайном выше среднего, но она себя оправдывает.
Ещё несколько готовых вариантов. Не судите строго, ещё учимся.
Теперь, что касается косяков при вышивке. По сути они составляют непосредственную часть обучения. Так что это надо просто принять. Иногда основная нить оборвётся. Иногда шпулечная нить запутается. Иногда ткань начнёт идти волнами из-за большой плотности и неправильного направления стежков. Иногда ты можешь забыть что-то важное на этапе составления дизайна, а вспомнить уже в процессе вышивки. Иногда ты слишком долго запяливаешь ткань в пяльцы, нервничаешь и по итогу сделаешь это криво. От всего этого полыхает жопа растёт скилл.
Так выглядит запяленная футболка. Пластиковое окошко потом закрепляется в машинке и начинается вышивка.
Но когда у тебя что-то да получается, это приносит определённую радость.
WAAAAAAAAAAAAAAGH!!!
Такая вот небольшая история! Большое спасибо за вашу обратную связь! Мне очень приятно. По возможности буду и дальше делиться чем-нибудь любопытным. Всем WAAAAAAAAAAGH!
В сети кафе Tatar by tubetey появился гибрид эчпочмака и десерта моти с четырьмя вкусами: шоколад, черника, вишня и манго-маракуйя.
Креатив по татарски :)
И в рулонах тоже приикольно
Всем привет.
Изначально, мне казалось, что я смогу развивать ленточные пилы на территории РФ без организации производства. Думал, что будет достаточно максимально подобного объяснения процесса изготовления каждого узла станка, чертежей и расчетов. Но оказалось что это не так.
В конце 2022 года решился на аренду помещения и покупку оборудования.
Всем спасибо за внимание))
Не бойтесь экспериментировать.