Вертикальное Как это сделано
248 постов
248 постов
107 постов
72 поста
151 пост
7 постов
3 поста
23 поста
21 пост
19 постов
2 поста
4 поста
2 поста
4 поста
2 поста
2 поста
3 поста
6 постов
Уже 5 лет на пикабу и ни о чем не жалею)
Первая часть по ссылке - Как делают тубы для зубных паст и кремов
Здесь в цеху стоит еще одна линия по производству туб. Она старее предыдущей, ей более сорока лет, но работает исправно. Принцип изготовления туб на этой линии абсолютно ничем не отличается от увиденного выше, единственная разница в том, что скорострельность линии меньше и цветовая гамма рисунка, которая может наносится на тубу состоит всего из трех цветов.
Накопитель выглядит по другому. Да и вообще, эта линия советского производства, а та - немецкого, объединяет их то, что обе работают достаточно эффективно. Кстати, объем производства на фабрике такой, что этим линиям приходится работать круглосуточно, и ничего, справляются.
Обратите внимание на диаметр туб - эти шире.
Ну вот, вроде с алюминиевыми тубами все ясно, перейдем в цех, где делают привычные нам ламинатные тубы.
По пути встретили такие аппараты, на которых делают бушоны. Вы спросите что это? Да я тоже удивился, когда услышал это слово от мастера, который рассказывал мне о производстве.
А это всего-навсего колпачок на тубу. Термин "бушон" (bouchon – пробка, франц.) пришел из французского языка, как впрочем, и многие термины, заимствованные в русском языке.
Аппарат выдавливает горячий пластик в пресс-форму: полминуты и все готово. Скорость выдавливания бушонов из пресс-формы – 48 шт./мин. (в пресс-форме – 24 гнезда, скорость цикла – 20-25 сек.).
Живописные отходы идут обратно в процесс изготовления колпачков, получается практически безотходное производство. Пластик для бушонов, кстати, - отечественный.
Вот те самые пресс-формы.
Есть и нового поколения, где пластик впрыскивается в отдельную ячейку, и обходится совсем без отходов.
А вот и станок, который делает тубы из ламината. Оборудование современное, занимает совсем немного места, но процесс изготовления туб не такой интересный и захватывающий в отличие от предыдущего.
Вот такая лента заправляется в аппарат. Жмешь на кнопку и все готово!
Тюбик запаивается после того, как его заполнили пастой
Одновременно здесь заправлено два рулона с ламинатом для заготовок туб, чтобы в случае, если кончится один, сразу можно было переключиться на второй.
Кому интересно глянуть видео работы этого станка можете посмотреть в этом сборнике, сюжет про тюбик идет после изюма.
Как мне сказали, этот ламинат не делают на заводе, его заказывают в Китае, так проще.
Однако ламинат, из которого производятся тубы, тоже не так прост как кажется. На самом деле он состоит из 5 слоев, чтобы упаковка была достаточно качественной для того, чтобы хранить в течение нужного срока определенный продукт. Попробуйте препарировать упаковку от своей зубной пасты и расскажите, что у вас получилось).
Ну, и в конце тубы складываются в коробку ручным способом.
Ламинатное производство обеспечивают три станка.
Фабрика больше известна другой собственной продукцией (здесь также производят мыло, косметику и зубные пасты).
Известный детский крем.
Ну и для взрослых кое-что.
Вся продукция тубного производства проверяется тут же в лаборатории, на герметичность, соответствие санитарным нормам.
Каждый день делается выборка упаковок (можно видеть, что это в том числе и флаконы), которая тщательно проверяется.
В общем, сами видите, что лежит на полках.
На этом аппарате проверяется герметичность туб. Изделие закрепляется в аппарате, закрытая часть погружается в воду, в другую часть нагнетается сжатый воздух.
Ну вот, вроде и все, теперь и вы знаете, как производятся тубы.
Спасибо всем, кто дочитал этот пост до конца!
Буду благодарен всем, кто поддержит донатом репортаж. Это даст стимул для дальнейшей публикации снятых мной фоторепортажей на тему "как это сделано".
Основное мое занятие и страсть это узнавать как сделаны вещи окружающие меня и рассказывать об этом в форме фоторепортажей и видео. С этой целью я посетил множество предприятий и заводов в России и за рубежом и сегодня опубликую один из таких репортажей. Он довольно большой, потому будет состоять из двух частей.
Если хотите поддержать донатами, буду благодарен, это даст стимул для дальнейшей публикации снятых мной фоторепортажей на тему "как это сделано". Я автор всех фото в посте.
В интернете можно найти почти всю информацию о том или ином производстве, узнать практически все. Но в сфере производственного репортажа немало белых пятен, которые мне лично хотелось бы ликвидировать. Одной из таких тем внезапно стало производство туб для кремов и зубных паст. Почему внезапно? Наверное потому, что не задумывался даже о том, что есть такое производство до тех пор, пока мне не предложили снять об этом репортаж в ответ на мои расспросы о том, как делают зубную пасту.
Все начинается с этой большой железной коробки, в которой находятся вот такие алюминиевые таблетки.
Из этого бункера, в котором находятся заготовки для будущих туб, они поступают на самый первый участок - пресс.
Здесь под высоким давлением из алюминиевой таблетки вытягивается практически готовая туба. Все происходит очень быстро, пресс, можно сказать выбивает из кругляшка тубу. Здесь шумно, даже пол дрожит под ногами.
Туба выходит с горловиной, на которой есть резьба - удивительно филигранная работа для пресса, который в доли секунды делает эту заготовку. Здесь же отсекается лишнее от тубы, чтобы они все были одной стандартной длины - на заднем плане можно видеть ящик с обрезками.
Туба продолжает свое путешествие далее.
Вот как выглядит заготовка на этом этапе.
Некоторое количество туб откладывают в ящики, чтобы потом доложить на линию, в случае необходимости.
Я смотрю на тубы, тубы смотрят на меня.
Из мутной металлической таблетки получается такая блестящая штуковина.
Немного отвлеклись, но мы продолжим экскурсию. Далее тубы поступают сюда. Это печь отжига, в которой заготовки подвергаются высокой температуре. Делается это для того, чтобы металл стал мягче и тубу можно было спокойно смять в руках, выдавить содержимое.
Что интересно, при этом не меняется толщина стенок тубы. Как мне объяснили, этот процесс меняет только структуру алюминия.
После отжига тубы поступают сюда. Их внутренняя часть покрывается специальным лаком, а затем, они дальше по ленте поступают в очередной ад - печь, где этот лак полимеризуется.
Как вы понимаете это делается для того, чтобы содержимое туб не окислялось и было пригодно в течении всего срока годности продукта. Лак, который превращается в полимер абсолютно нейтрален по всем показателям. Как мне сказали, подобные тубы по своим характеристикам намного лучше аналогов из ламината, потому что они лучше сохраняют содержимое с натуральными компонентами - при выдавливании содержимого воздух не попадает внутрь, а значит – нет окисления.
После полимеризации внутренней части тубы попадают вот в такой накопитель, где может находиться одновременно несколько сотен заготовок. Это делается для того, чтобы в случае остановки одной части линии (где штампуют тубы), другая часть линии не простаивала.
На следующем этапе поверхность туб покрывается белой эмалью.
Тубы опять, уже в третий раз попадают в печь, где эмаль высушивается.
После этого белая заготовка попадает в автомат, который печатает на поверхности тубы определенный рисунок. В данном случае это детский крем. У рабочего, который следит за процессом, перед глазами лежит вот такая бумажка с образцом рисунка.
Все здесь происходит очень быстро. Несмотря на то, что туб производится довольно много, процесс автоматизирован достаточно хорошо, чтобы делать все быстро и качественно.
Еле поспеваешь за скоростью, чтобы поймать нужный кадр.
Линия по производству туб была куплена в начале 90-х годов, и довольно хорошо функционирует по сей день. Автомат позволяет наносить рисунок из пяти цветов. Происходит это так: валы с определенным трафаретом окунаются в лоток с краской и в темпе диско наносят определенную часть рисунка на тубу. Далее вал с другим трафаретом и цветом делает то же самое и так пять раз.
Ну, а разукрашенная туба обжигается в очередной, последний раз, чтобы закрепить нанесенный рисунок.
Последняя операция - прикручивание к заготовке крышки.
Тоже все в автоматическом режиме, быстро-быстро.
Ну вот, совсем немного времени прошло, и туба готова к тому, чтобы ее заполнили нужным в хозяйстве продуктом.
И уже в самом конце все тубы перекатываются на последний этап в этом производстве - упаковка в коробки.
Во второй части расскажу как делают пластиковые тубы для зубной пасты известного бренда и как делают пластиковые крышки.
Продолжение здесь - Как делают тюбики и крышки к ним
Британский дизайнер Джонатан Андерсон представил мужской гардероб сезона весна-лето 2023, сочетающий в себе два мира: технологии и природу. И это не имитация: трава и ростки самые свежие и настоящие.
Коллекция была осуществлена в сотрудничестве с дизайнером Паулой Эскалоной, и дуэту потребовалось двадцать дней, чтобы достичь желаемого уровня роста, прежде чем представить работы на подиуме. Сама же Паула уже несколько лет пытается внедрить корневую систему растений в одежду.
P. S. Баянометр ничего не показал, о фейке не знал, сорян.
UPD: аккаунт на скриншоте фейковый.
https://www.instagram.com/krasnodar_vodakanal/