turbopower

Волна Малаховщины накрыла Пикабу))

Имею белую рубашку поло с синими полосками. А также пятно кетчупа или борща на пузе неизвестной давности.

Провел все мероприятия по пятноудалению, включая "Минутку" и 3 стирки на максимальном времени.

Нулевой эффект.

Подсказали Доместос, но на свой страх и риск ( боялся, что сожрет цвет полосок)

ИДЕАЛЬНО.

Так что советую - лучший пятновыводитель за 98₽. Остальное можно в унитаз, почистить его)

Решил я тут импортозамещать. В общем, покурил с 80-хх литературу, решил, что высокоточных ЧПУ станков в стране не хватает (себе решил сваять 6 штук, чего уж скрывать).
Выкурил западные форумы, даже написал производителям - не станков, смесей.
Синтегран - это наш ответ Чемберлену. Станины и элементы из искусственного гранита (именно так и рашифровывается Синтегран - Синтетический Гранит).
Вибраций меньше по сравнению с чугуном в 8 раз, по сравнению со сталью - в 45 раз.
Немцы с 70-хх тему активно разрабатывают - Hermle, Micron и прочие DMG MORI давно перешли на станины из искусственного гранита. По-немецки, значит, Mineralguss.
И хотя я в Станкин'е не учился, станки я люблю.

Литье чугуна? Дорого. В гаражах варят от 40р за кг, а те, что профи начинают от 100р за кг просить. Ну и конкурентного преимущества-то нет - вибрации должны быть 0.

И вот решил я замутить стартап, не ориентируясь на российский рынок, а на мировой - валюта-то полезная вещь. Станины для лазеров, 3D принтеров и ЧПУ-станков. Рынок растет, но станки все делают из фанеры или листового алюминия - инженерный ад, в общем.

Смесей для литья синтеграна у нас нет.

Т.е. эпоксидка у нас есть, а смеси - нет. А намешаешь толстый слой - она греется интенсивно, закипает и мгновенно застывает.
Нюанс, всплывающий при разработке - это размерность частиц и их чистота и форма.
Сделать кусок бетона дырявого - не проблема (ну и бетон на воде, а он месяцами усадку дает, что для станка - апокалипсис).
Итак, какие выводы накопились в процессе разработки:
1. Вакуум помогает слабо в борьбе с пузырьками воздуха в смеси - объем эпоксидки с наполнителем утраивается, не гарантируя выхода воздуха в силу большой вязкости эпоксидки и вылезая из формы для литья. Решил от вакуума пока отказаться.
2. Эпоксидка и полиэфирка имеет приличную усадку, следствием чего может быть отслоение закладных из стали (по учебникам в 90% так и есть). Тут размышляю, не придумал решения.

3. Мировые игроки либо имеют наработанную смесь с хорошей текучестью и смачиваемостью и делают станины сами, либо используют миксеры и вибростолы для отливки станин, используя чью-то смесь (например, Dow). Basetek, Rampf - молодцы, но я собираюсь импортозамещать и вообще стартапить, привлекая инвесторов))).

Решено:

1. Запросить и понять целесообразность использования западных смесей (например, от Rampf - Epuself). Минималка - 30кг. Плюс - уже фракционно разделенный наполнитель. Минус - цена в евро.

2. Попытаться изготовить свою авторскую смесь для минерального литья. Требует закупки разных фракций корунда, песка и гранитной крошки. Плюс - дешевле. Минус - геморроя больше с поиском наполнителя.

3. Спроектировать первый российский станок на основе полимербетона и начать стартап). Чертежи в тетрадке разметил, теперь надо в 3D отрисовать. Обычно SketchUP пользую для быстрого прототипирования, но если кто предложит свою помощь в Солиде или Компасе - буду признателен, отправлю эскизы. Для инвесторов важны красивые картинки.

Основа синтеграновой станины - наполнитель. Смола служит лишь связующим, составляя не более 11-12% по весу от веса наполнителя. Т.е. по факту, гранит, но с меньшим влиянием влаги и температуры и химикатов.

Небольшое технологическое пояснение:

Гранит vs. Синтегран
Плотность, кг/см3: 2600-3000 vs. 2400-2700

Предел прочности, МПа, сжатие: 150-300 vs. 120-200

Предел прочности, МПа, растяжение: 3-5 vs. 15-25

Статический модуль упругости, ГПа: 40-60 vs. 25-45

Температурный коэф. линейного расширения, Вт/(м*С): 3-3.5 vs. 1.6-1.75

Коэффициент демпфирования, (в сравнении с чугуном): 0.8-1.0 vs. 0.6

Судя по исследованиям, после заменной установки синтеграновых станин и узлов резонансы в среднем упали в 2 раза по сравнению с чугунными станками.

Напишите о своем опыте, мне он очень поможет в малом станкостроении. Сейчас у меня 4 ЧПУ фрезера на производстве и у каждого свои минусы и плюсы.
Кроме того, любой человек со званием ИНЖЕНЕР в моем понимании - каста умных. Надо поддержать друг друга.

П.с. Сейчас звонили инженеры Росатома, циркониевые разработки закрыли, всем вручили трудовые и вышвырнули. Собираюсь привлечь их потенциал в разработку циркониевых композитов и продавать на запад.