Rost1slaV21

«ЗапСибНефтехим» наряду с «Тобольск-нефтехимом» и «Тобольск-полимером» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом страны. Только общий бюджет «ЗапСибНефтехима» составляет 9 миллиардов долларов. Инвестпроект создаст мультипликативный эффект для экономики в целом — продукты нефтепереработки широко используются в автомобильной промышленности, в ЖКХ, строительстве и других отраслях. Мощность комплекса — 2 миллиона тонн полимеров в год, площадь — 460 га.

Проект демонстрирует почти стопроцентную готовность, что позволит запустить «ЗапСибНефтехим» значительно раньше запланированного срока. На бойлерах проводятся пусконаладочные работы, принят природный газ на горелки. Пар с бойлеров подан в сеть пара низкого давления, что позволяет продолжить работы внутри производства пиролиза, наладить теплоснабжение отдельных корпусов производств полиэтилена, полипропилена и логистической платформы.

На логистической платформе активно идут пусконаладочные работы. Объект площадью 12 гектаров предназначен для промежуточного хранения, упаковки и отгрузки готовой продукции установок производства полиэтилена и полипропилена «ЗапСибНефтехима».

В состав платформы входит комплекс упаковки, хранения и отгрузки, три эстакады трубопроводов, а также контейнерная площадка с четырьмя кранами грузоподъемностью 36 тонн, с которой в сутки будет отгружаться примерно 200 железнодорожных контейнеров с продукцией. Процесс фасовки и упаковки полностью автоматизирован.

https://sdelanounas.ru/blogs/117734/

Как сообщили в пресс-службе регионального правительства, предприятие является одним из ключевых поставщиков оборудования широкой товарной номенклатуры для газовой отрасли, принимает участие в социальных проектах региона. Продукция «Мехмаша» пользуется большим спросом при реализации крупных проектов магистральных газопроводов.

Это открытие первой очереди большого проекта. Всего предполагается четыре очереди с объемом инвестиций — более 1,5 млрд рублей и созданием около 1000 рабочих мест.

«Мехмаш» принимает активное участие в программе импортозамещения в газовой отрасли Российской Федерации. С 2013 года ведется работа по разработке, производству, испытаниям и продвижению новой номенклатуры продукции. Для компаний, специализирующихся в строительстве, эксплуатации, ремонте и обслуживании газораспределительных сетей различных субъектов Российской Федерации предприятие производит и поставляет фитинги и фрезы для врезки в трубопроводы без снижения давления среды. Фитинги используются при работе с оборудованием импортного производства (Италия, Германия, США). «Мехмаш» производит комплектующие для безопасного проведения работ по врезке и перекрытию действующих трубопроводов (газопроводов, водопроводов и т. п.) под давлением диаметром от 32 мм до 530 мм. Для дочерних обществ ПАО «Газпром», компаний специализирующихся в обслуживании и ремонте запорной арматуры магистральных трубопроводов ООО ПП «Мехмаш» производит и поставляет ручные и автоматические набивочные устройства. При высоком уровне качества изготовления, предприятию удалось вдвое снизить стоимость предлагаемого оборудования по сравнению с зарубежными аналогами.

https://sdelanounas.ru/blogs/117710/

АО УНПП «Молния» холдинга «Технодинамика» Госкорпорации «Ростех» завершило ОКР по разработке системы зажигания для двигателя ПД-14 российского ближне-среднемагистрального узкофюзеляжного пассажирского самолёта МС-21 в составе агрегата зажигания ПВФ-22-20-10МД, свечей зажигания СП-14МС и высоковольтных проводов зажигания ПЗВ-14Д1кл.М, ПЗВ-14Д2кл.М.

Данная система зажигания совместно с системой запуска двигателя предназначена для воспламенения топливовоздушной смеси в камере сгорания двигателя как от обеих свечей, так и от каждой свечи по отдельности. Система позволяет обеспечить запуск двигателя: на земле, с режима авторотации в полете, при высотном запуске с подкруткой стартером, при встречном запуске двигателя (при работе противопомпажной системы), а также для поддержания горения в камере сгорания двигателя при полете в условиях турбулентной атмосферы и обледенения.

Работоспособность и высокая эффективность системы подтверждена квалификационными испытаниями в АО УНПП «Молния», положительными результатами стендовых испытаний двигателя ПД-14 типовой конструкции, летными испытаниями в составе летающей лаборатории ИЛ-76ЛЛ и испытаниями двигателя ПД-14 типовой конструкции в высотно-скоростных условиях на высотном стенде Ц-1А ФГУП «ЦИАМ им. П.И. Баранова». По итогам выполненных работ предприятием получено одобрение на систему зажигания от разработчика образца авиационной техники (двигателя ПД-14) — АО «ОДК-Авиадвигатель».

В 2019 году предприятием запланирована постановка на серийное производство и последующая поставка системы зажигания в полной комплектации, в составе: агрегата зажигания ПВФ-22-20-10МД, двух свечей зажигания СП-14МС, высоковольтных проводов зажигания ПЗВ-14Д1кл.М, ПЗВ-14Д2 кл.М.

Заказчиком данной разработки выступил один из лидеров российского двигателестроения — АО «ОДК-Авиадвигатель» (входит в АО «ОДК»). Серийное изготовление двигателя ПД-14 будет осуществляться на АО «ОДК-Пермские моторы»

«Производство узлов и агрегатов для новых российских самолетов — это стратегически важное направление деятельности нашего холдинга, — отметил генеральный директор АО „Технодинамика“ Игорь Насенков. — Участие „Технодинамики“ в разработке агрегатов для российского пассажирского самолёта МС-21 позволяет нам наращивать свои компетенции в производстве продукции гражданского назначения».

Комплексный подход к проектированию позволил «Молнии» выступить в качестве интегратора по системе зажигания для двигателя ПД-14 и её эксклюзивным поставщиком.

https://sdelanounas.ru/blogs/117714/

Московские травмотологи из городской клинической больницы № 1 им. Пирогова первыми в мировой практике внедрили гибридную костно-хрящевую трансплантацию.

Данная практика касается операций для лечения дефектов хрящей и кости. Для неё используется не донорский материал, а собственная костная ткань пациента, которая гораздо лучше донорской приживается. В ближайшем будущем новая методика будет внедряться в регулярную практику и других московских больниц.

Суть методики заключается в том, что врачи пересаживают фрагмент здоровой костной ткани самого пациента в зону поражения. Ткань берётся с боковых отделов коленного сустава при операциях на коленном суставе или с пяточной кости при операциях на голеностопном суставе. После того как костную ткань пересаживают на поражённый участок, её покрывают коллагеновой матрицей — искусственно синтезированным хрящом.

Врачи уже смогли провести 20 операций с использованием нового метода. Отмечается, что все они прошли успешно, осложнений у пациентов выявлено не было. Также известно, что все они уже выписаны из больницы.

По словам врача-ортопеда Первой градской больницы профессора Гурама Лазишвили — автора уникальной методики, с её помощью врачи смогут более эффективно проводить операции, в том числе людям, страдающим болезнью Кенига. Это заболевание, из-за которого отмирает костная и хрящевая ткань коленного и голеностопного суставов, встречается у молодых людей.

https://sdelanounas.ru/blogs/117653/

Компьютеры серии BLOK разработаны и произведены в России по программе импортозамещения с опорой на ультрасовременные достижения в области микропроцессорной техники, сетевых решений, мультимедийных и дисковых интерфейсов, систем электропитания и производства точной 3D-механики.

Начались поставки российских безвентиляторных компьютеров линии BLOK Industrial для потребителей в Малайзии. Первые машины закуплены малазийским системным интегратором для создания опытных образцов конечных целевых систем, ориентированных на решение задач промышленного управления в энергетическом секторе экономики.

Предварительные испытания в Куала-Лумпур для подтверждения пригодности использования BLOK Industrial показали положительные результаты, полностью подтвердив заявленные характеристики и возможность применения компьютеров в условиях местного климата и особенностей промышленной эксплуатации энергетических объектов Малайзии. Целевое назначение поставленных машин — организация диспетчерских рабочих мест и построение бюджетных сетевых шлюзов. Специалисты АО «РТСофт» в этом проекте не участвуют в разработке целевых систем, выступают исключительно в роли поставщика готовых промышленных компьютерных платформ собственного производства, обеспечивая высококачественный гарантийный сервис и сервис технической поддержки.

Экспортные образцы машин BLOK Industrial построены на мобильной встраиваемой платформе Intel Core i7-6822EQ с 16 ГБ DDR4-2600, оснащены мощными ресурсами индустриальных накопителей SSD компании Transcend, выполнены в температурном диапазоне эксплуатации −10…+55 оС, поддерживают одновременную работу до 5 индивидуальных каналов GEthernet, 3 мультимедийных интерфейсов DisplayPort 1.2 с поддержкой 4K UHD под управлением операционной системы класса Linux. Для повышения надежности эксплуатации в тропическом климате машины поставлены с опцией дополнительного конформного покрытия встроенных электронных модулей с применением профессиональных защитных материалов компании Electrolube.

Для «РТСофт» это первый опыт поставки собственных серийных индустриальных платформ потребителям из Юго-Восточной Азии, где сильны позиции китайских и европейских производителей примерно аналогичного класса техники. В будущем компания планирует расширять географию поставок изделий собственного производства зарубежным потребителям. Машины будут поставляться как под собственной торговой маркой АО «РТСофт» (BLOK Industrial), так и под торговыми марками заказчика в режиме классического ODM.

Заказчики «РТСофт» из Куала-Лумпур высоко оценили достойный набор характеристик и функционал линейки BLOK, отличную совместимость с ОС класса Windows и Linux, простоту и удобство встраивания в стандартные механические конфигурации разрабатываемых на базе «Евромеханики» систем, конкурентоспособные цены и позитивный клиентоориентированный сервис инженеров и менеджеров компании «РТСофт».

https://sdelanounas.ru/blogs/117626/

Судостроительный комплекс «Звезда» начал резку металла для третьего в серии танкера типа «Афрамакс» дедвейтом 114 тыс. тонн. Начало строительства судна осуществляется в блоке корпусных производств на высокотехнологичном газо-плазменном станке.

Головное судно из серии танкеров класса «Афрамакс» было заложено на стапеле «Звезды» в сентябре прошлого года. Постройка «Афрамаксов» позволяет «Звезде» осваивать современные технологии создания крупнотоннажных судов. Танкеры «Афрамакс» станут первыми судами такого типа, построенными в Российской Федерации.

Серия танкеров «Афрамакс» включает 12 судов; изготовление и сборка секций первых двух судов сейчас ведется в цехах и на стапеле предприятия. Сдача первого танкера запланирована на будущий год.

Самая современная в России судоверфь оснащена передовым оборудованием, позволяющим применять высокоточные методы разметки, сварки и резки металла, включая лазерные, а также 3D-моделирование.

«Зеленые» «Афрамаксы» предназначены для перевозки сырой нефти и нефтепродуктов в неограниченном районе плавания. Судно спроектировано с соблюдением высоких экологических стандартов: главная и вспомогательная энергетические установки могут работать на экологически чистом топливе — сжиженном природном газе. Длина будущего танкера — 250 метров, ширина — 44 метра, дедвейт — 114 тыс. тонн. На судне предусмотрена площадка для вертолета.

В торжественной церемонии резки металла приняли представители заказчика — «Роснефтефлота» и «Государственной транспортной лизинговой компании», а также Российского морского регистра судоходства и трудового коллектива ССК «Звезда».

https://sdelanounas.ru/blogs/117627/

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех начинает поставки первых в России мобильных лазерных систем для рефракционной коррекции зрения и хирургии глаукомы. Первый комплекс поставлен в Республиканский центр микрохирургии Республики Коми, где уже успешно прошли первые операции.

Оборудование разработки Рыбинского завода приборостроения (входит в «Росэлектронику») и ярославской «Межрегиональной клиники» представляет собой уникальную систему для выполнения сложных рефракционных операций с помощью твердотельного импульсного наносекундного лазера. Ультрафиолетовое излучение комплекса с длиной волны 213 нм полностью поглощается роговицей, не проникая во внутренние отделы глаза. Клинические испытания подтвердили минимальное повреждающее воздействие, а также отсутствие канцерогенного и мутагенного влияния на ткани.

«Нашими специалистами создана передовая хирургическая система, которая позволяет осуществлять офтальмологические операции более эффективным и щадящим способом. По своим функциональным характеристикам она соответствует лучшим мировым образцам, при этом ее стоимость в 4-5 раз ниже. В 2019 году такие станции будут поставлены в целый ряд российских офтальмологических клиник. Также мы начинаем продвижение данной разработки на международных рынках», — прокомментировал исполнительный директор Ростеха Олег Евтушенко.

Возможность гибкой модификации системы и использование набора предварительных настроек позволяют быстро адаптировать установку для новой операции. Встроенные функции контроля позволяют фиксировать все параметры оборудования и действия операционной бригады. Кроме того, аппаратура оснащена специальной видеосистемой, которая, благодаря высококачественному изображению операционного поля, позволяет хирургу проводить операции «по монитору».

Компактные габариты твердотельного излучателя позволили существенно уменьшить размеры и вес рефракционной установки, а модульная конструкция корпуса обеспечивает ее мобильность. Конструкция лазерного излучателя не требует проведения дорогостоящих профилактических работ, необходимых для долгосрочного и бесперебойного функционирования. Важным преимуществом системы является отсутствие необходимости приобретения, хранения, эксплуатации, замены и утилизации газовых смесей, содержащих агрессивный для элементов лазера и токсичный фтор. Единственным расходным элементом в обслуживании установки является дистиллированная вода в системе охлаждения.

https://sdelanounas.ru/blogs/117618/