Еще поживёт
Падает дерево? Не страшно!
Капитан УК всё починил!....Как думаете, наверное следовало использовать синюю изоленту?
Падает дерево? Не страшно!
Капитан УК всё починил!....Как думаете, наверное следовало использовать синюю изоленту?
Предыдущие посты:
Разница коэффициентов термического сжатия и расширения и причем тут скотч?
Почему отваливаются ветровики и как с этим бороться?
Скотч на вспененном полиэтилене для общепромышленных задач
Здравствуйте граждане. Давно ничего не писал и ничего не рассказывал о лентах. Было (и остается) много работы. Новые ленты, новые проекты. По возможности буду рассказывать о новинках. Как раз об одном таком проекте хочу рассказать, т.к. он добрался до финиша.
Общаясь с вами в комментариях я выяснил следующее, что тема моя вам интересна, и что у вас есть вопросы, на которые я могу ответить и задачи, которые я могу помочь решить. От приклеивания унитаза к полу, до промышленных задач, отличающихся своей сложностью и особыми нюансами. Было интересно. И вот, периодически мелькали запросы на маленькие рулоны для бытовых задач. Когда скотча нужно не 33 метра, а 5, а еще там праймер был нужен, да и вопрос с обезжириванием поверхности стоит остро, т.к. пойти и купить изопропиловый спирт, а затем правильно замешать это задача муторная. А мне собственно, кроме как раздачей образов, было помочь не чем. Маркетплейсы тоже не особо помогали, т.к. они завалены кучей материалов непроверенного или откровенно сомнительного качества.
Мучая свой крохотный от рождения мозг, таким непотребством, как мыслительный процесс, я пытался придумать как собрать все необходимые компоненты воедино, и разбить все на понятные этапы с удобной инструкцией. И додумался значится до вот такой штуковины:
Внешняя упаковка используется максимально функционально, а именно, на нее нанесена вся самая важная информация: Условия, при которых комплектом можно работать, Порядок работы, Предупреждения об опасности содержимого флаконов. Задача была максимально кратко, но доходчиво объяснить самое основное.
Чтобы пользователь не запутался в банках-склянках, тампонах и салфетках, я сгруппировал все компоненты по функциональным задачам:
Очиститель-распылитель + салфетка:
Пакет подписан, на нем указано содержимое
Плотная салфетка из нетканого материала и 50 мл. спиртового очистителя должно хватить для очистки и обезжиривания внушительного участка для склеивания.
Обезжиривание составом необходимо, т.к. жировые и пылевые загрязнения значительно влияют на качество соединения. Игнорировать этот этап ни в коем случае нельзя. Распространенная ситуация, когда пользователи жалуются на ленту заключаются в том, что поверхности не были обезжирены или сделано это было не правильно (с помощью ацетона или уайт-спирита), что повреждает клеевой слой ленты и делает ее бесполезной.
2. Усилитель адгезии (он же праймер) + тампон:
Как и с первым пакетом, этот промаркирован и на нем также присутствует инструкция
А вот так это выглядит наглядно:
В качестве праймера выступает РоЛен усилитель адгезии 153Ф, хорошо зарекомендовавший себя в производственных и строительных задачах. Т.к. растворитель в праймере легко и быстро улетучивается, была подобрана крышка со специальным вкладышем, не дающим 153Ф испаряться. Т.е. с плотно закрученной крышкой, даже после вскрытия (удаления пломбы), праймер хранится долго без потери свойств.
После нанесения на поверхность, праймер на ней создает тонкий клеевой слой, который повышает прочность соединения и ускоряет процесс набора этой самой прочности до почти моментального. Без праймера акриловый клей набирает 100% прочность до 72 часов.
3. Пакет с лентой:
Замечу, что на пакете указаны основные характеристики ленты, а именно: толщина, тип клея и основы и рабочие температуры. На слайде ниже более подробно указаны все характеристики:
При сборке комплекта выбор пал на промышленную ленту на вспененном акриле (основа) с акриловым клеем. Чем она отличается от большинства представленных на маркетплейсах? Толщина. Подавляющее большинство лент на потребительском рынке имеют толщину 0,8мм. Это пошло с автозаводов и отдела 3М Автомотив, в котором по регламенту на автозаводы поставлялась и поставляется лента именно такой толщины. В связи с чем возникает множество нареканий, т.к. толщина 0,8мм проходит на грани своих возможностей, когда происходит температурное расширение и сжатие материалов в температурном режиме от -40 до +40 градусов по Цельсию. Разницу коэффициентов расширения компенсирует основа ленты. В промыленности самая популярная (т.е. распространенная) толщина ленты составляет 1,1мм, что на 300 микрон толще. Казалось бы, разница ничтожная, но по факту это имеет большое значение. В посте Почему отваливаются ветровики и как с этим бороться? я уже касался этого вопроса.
Вторым нюансом является диапазон рабочих температур. В промышленности распространена ситуация, когда скотч должен выдержать кратковременно 200 градусов по Цельсию в печи. Ярким примером является сборка элементов конструкций на скотч, с окраской порошковой краской и последующим запеканием её в печи (от 15 до 30 минут) при температуре 180-200 градусов. Лента из комплекта рассчитана на такие нагрузки. Это означает, что в долговременном (часы-дни) режиме эксплуатации лента спокойно работает при температуре до +120 ... +140 градусов по Цельсию, без потери свойств.
Должен уточнить, что эта лента (т.к. состоит из акрила) не боится высоких и низких температур, ультрафиолета и растворителей (бензин, масло, диз.топливо), что позволяет использовать ее как в помещении, так и на улице.
Для чего нужен такой комплект? Собственно для решения множества бытовых задач. Приклеить можно молдинг на машине, или ветровик, или спойлер, или транспондер, или держатель телефона, табличку на стену, закрепить стеновую панель, повесить ролшторы на окно без сверления некрасивых дыр, приклеить зеркало в ванной комнате или на шкафу и т.д. и т.п. Вопрос в задаче в первую очередь.
Для понимания совместимости с материалами ознакомьтесь с последним слайдом:
Надеюсь пост оказался полезным. На этом наши полномочия фсё!
Если есть вопросы, задавайте их в комментариях.
Предыдущие посты:
Почему отваливаются ветровики и как с этим бороться?
Скотч на вспененном полиэтилене для общепромышленных задач
Скотч для работы в помещениях
Желаете поддержать? Подписывайтесь на группу ВК или на YouTube или не подписывайтесь. В целом это не так важно.
Здравствуйте граждане. В постах посвященных всяким там адгезивам я постоянно пишу: "основа этой ленты отлично тянется, что позволяет ей компенсировать разность коэффициентов термического сжатия и расширения разнородных материалов". На словах вроде как понятно.
Есть материалы, типа силикатное стекло, полиэтилен, полипропилен, дерево, гранит и т.д. Каждый из этих материалов под воздействием низких температур сжимается по разному, в разной степени. Верно и обратное, при нагреве материалы расширяются также по разному. Т.е. коэффициенты расширения и сжатия.
На таблице ниже приведен пример:
Основная проблема с коэффициентами состоит в том, что они разные. И когда необходимо соединить два материала между собой это нужно учитывать. Хотя на самом деле, учитывать коэффициент нужно даже тогда, когда вы соединяете два куста одного материала. Важный момент, если вы собрались монтировать элементы на улице или в местах с резким изменением температуры.
Как учитывают все эти коэффициенты при механическом монтаже, сказать не могу, зато если говорить про скотч, тут пожалуйте. Для таких условий применяют ленты на вспененной основе из акрила. Материал пластичный, устойчивый и при этом способен растягиваться в 4 раза больше начального размера, после чего без потерь вернуться к исходным размерам. Чем сильнее будет опускаться/подыматься температура + вибрационные и ударные нагрузки, тем толще нужна лента.
Ярким примером служит вот эта демонстрация:
Я давно хотел заснять работу скотча при резком изменении температуры, когда склеенные материалы начинают расширяться и сжиматься.
Самым доступным лично для меня стала следующая схема (замечу, что я использовал то что было лично у меня из материалов, поэтому испытания были сделаны как всегда плохо и побомжу, т.е. бюджет составил: бутылка водки и бессонная ночь) берем два куска полипропилена.
Наносим праймер и склеиваем лентой Ролен 1/ВА11С (1,1мм). С лентой 2,0мм было бы нагляднее, но у меня нет подходящих компонентов.
Праймер тут нужен для увеличения прочности, ускорить набор прочности и чтобы основа скотча начала работать так, как изначально проектировали ленту, т.е. растягивалась.
Сразу после склеивания (реально сразу, не прошло и 5 минут) зажимаем конЬструкцию тисками и проверяем прочность соединения:
Работает. Дальше берем зажимы и струбцину ииииии максимально, насколько позволяет струбцина, раздвигаем пластины.
Рассмотрим поближе (склейка при комнатной температуре):
Зачем тут такая хренатень наделана? Чтобы мы могли наглядно увидеть, как работает лента под нагрузкой. Ну и короче, запихиваем конЬструкцию в сухой лед (-78 градусов по Цельсию).
После чего нагреваем феном (+200 градусов по Цельсию).
Полипропилен расширился под высокой температурой и в узком месте (снизу) начал выдавливать скотч за пределы пластин. Нагляднее всего это можно увидеть в видеоролике в начале поста.
Для верности эксперимент я повторил:
(замороженный образец):
Размороженный:
Результат такой же. В нижней части основа выдавливается, а сверху сжимается, т.к. пластины полипропилены при повышении температуры расширяются во все стороны.
Эксперимент конечно кривоват, но в качестве наглядного пособия служить может. Важно заметить, что за годы эксплуатации на улице ленты на вспененном акриле переносят на себе эту процедуру многократно без потерь (если приклеены по технологии, ну и ленты правильно подобраны).
На этом наши полномочия.... а, минутку. Чуть не забыл.
У меня на канале вышла еще пара видеороликов. По факту это перенос поста: Почему отваливаются ветровики и как с этим бороться? в формат видео. Я не хочу публиковать их отдельно, т.к. это по факту повтор. Оставлю тут. Может кому пригодится:
На этом наши полномочия фсё!
Появились вопросы? задавайте их в комментариях.
Предыдущие посты:
Скотч для работы в помещениях
Испытания скотчей с праймером
Продолжение поста «Тканевый скотч на все случаи жизни»
Здравствуйте граждане. Сегодня речь пойдет про вспененный полиэтилен. В частности расскажу про РоЛен 1/ВП1Б. Писал ранее, основной костяк вспененных лент составляют два вида основ. 1. Вспененный акрил, 2. вспененный полиэтилен. Если вкратце, вспененный акрил отлично тянется (удлинение в среднем 3-4 раза больше от начального размера), акрил прочнее и устойчивее. Способен на вот такие кульбиты:
Поэтому на него крепят легкие, средние и тяжелые элементы, которые должны работать в тяжелых условиях, когда из-за температур материалы расширяются и сжимаются. Основа все компенсирует.
К сожалению вспененный полиэтилен так не тянется. Однако, как и везде, в лентах не бывает плохой или хорошей ленты. Каждая нужна под конкретную задачу (не считая некачественных лент, выполненных не по технологии или из плохого сырья) и в этой конкретной задачи она хороша. Качественный вспененный полиэтилен обладает достаточной прочностью и мягкостью (вспененный полиэтилен для общих применений) чтобы на него монтировать легкие и средние элементы как на улице, так и в помещении. В сочетании с жирным слоем клея получается скотч который 1. дешевле сверхпрочного на акриле и 2. мягче, что позволяет лучше акрилового подстраиваться под неровные поверхности. Конечно, бывают особые виды ленты на вспененном полиэтилене, с особой толщиной и плотностью, но это частности, мы же говорим сейчас под общепромышленные задачи.
Вот кстати, как вблизи выглядит вспененный полиэтилен (фото ниже):
А вот так вспененный акрил (фото ниже):
Акрил значительно плотнее полиэтилена (для общепромышленных задач).
РоЛен 1/ВП1Б типичный представитель общепромышленной ленты на вспененном полиэтилене с акриловым клеем. Если сравнивать с известными аналогами, то ВП1Б схожа с Теза 4952. Толщина основы составляет 1,0мм. Самая распространенная. Ее более чем достаточно для решения общих задач. В частности, в мебельной промышленности ленты такого типа используют для монтажа зеркал:
Или при строительстве, монтаж декоративных элементов:
Обратите внимание на последний снимок, в рекламе Тезы показано ровно то, о чем я писал выше, монтаж на пористые поверхности с перепадами (в данном случае я не имею ввиду мест с бетоном. Я говорю про поверхности кирпичей.)
А вот еще один пример того о чем также писал выше, полиэтиленовая основа тянется, но заметно меньше, чем акриловая.
В частности у ВП1Б удлинение при разрыве составляет 170% от начальной длинны, у вспененного акрила обычно цифры стартуют от 400-500%.
Взглянем на другие характеристики:
Основа:...........................................вспененный полиэтилен; Клей:...............................................акриловый, с высокой начальной адгезией; Толщина:........................................1,0мм;
Удлинение при разрыве:.............170%;
Предел прочности на разрыв:....12,5 Н/см;
Рабочий температурный диап:...-40...+80°C;
Влагостойкость:.............................отличная;
УФ стокость:...................................средняя;
Клейкость:......................................отлично;
Стойкость к пластификаторам...средне.
Акриловый клей с высокой начальной адгезией, крайне важный элемент, т.к. он позволяет ленте работать не только с общепромышленными материалами, типа металлов, стекла, дерева , также высокоэнергетических пластиков, но и с низкоэнергетическими, такими как, в частности, полипропилен:
Адгезия:
Поликарбонат:............................13,0 Н/см;
Полипропилен:...........................6,7 Н/см;
Алюминий:..................................13,0 Н/см;
Сталь:...........................................13,0 Н/см.
Как указано выше, лента не боится воды (правда забыл указать про растворители, их она тоже не боится). Кстати, на омологированные ленты на вспененном полиэтилене (правда на черные), автозаводы крепят все своих буквы и шильдики на кузове авто. Ультрафиолет лента переносит нормально. Конечно, вспененный акрил деградирует под ультрафиолетом еще медленней, чем полиэтилен, но и последний справляется.
Отдельно нужно коснуться температурного диапазон, он ограничен по верхней планке (80 градусов) в первую очередь из-за основы. Акриловые клеи в скотчах весьма выносливы, хотя тут все зависит от того, как конкретный клей модифицировали. Обычно стараются скомбинировать так, чтобы сочеталось по параметрам.
Последний нюанс, лайнер выполнен из пластика. Например, у компании Теза в свое время можно было заказать такие ленты как с бумажным, так и с пластиковым лайнером. Бумага дешевле, зато пластик позволяет выдергивать лайнер после позиционирования, что весьма удобно, если крепить нужно что-то большое.
На этом наши полномочия фсё!
Если есть вопросы, задавайте их в комментариях.
Здравствуйте граждане. Сегодняшняя лента звезд с неба не хватает, но работу свою знает хорошо. На нее вы не вклеите фасадное стекло, не запечете ее при температуре в 200 градусов. Однако не всем же быть ультрамаринами , не всем видеть си-лучи у врат Тангейзера! Время умирать сверхпрочными лентами. Да и не бывает универсального скотча. Каждая лента создается под определенную задачу, с целью решить ее максимально эффективно. Например, зафиксировать напольное покрытие (ковер, ковролин) или приклеить табличку, или декоративные элементы в интерьере или мебели. Раньше с этой задачей справлялась лента Теза 64621 - хорошая лента. Но случилось нехорошее, компания Теза спешно собрала чемоданы и нарисовала сквозняк, оставив всех нас на произвол судьбы. Теперь, вместо ушедшей Тезы есть лента РоЛен 1/ДП90К со сходными характеристиками.
Типичное применение ленты типа Теза 64621 и РоЛен 1/ДП90К
Название поста говорит само за себя, этот скотч не предназначен для работы на улице, только в помещениях с нормальной комнатной температурой (от 10 до 30 градусов по Цельсию). И вот почему:
Все дело в клеевом составе. Тут применен специальный клей из синтетического каучука, без растворителей, он же расплав или Hot Melt. Этот адгезив чувствителен к воздействию низких и высоких температур. Максимальный предел рабочих температур составляет 70 градусов по Цельсию. Кратковременно лента способна выдержать 90 градусов по Цельсию. Для работы в помещениях и в некоторых промышленных технологических процессах это более чем достаточно.
Расплав имеет одно очень приятное преимущество, а именно, высокая начальная адгезия как к простым материалам (металлы, стекло, дерево, ткани), так и к низкоэнергетическим (полиэтилен и полипропилен).
Например: Адгезия к стали составляет 11 Н/см, к полипропилену 8 Н/см, а к ПВХ 10 Н/см.
Как видим на фото выше, клей-расплав прозрачный и нанесен на жесткую основу из ПЭТ-пленки. Она кстати, тоже прозрачная. Что позволяет ленте быть малозаметной на прозрачных материалах: стекло и акрил. Немцы используют ленты такого типа (в частности Теза 64621) чтобы делать красивое:
Кстати, интересный факт, основа у ДП90К выполнена из ПЭТ пленки, почти такой же (разница в толщине, у ДП90К 90 микрон, у ДП0205А 12), как и у ДП0205А, но последняя значительно прочнее и выносливей. Если кому интересно, вот видео:
ДП90К не боится воздействия воды и ультрафиолета, но вот на счет всякого рода растворителей нужно быть осторожным. Каучук в целом далеко не всегда способен переносить воздействие всяких там бензинов и всего такого.
Ниша, в которой ДП90К чувствует себя вольготно является магазины, а именно монтаж ценникодержателей, а также изготовление POS-материалов. Знаете что это такое? Да вот такое всякое, что мы каждый день видим в магазинах:
На этом наши полномочия фсё!
Появились вопросы? Задавайте в комментариях, я отвечу в меру своих компетенций!
Желаете поддержать нашу деятельность? Подписывайтесь на YouTube или группу Вконтакте. Если не желаете поддержать нажмите #
Здравствуйте граждане. Сегодня у нас на разборе необычная штуковина, очень занимательная штуковина, интригующая штуковина... ну вы поняли. Как-то так вышло, что рассказываю я в основном про вспененные скотчи, хотя и среди тонких есть необычные штуковины. Как наш сегодняшний герой, скотч РоЛен 1/БА150А, короче БА150. На превью видео вы его успели увидеть. Так что же в нем такого необычного?
Ну тонкий скотч, а чего такого? А прикол в том, что это безосновная лента, т.е. чистый клей в форме ленты, да не простой, а армированный нитями из стекловолокна! О как!
А в близи эта штука-дрюка выглядит еще занимательней:
Посмотрите как кучно расположены нити. Я такого даже у Тезы не видал. И вы незамедлительно спросите "И ЧО?!", а я прикинув хуй к носу отвечу "И ФСЁ!". На самом деле конечно нет.
Если серьезно, армирование безсоновного скотча встречается не часто, а еще так кучно. Зачем в клей без основы добавлять некоторое подобие основы?
Армирование позволяет стабилизировать поведение ленты при разматывании и нанесении. Вот вам два примера. Первый, как разматывается безосновная лента без армирования:
Обратите внимание, как края рулона цепляются. Почему так происходит? Дело в том, что работа с безосновной лентой это еще то удовольствие. Все начинается с нарезки. Когда дисковый нож режет рулон клей по края начинается сдвигаться. Получается так, что один слой цепляет другой, а так как у ленты нет основы (вспененной, пленочной или нетканой) то и нечему этот клей удерживать на месте. Поэтому 99% случаев отрезанный рулон безосновки будет вести себя также. Но учтите, что чем толще слой клея, тем меньше такой фигни будет. Например, при 250 микрон такой эффект практически не проявляется.
Теперь посмотрите, как ведет себя лента чуть потолще да еще и с армированием:
К сожалению рулон БА150А не пролез в диспенсер, поэтому пришлось снять вот так. Но даже так мы видим, что клей на краях цепляется значительно меньше.
Безосновные ленты часто используют на пористых и не пористых не гибких материалах. Аримирование позволяет ленте эффективней справляться с изгибающими нагрузками. Это идеальное решения для резиновых уплотнителей, акустического поролона, ламинации тканей, монтажа легких пластиковых, металлических, деревянных и стеклянных элементов.
БА150 для этого идеально подходит, т.к. толщина клеевого слоя у нее приличная - 150 микрон, это 0,15мм. Да и клей тут не совсем простой. Его модифицировали смолами так, чтобы была высокая начальная адгезия, т.е. липнет он моментально, причем даже к низкоэнергетическим поверхностям, таким как полипропилен.
Вот небольшой тест на начальную адгезию. С одной стороны полипропилен, с другой акрил:
Получилось весьма и весьма недурно. Лента отлично сопротивляется на отрыв и на сдвиг.
Конечная же адгезия у ленты к разным материалам держится примерно в одинаковых значения:
Адгезия к поликарбонату 17 N/cm
Адгезия к алюминию 17.5 N/cm
Адгезия к стали 18.8 N/cm
Адгезия к ПВХ 16 N/cm
За счет армирования лента способна выдерживать растяжение. Если вы попытаетесь провернуть нечто подобное с обычной безосновной лентой, у вас ничего не получится. Только клеевые сопли останутся на пальцах.
Удлинение на разрыв более 25%
Предел прочности на разрыв 40 Н/см
Опять же не дурно!
Как положено безосновкам, БА150 термостойкая. В течение 30 минут она спокойно выдерживает 200 градусов по Цельсию. На постоянной основе работает в диапазоне от -40 до +130 градусов по Цельсию.
Не боится ГСМ, воды и Ультрафиолета, это ж качественный акрил, елки палки!
Но есть одна особенность у этой ленты, которую я не замечал у других. Это защитный лайнер. Обратили внимание, какой он?
Красный пластиковый лайнер, как у вспененных лент высокой прочности. Я такое вижу вообще впервые. Т.е. при желании этот лайнер можно легко выдернуть при позиционировании приклеиваемого элемента. Обычно для безосновок применяют бумажный лайнер. Не более того. А тут пластик. Прикольно.
На этом наши полномочия фсё!
Есть вопросы или желаете послать автора нахуй? Милости просим в комментарии!
Предыдущие посты:
Тканевый скотч на все случаи жизни
Толстый вспененный скотч
Прозрачный двухсторонний скотч для монтажа светопрозрачных конструкций
Здравствуйте граждане. Как уже много раз писал, я занимаюсь промышленным скотчем. Я тут недавно взял в разработку один вопрос и мне интересно услышать мнение автолюбителей. А вопрос следующий, автопроизводители крепят шильдики на машины с помощью скотча или на защелках. Когда их меняют то клеят на все подряд. И я задался вопросом, насколько вообще проблема крепления эмблем и шильдиков острая для автовладельцев? Чем приходилось лично вам клеить?
Из материала РоЛен 1/ВА11С изготовил пару штук вот таких колец. Как по вашему, насколько актуален такой ремкомплект? Нужен ли он, или это в целом ненужная затея. Отснятый рекламный ролик не публикую, т.к. думаю конкретно он нарушает правила.
Тогда этот вызов для вас! Мы зашифровали звездных капитанов команд нового юмористического шоу, ваша задача — угадать, кто возглавил каждую из них.
Переходите по ссылке и проверьте свою юмористическую интуицию!
Предыдущие посты:
Прозрачный двухсторонний скотч для монтажа светопрозрачных конструкций
Новый вспененный скотч стандартной толщины
Тонкий скотч для резины, пластиков, стекла, дерева и металлов
Желаете поддержать? Подписывайтесь на канал в YouTube или на группу ВК. А хотите, шлите автора нахуй! Тут воля ваша!
Здравствуйте граждане. Помнится, я тут рассказывал про скотч ВА11С, вот кстати пост про эту ленту. Ну так вот. Сегодня расскажу вам про ее, так сказать толстую сестру, ВА20С. Ну вообще полное название там РоЛен 1/ВА20С, но кого это волнует? Ну и короче, саму 20С вы можете наблюдать на превьюшке к видео. А вот вам семейное фото:
Как видно, 20С сильно толще чем 11С, а если быть точнее 2,0мм против 1,1мм. Причем замечу, на фото показан не целый рулон 20С. Он больше, а намотка его составляет 16,5метров, тогда как у 11С целых 33м. Почему так? Производитель пожалел? Нет, тут дело в слитере - станке, который отрезает от мастер-рулона рулоны поменьше, например шириной 6, или 8, или 28 мм, тут уж как угодно клиенту. Если намотка будет 33 метра при толщине в 2мм, дисковый нож просто не прорежет рулон полностью. Собсно поэтому и такая намотка.
20С создавалась под специфичные нужды, т.к. на скотч толщиной 2мм вряд ли станешь клеить молдинг там, или ветровики, ну вы поняли, слишком толсто. Но если серьезно, ленты такого типа нужны в двух случая:
Нужно предоставить больший зазор при сборке или за счет толщины ленты этот самый зазор закрыть;
Сильные вибрационные нагрузки.
На втором пункте нужно остановиться подробнее. Вспененная основа из акрила с достаточной толщиной, как в этом случае, выступает отличным средством борьбы с вибрациями. Ну вот представим, что наружные панели нужно установить на фасад здания, возле которого постоянно носятся трамваи. Чтобы быть абсолютно уверенным, проектировщик закладывает либо скотч потолще, либо слой клея-герметика пожирнее.
Основа 20С отлично с такими задачами справляется. Кстати, основа при внимательном рассмотрении выглядит так:
Видите эти пузырьки? Это воздух, который и делает ленту мягкой. А еще эти пузырьки, как мы видим, не соединяются между собой, т.е. они закрытые (закрытые ячейки). Это важно для скотча, т.к. из-за этого он сохраняет свою прочность, гибкость и герметичность.
Плотная основа без открытых пузырьков пыль и влагу не пропускает, а значит 20С можно использовать в качестве герметизирующего уплотнителя при сборке корпусов приборов, например.
Растяжение на разрыв у ленты составляет 800%, т.е. на это значении она рвется. При этом, во время растяжения лента выглядит вот так:
Т.е. пузырьки воздуха растягиваются вместе с основой, но при этом не лопаются, а становятся элипсовидными. И чем сильнее лента растягивается, тем ближе момент когда она порвется:
Прошу прощения за расфокус, без тисков снимать это было не просто. Но суть вы уловили.
Все эти танцы с бубнами связанные с вспененной акриловой основой нужны ровно для того, чтобы лента "держала удар" при вибрации, ударных нагрузках, а также, что не мало важно, могла своей основой компенсировать разность коэффициентов термического расширения и сжатия разнородных материалов.
Например, мы хотим где-нибудь под Новосибирском на улице приклеить пластик к металлу и оставить эту конструкцию там навсегда. Климат резкоконтинентальный, т.е. от -40 до +40 по Цельсию. Не шибко приятно. Материалы при этом по разному реагируют на такие температуры, вернее в разной степени в жару расширяются и в разной же степени в холоде сжимаются. Если в таких условиях будет работать скажем клепка, есть шанс что она отвалится, т.к. соединяет материалы жестко. А вот скотч не отвалится (если приклеили правильно), потому что основа мягкая и тянется, компенсируя эту самую разницу.
Вот например у нас соединения алюминия и листа жести (вроде бы). Так лента выглядит в спокойном состоянии:
А вот так под нагрузкой:
Но стоит нагрузке исчезнуть, лента возвращается в исходное состояние:
Извините, на фото это сложно отразить, посмотрите этот момент в ролике в начале поста. Начинается с 00:16
Замечу, что лента способна в течение часа выдержать температуру в 200 градусов по Цельсию. Т.е. ленту можно красить порошковой краской.
А на постоянной основе 20С работает в диапазоне от -40 до +120 градусов по Цельсию.
Лента работает со следующими материалами: Металлы чистые, ЛКП (в том числе и порошковая краска), стекло, пластики (вплоть до полипропилена, но с праймером).
Адгезия к стали: начальная 15 Н/см, конечная 37 Н/см.
Заранее прошу прощения за вертикальное видео, но по другому снять просто не получалось. Вот как лента возвращается к исходному состоянию после растяжения:
На последок упомяну, что как и положено качественному акриловому высокопрочному скотчу, 20С не боится растворителей (ГСМ и бытовая химия), а также длительного воздействия ультрафиолета. Ленты такого рода десятилетиями могут работать в жестких условиях и при этом сохранять рабочие свойства.
На этом наши полномочия фсё!
Очень надеюсь что очередной пост, про очередную ленту был на этот раз более познавательным и интересным. Ну и собсно, если есть вопросы, задавайте их в комментариях. Послать автора нахуй можно там же.