Производство на примере лавочки. Снижение себестоимости.⁠⁠

Как то давно, нам пришёл заказ на 45 лавочек, сроки были маленькие, а наши амбиции большие, в итоге срок мы затянули, получив небольшие штрафные санкции. Кроме всего прочего качество продукта не совсем удовлетворяло заказчика. Но, каждый аспект жизни и производства можно улучшить, сделать лучше чем было. Как правило, мы это делаем только тогда, когда ситуация нас схватит за задницу. Этот раз не стал исключением.

Давайте по порядку. Какой инструмент применяется, какой материал используется, какие процессы происходят, учитывать будем все, включая остатки, и качество готового изделия. Так же затраты на заработную плату и энергию. Я покажу, что и как изменилось, почему, и какой результат был в итоге получен, сколько денег заработано было бы с партии дополнительно изначально, если изучить этот процесс более детально и внедрив принципы о которых и пойдёт речь.

Начнём с материалов:

Три вида металла: уголок, профтруба, Труба ВГП, круглая. Доска сырая, краска водоимульсионная, лак, 10 болтов, 10 шайб, 10 гаек, две заглушки.

Инструмент: вулканит, ручной трубогиб, дрель, свёрла 10мм, сварочник, маленькая болгарка для зачистки

Расходные материалы: Проволока сварочная, диск отрезной, диск зачистной.

Ко всему прочему, каркас Лавочки окрашивается в Полимерное порошковое Покрытие.

Весь процесс происходил следующим образом: один рабочий нарезал доску в размер, проходил ее на рубанке, пытаясь привести в одинаковый размер каждую, затем шлейфовка, Покраска, лакировка.

Помощник сварщика, нарезал весь металл в размер, затем четыре трубы нагибались в отводы 90 градусов.

Сварщик сваривал две половины верхней части Лавочки, и собирал полностью каркас. Засверливались дырки под болты на Лавочки, швы зачищались, доска нумеровалась.

Каркас отвозился на покраску, так как своей камеры мы не имеем, после каркасы возвращались в цех, где происходила полная сборка. Упаковка, передача заказчику.

Вроде все просто, каждый знает, что и как делать, не так много процессов.

Однако, даже этот процесс можно изучить и улучшить. Начнём.

Самое начало: закуп материалов.

Первое, что нужно понимать при закупе, это то что поставщики являются такими же продавцами, как и все, выбивайте лучшие предложения, и знайте, всегда есть кто то, кто предложит лучшие условия. Например: ища электроды, я всегда спрашиваю сколько будет стоить один кг, и спрашиваю продадут ли мне по меньшей цене за объём, во первых это экономит время на закуп, во вторых уменьшает стоимость. Второй пример, закуп металла. На каждый вид металла был найден свой поставщик, у кого то труба дешевле, у кого то уголок, это нам помогло сэкономить около 3000 рублей на тонну. Но это работает, если речь идёт об объемах, иначе все съест логистика.

Но это и так все понятно, самое интересное дальше. Не всегда дешевле, значит выгоднее.

Я объясню:

Мы закупали обрезную сырую доску, из неё мы готовли одинаковые заготовки,мало того, что в процессе сушки доску могло искривить, она могла заразиться, ну и она занимала много полезной площади. Цена куба 7500 рублей (на данный момент дороже). За день один человек мог обработать небольшое количество такой доски, плюс Покраска и лакировка на два слоя. Весь объём двумя плотниками готовился около полутора недель, а это 225 досок.

Параллельно с этим велась работа по загибу труб в отводы. Для 45 лавочек необходимо 180 раз просунуть трубу в ручной трубогиб, прокачать гидравлический домкрат, силой продавить вниз все это дело, вытащить заготовку и все с начала. В это время сварщик начинает вести сварочные работы, подгоняя детали в размер, получая обрезки. После сборки каркаса, производилась зачистка швов, и просверливание дырок под болты. Готовые Лавочки партиями по 12 штук увозились на покраску.

Но вернёмся к доске. Начав сомневаться в целесообразности покупки сырой обрезной доски, начались поиски готовой сухой, шлейфованой доски с отфрезерованными углами. Был найден поставщик, у которого стоимость составляла около 21000 рублей за куб. В три раза дороже, чем покупать необработанную доску. В чем же экономия. А математика простая: необходимо 1,5 куба доски это 11250 за весь необходимый объём + 10% на брак, слом, гнутье от сушки,

Прибавляем сюда зп двух работников, порядка 23000 за весь объём, плюс расходы по хранению, расходные материалы, аренда посещения при обработке, это ещё плюс 20%, итого 42500, на выходе среднее качество, около 10 дней на исполнение двумя плотниками.

Теперь: покупка готовой доски обошлась в 30500, плюс 5% брака, зп за покраску всего объема и лакировку 5000 рублей.

Экономия более чем наглядная. Итог: качественная доска, срок выполнения 5 дней, выполняет один работник. Я нарочно опустил расходы на лак и краску и там и там. Это отдельная статья расходов.

В данном случае был применён принцип: экономия должна быть экономной, не нужно упускать из виду детали.

Теперь, что касается металла.

На 180 загибов, рабочему требовалось около 3-4 дней, и то если он «терминатор». Иногда были перегибы или недогибы, труба играла в обратную сторону, после того, как выходила из состояния напряжения в сгибе. В общем ручной трубогиб не вариант, пришлось потратиться на трубогиб автоматический, точнее полуавтоматический, вставлять трубу надо в ручную. Но даже с такой ручной работой, время на загибы, вместо 3-4 дней, уходит 2,5, максимум 3 часа. Кроме того, задняя часть Лавочки больше не сращивалась, экономилось время сварщика, время на зачистку, и расходные материалы, пускай и в очень маленьком количестве. теперь достаточно одного подсобного рабочего для выполнения всех типоработ, связанных с производством такого типа продукции.

Теперь о логистике, болтах и как это связанно.

Каркас был сделан таким образом, что каждая доска была индивидуальна для каждого отверстия, соответственно заказчик сам не накрутил бы их. Теперь вместо просверливания трубы на спинке (снизу был уголок, плоская поверхность вверх, заменять смысла нет) мы начали приваривать пластины с дырками, а вместо болтов лавочка комплектовалась толстыми шурупами. Это дало дополнительную экономию и не отразилось на качестве. Но самое главное было сэкономлено на логистике. Теперь после покраски каркасы удобно складывались друг в друга, что позволяло перевозить 24 штуки на той же машине, вся партия доски укомплектовывалась по пять штук и отравлялась на отдельной машине с шурупами. Все это сразу доставлялось к заказчику. Теперь не нужно вести все в цех на сборку, а доска абсолютно взаимозаменяемая.

В итоге я получил следующие цифры (с партии общее):

4000 на доске, 3500 на закупе материалов, 3000 на трубогибе, около 2000 на логистике, примерно 4000 на замене, болты на шурупы.

16500 итоговая цифра. 366 рублей с Лавочки улучшив качество и увеличив скорость изготовления более чем в два раза.

За счёт таких сокращений издержек можно снизить стоимость продукта для конечного потребителя, что неплохо скажется на покупательской способности.

Это грубые цифры, без учета электроэнергии, просчета занятости рабочих, экономия на крупном закупе лака и краски, экономия на расходных материалах, покупка нового оборудования. А так же чертежи, которые так необходимы каждому производству. Поэтапность работ и так далее.

Но это моя история, и это просто опыт, который может пригодиться кому то, ведь производитель должен быть в непрерывном улучшении процессов и качества своей продукции, сокращении издержек, не потому что приспичило, а потому что это способствует развитию каждого, тем более производитель должен работать для народа, а не спекулировать ценой.

«Все, что было до сегодня, можно улучшить»