Лига 3D-принтеров

15 кг пластика, печатал сразу в цвет
Скоро будет стоять в компьютерном клубе в Сочи

Всем доброго времени суток.

В этой статье расскажу об опыте использования, плюсах и минусах сушилки Sunlu S4. Данная сушилка у меня первая в эксплуатации. Других только в руках держал, так что не кидайте тапками.

По характеристикам на данную сушилку:

1. Вместимость: 4 катушки по 1кг

2. Потребляемая мощность: 350w

3. Максимальная температура: 70 градусов Цельсия

4. Габариты: 458*218*312

Сушилка достаточно большая и расчитана все таки на фермы или для фанатиков печати типа меня)

Внешне

Отдельно хочу подметить монохромный сенсорный большой и отзывчивый экран:

Внутри

Катушки внутри стоят на прорезиненых валах, валы в подшипниках. Максимальная ширина катушки предпологается 75мм. Но никто не мешает широкую катушку поставить сразу на два места, если есть такая необходимость . Вращение катушки достаточно плавное, но когда остается пластика менее 100гр, она уже начинает немного прыгать на легких бабинах. Не критично, так как остается на месте все таки.

Так же внутри под пластиком имеются отсеки для силикагеля. Отсеки небольшие, но в целом хватит.

Боковые стенки на 3/4 сделаны из абс пластика. Передняя стенка прозрачная, выполнена из акрила. Увы через какое то время она будет выглядеть исцарапанной, но если бы там стояло закаленное стекло, цена на сушилку была бы выше мне кажется процентов на 20%.

Само дно выполнено скорее всего из силумина с тефлоновым покрытием( по крайней мере я так думаю). Надеюсь это хорошо с точки зрения длительной эксплуатации, так как материал хороший и стойкий, но не к ударам точно. Все пользуются кранами, думаю понятно что я имею ввиду.

Крышка выполнена из АБС пластика (предположительно) с удобной защелкой. Закрывается довольно плотно, но не герметично.

С каждой стороны у принтера умеются по 4 фитинга (два вертикальных, два горизонтальных). Фитинги сквозные, трубку можно углубить внутрь на сколько это необходимо (2-3 см выше крыши). Сам фитинг фиксируется металическими фиксаторами, или, если у вас есть, синие фиксаторы, как стоят на фитингах вашего 3д принтера. На случай утери, пластиковые фиксаторы легко печатаются за считаные минуты.

Вот так выглядит подвал.

Конструкция просто до невозможности: два нагревателя, три вентилятора и алюминиевый радиатор. До самой платы не лез, так как боюсь что нибудь сломать. Да и не думаю, что там может быть что то интересное.

Пока откручивал нижнюю крышку, оторвалась стойка. Собственно исходя из "среза" был сделан вывод о материале. Сами винты закручены с синим фиксатором резьбы. Ко всему прочему это не винты, а саморезы. Решение странное. Низкая доля вероятности, что вы туда сможете залезть без повреждений этих самых стоек.

Теперь что касается возможностей: возможность сушить при максимальной температуре 70 градусов Цельсия, с установленным таймером автоотключения самой сушилки. Таймер выставляется вплоть до 100 часов, чего хватит с головой, что бы высушить "сложные" пластики, типа полиамида (nylon). 

Собсвенно зачем мне и нужна данная сушилка в большей степени - печать нейлоном. Так же имеются пластики, вобравшие в себя воду, такие как pla, petg и abs, но из достаточно высушить разок и положить до времен, когда они вновь не понадобятся.

Примеры печати nylon (на качество самой печати не смотрите, печать условно пробная, для проверки сухости пластика. Печатал на flyingbear reborn 1 версии при температуре стола 130 попугаев, температурой сопла 270 с клеем бф2):

В итоге: мне почти все понравилось.Качество исполнения хорошее, собрано так, что не разобрать. Греет и сушит отлично. НО: занимет крайне много места. Мне кажется куда более логично было бы расположение 4 катушек как у амс систем, то есть в одном направлении. Но все наверное зависит от фермы и расположения самих принтеров. Второе что бы мне хотелось, так это максимальную температуру поднять до 80-90 градусов. Не знаю возможно ли это технологически, но сушить тот же нейлон при температуре 80 куда эффективнее и быстрее. Тем более что пластик намотан на катушку из абс пластика, который выдерживает до 100-110гр. Катушки из картона так же бы выдержали. 3-я придирка - хотелось бы конструкция болеее разборную. Почему нельзя было нарезать резьбу и все собрать на те же винты м3? Я понимаю, что это лишний шаг в производстве, но все же. И наконец в 4-х. Акриловое окно после снятия пленки в товарном виде проживет от силы до первого касания тряпки для протирки пыли.

По цене: 14тр с российских складов Алиэкспресс. Так же продается в московских магазинах, но ценник уже тысяч на 5 дороже. Как обычно, причины тому не известны)

На момент написания статьи места данная сушка свое так и не нашла из за своих габаритов, хотя она уже у меня месяц)

Спасибо всем за внимание, удачи и успешной сухой печати)

Вот что должно получиться. Только в размере 150см

Почему-то глаз не 1000, а всего 310...

Сделано дерево. Теперь надо допечатать Серафима

Что я делаю не так? В Autodesk Inventor нарисовал деталь, сохраняю копию в форматах obj или stl. Сохраняются какие то большие полигоны. Видно в слайсере. Пропадает плавность, окружности превращаются в гайки. Подскажите как поправить это безобразие

Upd. Решил вопрос, благодаря ответившим. Нужно было параметры сохранения выбирать. Спасибо. Все уже ушло в печать

Распечатали модель челюсти и хирургический шаблон для позиционирования зубных имплантов. Отрываем поддержки и отмываем в "грязном" спирте в течение 1 минуты.

Далее отмываем в "чистом" спирте, в специальной станции обработки в течение 3 минут

Даем немного подсохнуть.

Проверяем посадку на модель. Модель чаще печатаю из более дешевой смолы для моделей, но тут не было времени.

Берем круглую палочку для поедания азиатской кухни, спертую в соответствующей заведениии, насаживаем на неё втулку, наносим на наружную часть втулки жидкий композитный пломбировочный материал и вставляем втулку в шаблон

Повторить в соответствии с количеством отверстий под втулки

Дозасвечиваем в станции обработки

Потом шаблон отправляется в стерилизацию и на операционный стол