Сообщество - Лига ЧПУшников
Добавить пост

Лига ЧПУшников

1 562 поста 11 099 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

Ответ на пост «О углах в плане и подаче 1 мм на зуб»

Без обид, но по моему полезной информации тут чуть больше чем нисколько. Исходя из своего опыта могу сказать следующее:
1. По режимам, нужно смотреть на конструкцию инструмента. Глубину резания в 90% можно брать максимально возможную, смысла занижать нет. Ширину резания побольше (например при обработке плоскости - 70% диаметра на торце), но ни в коем случае не меньше разницы диаметра по цилиндру и диаметра по торцу. Подачу - считать толщину стружки.
2. Область применения - в основном плоскость. Можно обрабатывать карманы, но следить за эвакуацией стружки. Контур хуже всего, так как инструмент очень плохо работает с небольшой шириной резания. Плюс при обработке стенок будет возникать вибрация, и придётся снижать режимы.
3. СОЖ в большинстве случаев лучше не использовать для большинства конструкционных и нержавеющих сталей.
В целом метод очень хорош, позволяет получить высокую стойкость инструмента в сочетании с высокой производительностью, но нужно четко понимать, где его можно использовать, а где лучше взять инструмент с более традиционными углами в плане.

Программы для рисующего плоттера на Arduino


Собрал я уже несколько рисующих плоттеров. Начал с самого примитивного из карандашей и палок. Затем сделал плоттер в виде принтера. И последнее мое детище это плоттер 4xiDraw. Собрать плоттер это полдела. После его сборки возникает один вопрос. А какими программами пользоваться? Сегодня на примере работы с моим последним детищем расскажу и покажу, какими бесплатными программами пользуюсь я.

На выходе получаем вот такой рисунок.

Программы для рисующего плоттера на Arduino Веном, Плоттер, ЧПУ, Программа, Рисунок ручкой, Своими руками, Рукоделие, Видеоблог, Svg, Видео, Длиннопост

Или что-то по типу такого можно нарисовать на ЧПУ плоттере.

Программы для рисующего плоттера на Arduino Веном, Плоттер, ЧПУ, Программа, Рисунок ручкой, Своими руками, Рукоделие, Видеоблог, Svg, Видео, Длиннопост

Пользовался я всего тремя программами:

• Inkscape (описание программы тут)

• LaserGRBL (описание программы тут)

• Plotterfun (описание программы тут)


Благодаря которым можно рисовать векторные изображения.

Логотип Apple.

Программы для рисующего плоттера на Arduino Веном, Плоттер, ЧПУ, Программа, Рисунок ручкой, Своими руками, Рукоделие, Видеоблог, Svg, Видео, Длиннопост

А так же растровые изображения.

Программы для рисующего плоттера на Arduino Веном, Плоттер, ЧПУ, Программа, Рисунок ручкой, Своими руками, Рукоделие, Видеоблог, Svg, Видео, Длиннопост

Например, красный веном.

Программы для рисующего плоттера на Arduino Веном, Плоттер, ЧПУ, Программа, Рисунок ручкой, Своими руками, Рукоделие, Видеоблог, Svg, Видео, Длиннопост

Все графические элементы которые вы видите можно скачать тут.

Программы для рисующего плоттера на Arduino Веном, Плоттер, ЧПУ, Программа, Рисунок ручкой, Своими руками, Рукоделие, Видеоблог, Svg, Видео, Длиннопост

Интересует такой вопрос. Нужно ли сделать отдельное видео по работе с русским текстом? Т.е. как на ЧПУ плоттере написать русский текст. Пишите ваши пожелания в комментариях.


Надеюсь моя информация будет полезной.

Спасибо! Всем добра!

Показать полностью 6

Фрезеровка плоскости при неперпендикулярном шпинделе

Банальный казалось бы вопрос, но все же.

Есть старенький портальный станок, который скоро отправится либо на запчасти, либо на работу на раскрой фанеры. У него есть проблемы: неточность (что мягко сказано) оси X несоосность по XY, но программно получается добиться точности в несколько соток, и неперпендикулярность шпинделя.

Одной из последних подвигов нужно на нем сделать вакуумник

Фрезеровка плоскости при неперпендикулярном шпинделе ЧПУ, Нужен совет, Металлообработка
Фрезеровка плоскости при неперпендикулярном шпинделе ЧПУ, Нужен совет, Металлообработка

С долгой и упорной доводкой по осям я в габариты таки попаду.

Но вопрос: как и, самое главное, чем сделать плоскости? Из-за волнистости чую, что подсасывать будет в ненужных местах

Показать полностью 2

Fusion 360 основы Cam

Есть серия видосиков основы Cam ... подгружаешь из облака модель 。。。и пошагово учишься ... вот что у меня получилось

Fusion 360 первая УП

До этого рисовал в Mastercam 。。。но Fusion 360 понравился больше

О углах в плане и подаче 1 мм на зуб

Здравствуйте коллеги по механической обработке и интересующиеся! Сегодня я хотел бы рассказать о углах в плане на процесс резания и рассказать о топовом на мой взгляд способе чернового фрезерования.

Итак, угол в плане, это угол между главной режущей кромкой пластины и поверхностью заготовки. Чем меньше этот угол, тем тоньше получается стружка. Например, при угле в плане 90 градусов, толщина стружки будет такой же величины, как и подача на зуб.

Для расчета толщины стружки можно использовать формулу:

Х=Y*sinZ

Где Х-это толщина стружки,

Y-это подача

Z-это угол в плане.

Можно всё это сосчитать, однако ниже я представляю Вам таблицу с поправочными коэффициентами, от которых проще всего отталкиваться:
О углах в плане и подаче 1 мм на зуб Фрезеровка, Технологии, Технопрон, Видео, Длиннопост

В общем, если угол в плане составляет меньше 90 градусов, то можно смело наваливать подачу согласно вышеприведенным коэффициентам!

И я представляю Вам не новую, но крайне актуальную стратегию- Высокоподачное фрезерование, или Hi-Feed.

Суть данной стратегии заключается в том, что при небольшом съеме мы многократно увеличиваем подачу и таким образом значительно ускоряем процесс обработки.

О углах в плане и подаче 1 мм на зуб Фрезеровка, Технологии, Технопрон, Видео, Длиннопост

Практически у всех брендов есть специальные решения для выскокоподачного фрезерования, однако на самом деле можно обойтись и тем, что есть - можно использовать фрезы с круглыми пластинами, или фрезы с прямоугольными пластинами, но с большим радиусом при вершине.

Классические режимы для такого рода обработки выглядят следующим образом:Скорость резания следует ставить согласно рекомендациям производителя,

съем и подачу можно использовать усредненную - обычно я ставлю съем 0,5мм и подачу 0,5мм на зуб, хотя лучше всё таки исходить из рекомендаций производителя. Подача 1мм на зуб вполне реальная, при обработке фрезой с углом в плане, нагрузка на систему СПИД будет такая же, как при обработке пластинами 90 градусов с подачей 0,2мм на зуб.

При использовании данного метода с неподходящими для этого фрезами, следует исходить из следующих входных данных:Съем- старайтесь давать не больше 30% от радиуса при вершине пластины.

Подачу выбирайте так: смотрите на рекомендуемые подачи на коробке пластин и умножайте приблизительно на 5. Потом уже смотрите по звукам, по стойкости пластин, подачу можно регулировать с пульта.

Какие преимущества данного метода обработки?

-Очень быстро происходит снятие металла. Данный способ обгоняет по скорости классическое высокоскоростное фрезерование и вплотную подхдит по скорости снятия материала к стратегии iMachining, или к трохоидальному фезерованию.

-Высокоподачное фрезерование по стоимости выходит значительно дешевле, чем трохоидальная обработка монолитными фрезами и дешевле, чем классическая обработка за счет того, что пластины стоят намного дольше, так как они испытывают меньшую нагрузку.

-Силы резания в большей мере направлены в сторону оси шпинделя, верх, поэтому спокойно можно использовать вылеты фрезы выше, чем при классическом фрезеровании.

-Очень красивая стружка! Может это какой то субъективный фактор, но стружка получается сегментированная, завернутая в красивые кусочки, вот прямо так и хочется взять в руки горсть. Её очень легко убирать!

-Высокоподачное фрезерование справится там, где не совсем подходит обработка технологией iMachining. Например, если необходимо обработать карман, который имеет на стенках уступы, или «этажи»

А теперь поговорим о недостатках.

-Технология высокоподачного фрезерования черновая и она оставляет плохую шероховатость на дне и на стенках, после этого требуется дальнейшая обработка.

-Необходим станок, обеспечивающий высокую минутную подачу.

Технология рабочая, по полной программе захватывает сердца наладчиков и технологов нашей необъятной, однако ещё не все о ней знают. Пробуйте, пользуйтесь! Всего хорошего!

Показать полностью 2 1

Оператор ЧПУ

Всем привет. Я работаю оператором Чпу на оборонном заводе, уже больше 10 лет. И последние пару лет начались проблемы с работой, с заказами, зп вообще перестала расти, точнее она растет вниз. В связи с этим я начал подумывать о смене места дислокации, и у меня возникли вопросы в своей компетенции, на нашем производстве техпроцессы и программы для нас пишут технологи, из заметных сложностей у нас расточка, работа с корректорами и т.д. Я умею писать программы на стойке, у меня это Siemens(Sinumeric), конечно это не какие-то особо сложные программы, но тем не менее. Технологию обработки я знаю и понимаю. В связи с этим хочу спросить совета в каком направлении мне попробовать развиваться дальше? Что изучить? Какие обязанности и условия у других ЧПУшников на других концах страны? Много читал про операторов наладчиков, в чем отличие? Написать программу и собрать наладку на конкретную деталь, или уже лезть в станок по механической части?

Из фанерки и смекалки

Стыдно признаться, но построенный в восемнадцатом году станок у меня все это время обходился без кабель-каналов. Покупать - цены какие-то невменяемые, самому делать все как-то вроде некогда. Тем более, что и так все работает. Но тут все-таки решил, что так нельзя. Под рукой была только 9-миллиметровая фанера второго сорта. Ламинированная была бы более к месту, но задач под нее пока нет, а брать целый лист для ничего жаба давит.

Разрабатывал в КОМПАСе, дорабатывал и распределял на листе в CorelDraw, траектории задавал в Арткаме. С одной стороны, странно таскать из программы в программу, с другой, в одной программе все это делать - еще большее извращение.

Из фанерки и смекалки ЧПУ, Кабель-каналы, Своими руками, Видео
Показать полностью 1
Отличная работа, все прочитано!