Самодельная печь
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Строю гостиницу, гараж, навес и вертолетный ангар в Ярославской области.
Так выглядит обрамление цоколя из готовых панелей под кирпич и монтируются они уже на настоящую кирпичную кладку.
Монтаж сэндвич панелей на гараже 12х60х4м
Монтируем со специального манипулятора с люлькой
Монтировки внутренние перегородки толщиной 60 мм минвата
Первые панели монтируем руками, остальные, выше с техники.
Монтаж мембраны на кровлю гостиницы 12х36х7м (2 этажа).
Кровельные работы на гостинице
Установили воронки с электропрогревом
Очень удобно, не надо тянуть на кровлю кабель прогрева
Монтаж каркаса описан тут:
Пример технологии по монтажу панелей описан в этом видео, на другом объекте:
Монтаж колонн на химические анкера
Статья про монтаж химических анкеров:
https://zen.yandex.ru/media/anatol/kak-montirovat-himicheski...
Пишите в комментариях, буду рад обещанию, подробнее о стройке на канал Анатоль Иванов - заметки строиеля
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509
С 2017 года занимаюсь каркасами лестниц и их отделкой. Переделывали за рукожопами много чего. Но такие Нанотехнологии вижу впервые.
Сначала подумал что это какой-то шаблон. Но клиент сказал что уже 2 месяца ждёт лестницу(именно каркас) и получил только это.
Пластины 4 мм:
Труба профильная 20×20
Навес из квадратных труб, чёрный металл, на болтовых соединениях. Покрытие кровли - поликарбонат.
Стойки - 150х5мм - коэф. использования - 0,73. Если 150*4, то к.0,97.
Прогоны с шагом 700мм 60х40х4мм - 0,77. Пояса ферм 120х80х4 - к.0,5.
Обрешетка ферм - 80х4мм - к.0,72.
Примечание: Можно уменьшить толщину профиля или толщину оставить, но уменьшить сам профиль...
А кому интересно, там вдалеке на картинке, стоит гараж, сделали проект его, я уже писал ранее: Гараж 6х8х4м зеленого цвета, односкатная кровля, утепленный
Второй вариант навеса
С балками вместо ферм: сечением 160х140х5мм - к.0,94
Оптимизировали сечения.
Ферма: Стойки - 150х4 - коэф. использования - 0,82.
Прогоны с шагом 700мм 60х40х4 - 0,77.
Пояса ферм 120х80х4 - 0,74. Обрешётка ферм и связи - 40х4 - 0,67.
P.S. Еще в разработке идея убрать фермы, заменить их на прямоугольную трубу - балку, еще рисуем и считаем нагрузки, позднее планиру выложить что получится, при этом тоже сделать болтовое соединение и поставлять такие комплекты навесов по всей России, как мужской конструктор (как стол IKEA), а сейчас надо сделать расчеты и проект всех узлов и расчета металлоемкости в процессе..
Примеры других, моих объектов:
__________________________
Если формат подачи информации интересен, поддержите пост, подпишитесь, будет много интересного!
__________________________
© Анатоль Иванов — заметки строителя
Всем здравствуйте. Пишу первый пост на Пикабу хотя смотрителем являюсь долгое время(особо не пинайте). Дело вот в чем, решил я изготовить сварочный стол в преддверии начала сезона работ(сейчас в отрасли на периферии "спячка"). Этот вопрос поднимался и раньше но в целях экономии места в скромном боксе перекладывался он не один раз, сейчас другое помещение и есть где разгуляться. В общем поскребя по сусекам и сцепив зубы поехал на металлобазу(цены поднялись на металл до 40%). Было привезено некоторое количество профильной трубы и лист металла 4мм. Размер стола и толщина листа выбиралась очень долго и мучительно. Были варианты изготовить с подложкой из бакелитовой фанеры; листа 6мм; листа 10мм. Также остро стоял выбор ширины, полтора метра либо 1,25м. Остановился на отрезе из листа 1,5х6мх4мм длинной 2,5м. И так начнемс!
На временном столе из дверного полотна были приварены поперечины для установки в плоскости продольных ригелей сечением 60х40х3 l-2500mm(поперечины торцованы и прихвачены к столу). У ним с нижней стороны будет прихвачен лист, сверху ложатся три главные поперечные балки 80х40х3 l-1520mm.
Сразу же дублируем крайние ригеля такой же трубой только меньшей толщиной стенки. Сборку всю производим сейчас на точках.
Стол будет разборным, передвижным на колесах и регулируемый по высоте(740-1040мм). Было решено сделать съемными ноги, их я установил на передней и задней балке. Вывариваю продольный усилитель рамы к которому буду в последствии крепить ноги.
За ним укрепляю середину стола...
Подгонка съемных ног с колесами и трубными опорами. было решено регулировать бюджетным вариантом, винтовой опорой. Трапецеидальная пара винт+гайка стоит неразумных денег.
После подгонки ног приступаем к обварке и переворачиванию конструкции для последующих слесарных манипуляций).
Проверку на ровность пройдено! Погрешность в районе 0,5-0,8мм. Переворачиваю и начинаю укреплять каркас.
Добавлены косынки, укреплены крайние ригеля, обварено и облизано 90% конструкции. Приступаем к съемным ногам.
Приварены гайки фиксаторы винтовых опор. Пригодятся для фиксации при передвижении стола. Изготавливаем барашки для вкручиваемых болтов М12.
Собираем и тестируем каркас стола. Базовой прочностью удовлетворен. Поднят на высоту для удобства сваривания конструкции но не для работы(примерно 950мм).
Размечаю карты на ригелях для установки поперечин. Будут своеобразные карты 350х350мм. В последствии планируется установка сварочных струбцин через отверстия и усилители.
Набрасываем лист и проверяем на прочность.
Ну вот на данный момент все. Если к теме есть интерес, выложу на днях продолжение. Всем спасибо за просмотр) Хорошего настроения, прекрасную половину с наступающим!