Лига ЧПУшников

Добрый день, господа.
Знающие товарищи, подскажите чем отличается часть редуктора nmrw от nmrv помимо букв соответственно. Гугол не может подсказать.
спасибо

Как-то возникла необходимость в резке паронита. Станок есть, почему бы и нет? А вот нет!
Перепроьовал кучу разных фрез, режимов, даже к фанере пробовал приклеивать - рез не чистый, весь в бахроме. Наждачкой конечно можно убрать, но вид становится уж очень не очень.
Следующим этапом был изготовлен тангенциальный осциллирующий нож. Тот который должен лезвие всегда по направлению реза сам поворачивать и вибрировать вдоль лезвия впридачу. Как показала практика, изготовить хитрую штуковину было проще, чем рабочие программы для нее.
- Тангенциальный контроль в Mach3 работает как-то совсем странно: режет круг по часовой стрелке, а нож вращает против часовой, принцип работы так и не был понят.
- GcodeTools для Inkscape тоже какую-то ерунду творит: при создании УП для резки квадрата углы поворота ножа не соответствуют чертежу и разница между ними не 90 градусов.
- Подготовил в excel таблицу, которая считает значение угла для поворота ножа между двумя точками. Способ рабочий, но долгий т.к. приходится брать программу для раскроя из artcam и вручную дописывать углы и точки, где требуется нож вращать в воздухе.
- Пробовал разработки англоязычных энтузиастов - положительного результата тоже не вышло.
- Даже с некоторыми китайскими продавцами аналогичного оборудования общался, как мне объяснили, у них код генерируется самим контроллером напрямую из вектора.
Пока зашёл в тупик: инструмент есть, а удобно и продуктивно им пользоваться не получается.
Уважаемые знатоки, может кто-то сталкивался с таким вопросом? Помогите найти способ подготовки управляющей программы для ножа.

Ещё на этапе задумки постройки ЧПУ фрезера было принято волевое решение - кабельканал буду изготавливать сам. В интернете было найдено несколько моделей, которые, как мне казалось, лучше всего мне подойдут.
Тот проект, который мне больше всего приглянулся, я не осилил, не смог правильно изменить чертеж так, чтобы соответствовал нужным размерам и нормально собирался. Оставался второй, изначально смоделированный для резки лазером. Проект подгонялся под требования в четыре этапа:
1. Правка размеров.
2. Тестовый раскрой двух звеньев и их сборка.
3. Исправление косяков и недочётов.
4. Повторный тестовый раскрой нескольких звеньев.
Изначально в проекте не было "окон" у стенок, было решено их добавить на случай протяжки дополнительных кабелей.

После того, как я убедился в правильности чертежа, запустил раскрой большой партии. После резки обе стороны были обработаны на шлифовальной машинке.

Далее заготовки обработал пропиткой для древесины и приступил к сборке. Вот что получилось:

Как итог, хочу заметить, если нужен кабельканал и подходящий реально приобрести, наверное, стоит его просто купить. Да, вышло дешевле, но времени на изготовление потрачено не прилично много. Дольше всего длился процесс пропитки и сушка. Если кто-то решится повторить процесс, лучше всё-таки вместо фанеры использовать тот же ПВХ. Черного быстро купить не сумел, белый приобрел бы отвратительный вид за счёт постоянно оседающей пыли.