В полиции добавили, что более 600 задержанных, как было установлено в ходе разбирательств, не являются жителями Москвы.
P.s. Митинг по поводу выборов в Мосгордуму.
В цехе по производству изотопов АО «ПО «Электрохимический завод"завершился масштабный ремонт стенда Т-1, предназначенного для наработки изотопа молибден-100(100Мо), используемого в научных и медицинских целях.
В ходе ремонта произведена замена большой части газовых центрифуг, а также реализован целый ряд предложений, которые позволили значительно повысить надежность, эффективность и гибкость работы оборудования, оптимизировать внутреннюю логистику на предприятии, улучшили качество технологического процесса.
Ремонт выполнен в запланированные сроки. После успешных вакуумных испытаний подписан сводный акт готовности стендаТ-1. В настоящее время стенд полностью готов к работе.
Одной из сфер применения изотопа молибден-100 производства АО «ПО ЭХЗ» стали научные проекты. В частности, ЭХЗ совместно с АО «В/О «Изотоп», официальным поставщиком изотопной продукции Госкорпорации «Росатом», успешно поставляют молибден-100 В Южную Корею для международной научной коллаборации AMoRE, которая готовит глобальный эксперимент в области нейтринной физики. Отгрузка очередной партии 100Мо в Южную Корею состоялась в июле 2019 года.
27.07.2019 В Астрахани заложили уникальное крановое судно для Каспийской флотилии Это первый астраханский проект для российского оборонного ведомства, способный перемещать грузы весом более 150-ти тонн. Строить его будут «под ключ» на производственной площадке судостроительного завода имени Ленина.
«Это − энерговооруженное судно, с полноповоротным 150-тонным краном, вооружённое всем современным оборудованием, в том числе − навигационным, хорошими ходовыми характеристиками, автономностью. Это самый сложный объект, который будет построен на этом предприятии. У нас вполне хватит компетенции построить этот объект „под ключ“ и сдать его заказчику вовремя», − отметил директор ООО «Марис» Андрей Вакуленко.
Сроки сжатые. Завершить строительство намерены уже в ноябре 2020 года. Судно крупногабаритное: водоизмещение — 2 тысячи тонн. Специально под этот заказ был построен уникальный плавучий док.
Учёные Сеченовского университета совместно с коллегами из Института фотонных технологий ФНИЦ «Кристаллография и фотоника» создали первый в России лазерный биопринтер, который «произведет переворот в регенеративной медицине», сообщает пресс-служба вуза.
BioDrop — первый отечественный лазерный биопринтер, работающий по технологии LIFT — биопечати на основе индуцированного лазером переноса клеток. Она помогает с высокой точностью оперировать такими объектами, как биомолекулы и клетки тканей человека или животного. С помощью лазера их можно переносить на субстрат (например, полимерную пленку или стекло), формируя ткань с заданными свойствами.
Над созданием биопринтера российские учёные работали в течение последних нескольких лет, и в настоящее время на нем проводится широкий спектр научных исследований, ориентированных в большей степени на тканевую инженерию.
«Главное отличие BioDrop от разработанных ранее биопринтеров заключается в том, что он может использовать различные готовые структуры из клеток — сфероиды или клеточные пласты, а также очень точно и быстро их перемещать. Это значительно ускоряет и упрощает процесс создания новой ткани. Биопринтер позволяет конструировать сложные структуры с включением сосудов, что повышает вероятность их успешного приживления при трансплантации», — рассказывает директор Института регенеративной медицины Сеченовского университета Петр Тимашев.
Сегодня ученые работают над созданием искусственной барабанной перепонки, обладающей функциональными свойствами, аналогичными in vivo. Работы ведутся на новейшем лазерном биопринтере BioDrop. Полученные предварительные результаты показывают, что применение подходов тканевой инженерии позволяет значительно улучшить закрытие перфорации барабанной перепонки по сравнению с традиционными методами лечения и уверенно прогнозировать дальнейший успех применения технологии биопринтинга. В ближайшем будущем планируется начало доклинических испытаний первой в России напечатанной барабанной перепонки.
Кроме того, технология LIFT позволяет выделять существенно большее разнообразие микроорганизмов из одного образца субстрата (почвы, воды) по сравнению с классическим методом. Эта технология может помочь в выделении неизвестных ранее видов микроорганизмов, представляющих интерес как источник новых биологически активных веществ (антибиотики, ферменты и т. д.).
Разработка полностью принадлежит ученым Института регенеративной медицины Сеченовского университета и их коллегам из Института фотонных технологий ФНИЦ «Кристаллография и фотоника».
Ученые из «Сколтеха» и их коллеги разработали методику, которая позволяет очень тонко менять оптические и электронные свойства нанотрубок, покрывая их различными легирующими составами. Первые итоги опытов с ними были представлены в «Journal of Physical Chemistry Letters».
«Наш метод позволяет легко настраивать проводимость, положение уровня Ферми и другие параметры для плёнок из однослойных углеродных нанотрубок. Всё это достигается путём варьирования времени осаждения аэрозольных частиц содержащих легирующие элементы», — рассказывает Алексей Цапенко, аспирант «Сколтеха».
С момента открытия углеродных нанотрубок в 1991 году ученые считали, что их ожидает большое будущее в современной промышленности. У них есть множество полезных свойств — они хорошо проводят тепло и ток, отличаются высокой прочностью и механической устойчивостью. Но первые же опыты показали, что нанотрубки очень сложно использовать на практике из-за их малых размеров и сложностей в их соединении и сплетении в единые волокна.
Большие проблемы, как обнаружили ученые, создает и то, что характеристики нанотрубок резким образом меняются при увеличении их диаметра или повышении числа слоев внутри них. По этой причине большая часть наноматериалов изготавливаются из нанотрубок конкретной толщины и длины, и ошибки при их выращивании часто делают подобную продукцию бесполезной.
На этом, как отмечают Цапенко и его коллеги, обработка нанотрубок не заканчивается. Для их применения в электронике, сочетающей в себе как световые, так и электрические компоненты, необходимо очень четко задать их электрическую проводимость и полупроводниковые свойства, что для чистого углеродного материала сделать достаточно затруднительно.
«На данный момент для увеличения проводимости нанотрубок наиболее часто используют один из трёх методов нанесения легирующих элементов: прокапывание, раскрутка или погружение в раствор. Хотя эти методы и позволяют снизить сопротивление плёнок из нанотрубок примерно в 15 раз, они обладают рядом недостатков, среди которых — пространственная неоднородность и сложность масштабирования», — объясняет Цапенко.
Цапенко и его коллеги по «Сколтеху», а также физики из Финляндии и Эстонии, создали новую методику обработки нанотрубок, которая позволяет очень равномерно и точно наносить легирующие составы на неограниченно большое количество нанотрубок.Для осуществления этой операции необходимо достаточно простое устройство, порождающее поток из микроскопических капелек спирта, содержащих в себе соли золота или других веществ, которыми планируется «покрасить» углеродные наночастицы. Если пропустить через него струю сжатого воздуха и направить ее на пленки из нанотрубок, они равномерно покроются этим раствором.
После того, как обработка материала заканчивается, капли высыхают, и на поверхности трубок возникает слой из соединений золота или других легирующих веществ с четко выверенной толщиной.Благодаря этому ученые смогли понизить сопротивление пленок в 25 раз и улучшить их полупроводниковые характеристики, не сильно уменьшив их прозрачность и прочие оптические свойства.Схожим образом, по словам Цапенко, можно обрабатывать и другие наноматериалы, а также встраивать в них наночастицы из золота и других металлов, интересным образом меняющие их свойства. Все эти опыты, как надеются ученые, ускорят создание «компьютеров будущего» и помогут сделать их более быстрыми и экономичными.
2 июля подписано соглашение об инфраструктурном участии особой экономической зоны «Дубна» (ОЭЗ) в деятельности кластера «Композиты без границ», говорится в сообщении пресс-службы министерства инвестиций и инноваций Московской области.
ОЭЗ «Дубна» стала третьим инфраструктурным участником межрегионального промышленного кластера «Композиты без границ» наряду с ОЭЗ «Алабуга» и Технополисом «Химград», расположенными в Республике Татарстан.
"Свои подписи под соглашением об участии в деятельности кластера поставили генеральный директор АО «ОЭЗ ТВТ «Дубна» Антон Афанасьев и директор Автономной некоммерческой организации «СОПК «Композиты без границ» Алексей Лемешко», — отмечается в материале.
Сотрудничество направлено на установление долгосрочных партнерских отношений между сторонами в сфере развития российского рынка композитных материалов, а также на привлечение в ОЭЗ новых инвесторов.
«Наш резидент — предприятие «Препрег-Дубна», которое производит технические ткани на основе углеродного и стеклянного волокна, ранее уже заключило соглашение о сотрудничестве с кластером. Мы надеемся, что его участниками станут и другие компании. Например, эту возможность может рассмотреть инвестор «НПО Стеклотекс», который реализует перспективный проект по разработке и производству текстильных и композитных материалов из стеклянных, углеродных, кремнеземных, синтетических, других видов волокон и изделий из них», — отметил Афанасьев.
Несмотря на то, что кластер «Композиты без границ» был создан не так давно — в начале прошлого года, сегодня в него уже входят такие регионы, как Московская и Саратовская области, Республика Татарстан.
Вхождение в кластер будет активно содействовать кооперация между производителями сырья и конечных изделий, повлияет на увеличение экспорта композитных материалов и изделий из них, произведенных в Подмосковье, поможет новым и потенциальным участникам кластера найти поддержку со стороны госорганов, институтов развития и финансовых организаций.
Для участников кластера доступно субсидирование до 1 миллиарда рублей затрат при реализации совместных инвестиционных проектов. Для ОЭЗ «Дубна», как инфраструктурного участника кластера, это возможность взаимодействия ее управляющей компании, резидентов с промышленными предприятиями, образовательными учреждениями, которые в него входят. Подмосковная территория может стать отличной площадкой для успешного развития предприятий, специализирующихся в сфере композитных материалов.
Компания «Структурная диагностика» — резидент технопарка высоких технологий Свердловской области впервые в свой истории произвела отгрузку прибора ЛИС1 (портативный лазерный анализатор металлов) в Германию.
Для выполнения заказа германских партнеров специалистами «Структурной диагностики» осуществлен перевод интерфейса и руководства пользователя прибора на английский и немецкий языки, а также в базу данных анализатора внесены применяемые на Западе стандарты марок металлов (EN, ISO, ASME, ASTM).
Генеральный директор «Структурной диагностики» Илья Карькин сообщил: «Это наш первый прибор, проданный иностранному покупателю. Мы планировали выход на зарубежные рынки чуть позже и были в процессе создания понятной западному потребителю презентации нашего прибора».
Но, по словам Ильи Карькина, покупатель нашел прибор ЛИС1 сам по роликам на Youtube. Компания Barth+Höpfinger GmbH занимается производством сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Основные используемые материалы — нержавеющая сталь, но примерно 20-30% так же из стали, реже из титана, никеля, дуплексных сталей и других похожих материалов. Основные используемые нормативы для материалов — нормы EN, ISO, ASME, ASTM.
«Мы с самого начала публиковали ролики о процессе разработки и нововведениях в приборе, это очень эффективно в продвижении, — пояснил генеральный директор «Структурной диагностики, он же автор идеи и создатель компании, — также нам крайне важно получать обратную связь о результатах использования прибора для развития самой идеи, создания новых опций и в внесения корректировок. Мы будем далее плотно работать с этим первым зарубежным клиентом, чтобы прибор полностью его удовлетворил, и он рекомендовал его своим коллегам».
Напомним, ЛИС-01 предназначен для оперативного входного контроля металлопроката, определения марок сталей, лома цветных и черных металлов и сплавов. Анализатор металлов обеспечивает высокую скорость при определении таких химических элементов: C, Si, Mn, Cr, Ni, Fe, Mg, Al, V, Cu, Co, Zn, Sn, Mo, Ti, W, Nb, Pd, Ag, Cd, Pt, Au и других. Прибор эффективно работает в температурном диапазоне от -15 до +40 °С.
Портативный лазерный спектрометр ЛИС-01 внесен в Государственный реестр средств измерений под № 69700-17.
В 2018 году произведено более 20 приборов для компаний различного профиля: НК Роснефть, Металл-Экспертиза, ЗАО ПО Промхимаппарат, ГК СИЛУР, АО ЗДК Лензолото, Уральский арматурный завод, Промметпласт-ДВ, РемТурбо, УралДомноРемонт и многие другие.
«Внешнеторговая компания «Камаз» заключила с «Гянджинским автомобильным заводом» (Азербайджан) контракт на поставку машинокомплектов на сумму 400 млн рублей, сообщается в пресс-релизе Минпромторга РФ.
«У нас успешно реализуется проект сборки автомобилей «КамАЗ», запущенный совместно с «Гянджинским автомобильным заводом». В перспективе ОАО «КамАЗ» рассматривает возможность расширения собираемого в Азербайджане модельного ряда за счет бортовых тягачей Камаз-65117 и тяжелых самосвалов Камаз-6520″.
«КамАЗ», крупнейшим акционером которого является госкорпорация «Ростех», входит в число ведущих мировых производителей тяжелых грузовых автомобилей и дизельных двигателей. В составе технологической цепочки группы 11 крупных заводов автомобильного производства и подразделений вспомогательного цикла.
Чистая прибыль «КамАЗа» по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) за 2018 год сократилась по сравнению с показателем предыдущего года в 2,2 раза, до 1,59 млрд рублей.
