Леонардо из Черепашек Ниндзя. 3д печать и покраска миниатюры
Всех приветствую.
После продолжительной паузы выкладываю новую завершенную работу. В этот раз Леонардо из Черепашек Ниндзя. Признавайтесь, кто смотрел оригинальную трилогию фильмов из 90х годов?
Будет много фотографий с описанием + в конце бонус видео.
Будут вопросы, спрашивайте, что смогу отвечу.
Печатал сам на 3д принтере.
Фигурку можно достаточно компактно разместить на платформе и распечатать за один заход на небольшом принтере.
После обработки и перед покраской всё обязательно собираю без клея, чтобы проверить стыкуемость и при необходимости что-то поправить.
А потом разделяю фигурку на составляющие, чтобы было удобнее красить. Тут наверно уместна была бы шутка про Питер, но кто понял тот понял ))
Все фигурки я обычно грунтую и проще всего это сделать с помощью аэрографа.
Ну а дальше в дело вступают кисти. Базовый цвет черепашей кожи
А затем базовые оттенки на остальные части фигурки. Я привык делать таким образом. Но некоторым удобно вначале полностью прорабатывать один цвет, а потом переключаться наследующий.
Проработал тени и высветления на зеленой коже.
Далее проработка передней части панциря.
Кожаные элементы: ремни, наколенники, налокотники.
Задняя часть панциря.
Крашу акриловыми красками и здесь выручает влажная палитра. Позволяет краске дольше сохранять свои свойства.
Мечи двумя оттенками металликов.
Подставка под фигурку.
И проработка мелочей на всей фигурке.
И результат на фоне руки, чтобы понимать размеры фигурки. Будут ещё итоговые фото.
И бонус видео с наглядным процессом покраски:
На этом всё!
Спасибо за внимание.
Защитный чехол мыши Logitech
Есть у меня инструмент... Мышь компьютерная - очень к ней привык и прикипел. Даже запасную купил, как узнал, что больше их не производят.
И вот, понимая, что таскать такое сокровище да без чехла в рюкзаке - кощунство, решил я сделать ей чехол. Было это два года назад...
Временный дизайн, думал я 2 года назад... И вот, не прошло и 3-х лет, как я решился попробовать ещё раз, посмотреть, насколько вырос скилл.
На ваш суд: фиолетовый чехол - старый, бирюзовый - новый. Новый ещё нужно обработать кусачками, лезвием и феном, дождаться доставки из Китая и вставить магниты в пазы. Уже вижу, какие будут изменения в следующей версии, но вам не расскажу, а покажу позже... Года через два ;)
Печать TPU пластиком на принтерах: cr-10s - старый чехол, К1 МАХ - новый.
3d печатные fpv?
Коллеги, как и многих, много лет меня интересуют квадрокоптеры, в свете послаблений вступивших с 1 марта этого года я уже налетал десяток часов в симуляторе, обсмотрелся видео в интернете, иии 99% рам это фрезерованные листы углепластика. Лет 10 назад когда у меня был самый дешёвый квадрик syma (который успешно был разбит об третью березу), форумы пестрели разными проектами печатных рам.
Вот вопрос к знатокам, сейчас просто не имеет смысла заморачиваться с печатью? Карбон все стерпит, дёшево, легко, а печатать стоит всевозможные крепления и навесное?
Картинка из интернета для привлечения внимания.
Камера избыточного давления своими руками
Коллеги, сегодня хочу Вам рассказать об такой элементарной, важной и опасной штуке как камера избыточного давления (автоклав).
Данное оборудование необходимо при множестве технологических процессах:
Литье пластиков в силиконовые формы.
Полимеризация композитных материалов.
Изготовление крупногабаритных восковых моделей.
В общем основное ее применение это процесс перехода жидких материалов в твердое состояние с обеспечением минимального количества пор и обеспечением максимальной пробиваемости при сложной геометрии формы. Данный процесс происходит за счёт всестороннего давления газа на массу материала, в следствии чего имеющиеся в растворе пузырьки схлопывается и выходят на поверхность.
Как всегда все начинается с проекта.
Мне необходима довольно таки большая камера. Для этого я выбрал трубу ф400мм по внутреннему диаметру и толщиной стенки 6 мм. Высота внутреннего цилиндра так же 400 мм.
Поскольку процесс происходит при рабочем давлении 6 бар стоит и объем у нас 50 литров, стоит подумать о повышенной надёжности конструкции (так как у мамы я один).
И так решено по толщинам:
Труба бесшовная 6мм
Дно 10мм
Торец 10мм
Крышка 8мм
Ручку делаем 5 мм с расчетом на то, что она добавит прочности на изгиб крышке.
Крышка и торец. Здесь хочу заострить на минуту внимание.
Овал, конечно же овал, как на скороварке у бабушки, делаем это для того, что бы за 3 секунды одним движением мы засунули и поджали крышку, необходимо это делать быстро, так как многие смолы так называемые пятиминутки имеют очень маленькое время жизни, мы успеваем их дегазировать, залить в форму и после этого скорее помещаем в автоклав! Пропорции размера овала не скажу, но я крутил в 3д, что бы минимальное пространство требовалось для разворота крышки.
Начертили, трубу отрезали, детали нарезали на лазере, все детали у нас ст3.
Далее варим
Такие вещи я сам варить боюсь, обратился к профессионалам. Далее порошковая покраска.
Покупаем манометр, тройник и 2 шаровых крана.
Крышку по контуру проклеиваем дверным уплотнителем, я беру D образный профиль.
Далее ее испытываем, это очень важный момент. Для испытания я наполнял ёмкость водой и давал 8 бар, больше компрессор не осиляет. Подержал ночь под давлением
В принципе все, начинаем пахать.
Так выглядит через 3 месяца работы, уплотнитель пора менять.
По этим же мотивам далее изготовил себе бочку 600 мм высотой, вес уже больше 70кг.
Печка высокотемпературная своими руками
Собрал я печку, не простую а высокотемпературную, для прокалки опок и вытопки воска.
Вещь не сложная, не наукоемкая, однако пришлось шустрить инфу в интернете на разных источниках, таки вот делаю очередной источник.
Начинаем все с основного материала, я определился, что буду использовать плиты ШВП (шамотновалаконные) толщиной 100 мм. Купил их на Авито.
Прикинул что объем мне нужен не менее 250*300*2500 (шгв).
Порезал и собрал такой домик:
Собрал, но кривой он, щели огромные (тут место шутке про бывшую).
Короче это нужно исправлять. Для этого я надел полнолицевую маску, и начал все добро притирать.
Хоть плиты очень и лёгкие в обработке, они очень пористые и проковырять можно хоть пальцем, но тереть в облаке не полезной пыли пришлось несколько часов.
Далее у нас более менее герметичный скворечник уже есть, нужно думать о том, куда мы будем укладывать нагреватели. Покурили интернет, какой то керамики предложил супер способ это просверлить в плитах отверстия сверлом по дереву и припилить выходы уголком металлическим. Мне очень понравился этот метод.
Далее надо думать о нагревателе. Я определился, что это будет фехраль 1,5 мм. Купил у мужиков не помню уже сколько метров но с тройным запасом, в хозяйстве пригодилось.
Оказывается больше всего в мск покупают фехраль тандырщики, меня эта инфа очень удивила.
Я считал из расчета порядка 200Вт мощности на 1литр объема печки. Конечно по науке нужно считать из объема садки и прочее, но я решил не усложнять себе жизнь, и вам не советую.
Навивать спираль решил на алюминиевую трубку из Леруа ф10мм. Распечатал 3 детали для изготовления примитивного намоточного станка с ручным приводом.
Накрутил себе нагревателей, проверил сопротивление, сказал мол и так сойдёт начал вставлять в пазы.
Далее прикупил набор для автоматизации.
Вот тут самое интересное. Цикл прокалки всегда идёт по полкам, с термообработкой часто так же.
Выбирать терморегулятор не просто есть 3 пути.
Это купить самый простой терморегулятор аля Рекс С 100 (самый распространенный, самый дешёвый и без полок)
Купить Овеновский ТРМ ( ценник от 15к, но за то по полкам)
Замутить все самому на Ардуино (дёшево, долго, и с моими познаниями гарантии результата нет) можете в комментах не писать, что есть готовые проекты, я посмотрел много и не выбрал ничего, а от печки зависит запуск мастерской.
Я выбрал первый вариант ибо время не ждёт, денег мало, надо ещё много всего купить.
И так Рекс с100, термопара S, твердотельное реле, термокомпенсационный провод, и вилка с обычным проводом это все, что нам нужно!
Протянул нагреватели поокрвырял дырку под термопару. И следующим этапом оборачиваю все это добро в каолиновую вату 40мм. Той же фехралью утягиваю.
Дальше надо городить каркас, да желательно чтоб обслуживаемый.
До этого я в своей жизни варил только 1 раз забор, да и после этих процедур оказался на больничном с ожегом глаз. Но хули делать, надо делать.
Болгарка сварочник и погнали, первые металлические сопли пошли.
Захуячил я вот такой разборный каркас из уголков. Дальше заказал на лазере просто листов в размер, закрыл всю каолинку и пиздец.
Ну в смысле печка готова. Для электроника напечатал коробку и первый запуск.
Прошел почти год, печка ебашит исправно. Разгонял максимум на 1100, а так 730 почти каждый день и целый ден.
Котик
Слева фото по которому заказчик хотел сделать копию, справа наша работа.
Материал латунь, покрытая никелем.
Хорошо разбираетесь в звездах и юморе?
Тогда этот вызов для вас! Мы зашифровали звездных капитанов команд нового юмористического шоу, ваша задача — угадать, кто возглавил каждую из них.
Переходите по ссылке и проверьте свою юмористическую интуицию!
Печатный "Союз"
Подхватил тут какую то заразу и присел на больничный.
Дела делать сил нет, но у нас прогресс, можно себя развлечь.
Сын в восторге, да и мне нравится, пока только собрал, никакой обработки, даже сопла вон рядом лежат. Но я доволен.