Кварц-виниловый ламинат на стены
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Хорошо выравнивать не получалось, решил попробовать рельефную шпаклёвку нанести.
На 12м2 ушло 4 мешка цементной шпаклёвки, наносил в несколько слоёв, на старую цементно-известковую (предварительно сняв побелку шлифмашинкой). .
Результат пока нравится.
Застройщик оставил «технологическое отверстие», нужно его заделать, чтобы не увеличивать размер короба.
Задачу стоило решить до стяжки и инженерных коммуникаций, но что имеем.
Выставляем опалубку снизу:
Пеним, чтобы не протекло:
Снимаю немного бетона по краям, чтобы создать эффект бутылочного горлышка и несколько распределить нагрузку. Грунтую миттель-грунтом:
Решаю уменьшить толщину плиты, уложив ещё слой пеноплекса, вяжу арматуру:
Заливаю смесью портландцемента, песка и щебня:
Всем спасибо за внимание. Пишите как бы вы сделали бы лучше, если бы умели)
Я в вк https://m.vk.com/competitor
Этой бизнес идее лет как бабушке Тутанхамона. Если не вспоминать про массу мастеров занимавшихся отливкой разнообразной гипсовой лепнины которые на моей памяти были всегда, то лично для меня история с производством всяких кирпичиков началась с ремонтом моей первой квартиры. Это была эпоха раннего интернета, когда информации было гораздо больше в печатных изданиях, ибо доступ широким массам народонаселения был еще закрыт (по своему благословенные времена). И вот стал с вопрос с ремонтом. Идеология построения дизайна жилища человека лично для меня сформировался быстро, до сих пор ему следую. Бывая в старых кирпичных зданиях, особенно в сводчатых подвалах ( как раз не давно прикупив дачу обнаружил там для себя уникальный погреб - кирпичный, имеющий форму идеальной полусферы) я проникся симпатией к неоштукатуренной кирпичной кладке. Сразу же решил у себя это воспроизвести. В продаже тогда декоративного камня и кирпичей в помине не было но это меня не остановило. Начался мозговой штурм. Класть кирпич вдоль стен - смешно, не вариант. А что если взять да и разрезать кирпич на пластинки болгаркой? Пробуем - адова куча пыли, расходники летят, в общем геморно, в кирпиче есть трещины и разрезать не расколов получается редко, а выкладывать мозаику из кирпича вообще нонсенс. Но положительный момент есть - приложив к стене пластину из кирпича понимаю, что в не большом помещении стандартный размер кирпича выглядит грубовато. Отказываться от кирпичной стены не хочется. Что делать? Мозг воспринимает размер кирпича стандартно, а что если размер кирпича сделать меньше и мозг будет считать, что кирпич находится просто дальше. Визуально это расширит пространство. Лет 5 назад искусственные кирпичи такого размера появились в продаже, называются что то типа Барселона. Начал думать в этом направлении, а тут как раз случился пожар в одном тех помещении где было расположено наше оборудование. Часть помещения занимал кустарь отливавший из гипса лепку. Поговорил, получил информацию. Это сейчас только у нас в городе несколько фирм занимаются производством силиконов и полиуретана и они же изготавливают формы в том числе для искусственного камня. А тогда ни чего этого не было. Начались эксперименты- пытался вырезать из пенопласта, заливал пеной монтажной и из нее вырезал, все не то. До экспериментов с листовым полиуретаном не дошел - больно накладно. НО, на четко сформулированные желания и вопросы вселенная даёт правильные ответы. Дело в том, что по работе тесно контактировал с государственной телефонной компанией и как раз в тот момент одна буржуйская фирма в рамках рекламной компании снабдила их количеством профильной просто волшебной продукции. Среди прочего весьма полезного был комплект по заливке газонепроницаемых муфт. Кто не знает раньше определенные участки телефонного кабеля ставились под избыточное воздушное давление, дабы препятствовать попаданию влаги. И чтобы воздух не выходил заливались эти самые муфты. При союзе заливали эпоксидкой, а заливка импортным двух компонентным составом давала резино подобную массу. Стоимость была космическая, но это официально. В те времена за выполненную работу или услуги, люди платили не только деньгами, а еще и присоединяли магарыч. Алкоголик я был посредственный и запасы огненной воды росли в геометрической прогрессии. И наладил я бартер и понесли мне кабельщики диковинки заморские и днем и ночью. Много полезного я тогда приобрёл. Так вот - с материалом для формы определился, а дальше дело техники. Вылепил из пластилина необходимые по размеру и разной текстуре кирпичики (для антуража на одном из 16 нарисовал всевидящее око и циркуль масонский, а на другом выдавил пятаком Екатерины 2 орла двуглавого). С тал вопрос со смесью. Оказалось для литья особый гипс нужен. Сейчас тьма вариантов смеси, пластификаторов, колеров а тогда не было не чего. Но голь на выдумку хитра. Как раз монтировал гипсокартон и для экономии места где позволяло садил не на профиль а на клей Knauf Perlfix (Кнауф Перлфикс) Вот он и заинтересовал меня своей твердостью, решено было его взять за основу. Подобрал краску, для фактурности поверхности коронкой для бурения сверлил кирпичи (выбрал еще царского производства) получал кирпичную пыль мелкофракционную, которую добавлял в форму. Туда же добавлял краску и кирпичи получались не похожими друг на друга. В процессе технология совершенствовалась. Изготовил вибростол - просто металлический лист поставил на пружины и снизу прикрепил виброшлифовальную машинку. Потом догадался на заднюю часть кирпичей класть сетку стеклопластиковую, что позволило в последствии клеить сразу большими фрагментами. Для заполнения швов сделал шприц из тубы из под силикона.
в общем занимался этим так как не было предложений на рынке. Бизнесом это не стало - кормила основная работа. Сейчас магазины заполнены данной продукцией на любой вкус, да и ликвидность под вопросом. Побывав в тысячах квартир и офисов особого пристрастия к искусственному камню не увидел. Если вы являетесь дизайнером (сможете навязать этот продукт) прорабом и изготовителем может и получите некий гешефт, А так крупный производитель задавит. Как то так.
Строительные козлы - это то, что необходимо на стройке и в отделке. Но обычные ограничены своей высотой. Да, они так же удобны, как обычные, но усовершенствовать нам никто их не мешает.
Данная идея была воплощена с целью сделать козлы с регулировкой по высоте через каждые 10см, чтобы при определённых работах доставать до более высоких мест.
При ремонте и отделке бегать с табуретом, столом или даже стремянкой жутко утомляет. Естественно, это касается в первую очередь потолков и верхних частей стен. Хотелось этот труд упростить. В голову сразу пришла мысль о ходулях, но в магазинах они стоят немалых денег, даже на Али около 6т.р. Как говорится в одной известной рекламе: зачем платить больше? Подумав, было решено смастерить ходули своими руками. Причём материала ушло очень мало. По большому счёту, всё это можно сделать из отходов, которые есть на каждой стройке. Исключением будут только уголки, саморезы и ремни. Но на всё это ушло рублей 150, не больше.
В процессе отделочных работ на мансардном этаже дома встал вопрос отделки потолка.
Основными требованиями были простота монтажа, практичность и цена.
Весь первый этаж затянут натяжными потолками, которые были выбраны как самый оптимальный вариант для бюджетного ремонта. Но они совершенно не подходят для мансарды, т.к. их легко повредить.
Классический вариант для такого типа помещений – гипсокартон. Однако процесс его монтажа с последующей шпаклёвкой и малярными работами трудозатратен. К тому же, какой бы не была дорогой и качественной краска, если на неё будет оказываться механическое воздействие (на мансарде легко случайно зацепиться рукой или головой), она со временем потеряет свой вид.
Оставался ещё вариант с деревянной вагонкой как максимально практичный, лёгкий в монтаже и экологичный способ отделки. Но для придания дереву устойчивости к внешнему воздействию его придётся подвергнуть обработке химическими составами, которые нивелируют всю экологичность. К тому же, правильная подготовка дерева занимает много времени и требует качественных материалов.
Поэтому, взвесив все за и против, было решено сделать потолок из МДФ панелей. Но в магазине выяснилось, что квадрат ламината обходится почти в 2 раза дешевле, а выглядит не хуже.
С помощью подвесов для гипсокартона крепим направляющие из бруса 30*50, к которым будет крепиться сам ламинат.
Крайние бруски крепил таким вот образом, чтобы они были максимально близко к стене (потом к нему будет крепиться и потолочный плинтус).
Ламинат крепил на специальный строительный клей типа «жидкие гвозди» + дополнительно фиксировал на саморезы. Видел, что некоторые крепят обычным ручным степлером, но посчитал данный способ ненадёжным. Возможно, если использовать нейлер или хотя бы пневматический/электрический степлер с длинными скобами, то процесс монтажа можно было бы значительно ускорить.
При монтаже ламината на любые поверхности нужно помнить, что он имеет свойство немного изменять свой размер в зависимости от температуры и влажности, поэтому обязательно необходимо оставлять зазоры около сантиметра со всех сторон, чтобы избежать деформации и вздутия.
Укладка происходила следующим образом:
1) На земле собирается полоса ламината по ширине комнаты
2) Места стыка ламината проклеиваются армированным скотчем для облегчения монтажа: полоса не разваливается и легче встаёт в паз по всей длине
3) В местах будущего соприкосновения с брусом наносится монтажный клей
4) Полоса поднимается на потолок и фиксируется саморезами
Первая и последняя полоса крепится на длинные саморезы прямо через ламинат на расстоянии 1 см от стены. Затем они закроются плинтусом.
Место перегиба крыши закрыл обычным порожком для ламината.
По периметру потолка пустил обычный кухонный плинтус.
Процесс колеровки краски «неповторимого» цвета.
В качестве подоконника использовал керамогранит. В будущем вплотную к стене станет стол по высоте ровно с подоконником, который закроет батарею. Над ней в столе будет установлена решёточка на всю её длину (как на последнем фото)
Предыстория: Меня пригласили покрыть огнезащитным составом конструкции лифтовой шахты в реконструируемом офисном здании.
Вид снизу на лифтовую
После того, как я выполнил работу по устройству огнезащиты металоконструкций лифтовой шахты, мне поступило интересное предложение по нанесению декоративного состава под общим названием «имитация бетона», производителя называть я не буду, что бы не закидывали тапками, типа реклама.
Делал не один, а с товарищем, так как во-первых очень большой обьем, а во-вторых одному технически выполнить без косяков и переходов эту работу достаточно сложно, тем более на обьемных участках высотой больше, чем 2,5 метра.
Высокие участки, где необходимо делать вдвоем, одновременно, работая друг над другом:
Процесс работ состоит нескольких операций, по подготовленному основанию:
1. Грунтовка специальной грунтовкой, предназначенной именно для этих целей. Грунтовку желательно коллернуть в оттенок, близкий к цвету декоративного покрытия.
2. Нанесение базового слоя, при устройстве которого формируется рисунок, фактура, длина штрихов, их направленность
Заполняется вся площадь, в процессе работы подсыхающий материал заглаживается кельмой, чтобы не было бугров, рисок и прочих неровностей.
Наносится это все венецианской кельмой. После нанесения ждем сутки
3. После высыхания, через сутки, шлифуем неровности наждачкой или шлифмашиной. Убираем все косяки, которые не заметили при выполнении предыдущего пункта.
4. Создаем второй, финишный слой поверх базового. Перед этим в материал добавляем воды, чтобы состав был более текучий, с собой помимо кельмы нужен еще распылитель/пулевилизатор.
Вот на этом этапе начинаются самые интересные нюансы, от которых зависит конечный результат.
•материал наносим в одном перекрестном направлении. То есть все мазки должны быть крест на крест, и длинной не более 30 см., при этом слой материала-толщиной около 2-3 мм. Техника нанесения должна быть в одном направлении. Например: снизу вверх; с левого нижнего угла в правый верхний; хаотично. Выбранный стиль должен быть одинаковым на всех участках.
•наносим материал на небольшие участкки, по 1,5-2 м2
•после нанесения материала на участок берем широкий жесткий шпатель, но можно и кельму, и на здир снимаем весь лишний материал, смачивая из пульвика всю поверхность сразу после снятия излишков. Затем снова железним поверхность уже кельмой. Продолжаем этот процесс, пока поверхность не станет гладкой. В большинстве случаев повторяем железнение и опрыскивание 2-3 раза.
•переходы между участками обрабатываем таким же образом: на здир —> железним—> смачиваем —> на здир —> железним. Ждем 24 часа
5. После высыхания второго слоя приступаем к нанесению защитного воскового покрытия. Его функция-проявить получившуюся фактуру, рисунок, а так же защита покрытия от внешнего воздействия. Восковый состав наносим так же кельмой, на здир. Ждем 4-6 часов
6. Полируем вощеные участи ветошью или полировочным диском.
7. Наслаждаемся полученным результатом: