Декабрь, как правило, месяц загруженный, новый год, все хотят сделать необычные подарки для близких, коллег и может даже для себя. И специфика моей мастерской, это срочные необычные и как правило совсем разные заказы. Декабрь был настолько загруженным, что мастерская практически была завалена готовой и в процессе производства продукцией. А так же разным мусором и отходами производства. И после отпуска в новом году, который было с решено продлить до 15 января. Наводить порядок, ремонт и т.о. в большинстве своем, самодельного оборудования, заканчиваю только сейчас, текущие заказы продлевают этот процесс. Поэтому и фото с декабря только сейчас.
В декабре были закончены 2 конструкции для кофемашин самообслуживания.
Модели лавочек для литья из чугуна. 3d фрезеровка на чпу. Всего две модели, правая и левая сторона лавочки, и каждая разбирается на две части (специфика литья)
Не меньше 6 огромных шкатулок из массива сосны. С гравировкой по средней линии на чпу.
Делал фасады из алюминиевого профиля впервые. Не очень интересная работа, больше не берусь.
1/2
Подоконники. Которые кажется пережили окончание ремонта.
1/2
Часы из 20й трубы и имитацией старого паркета или что то отдаленно похожего по ТЗ
Стойки для эконом панели, панель была предоставлена заказчиком.
На этих панелях была опробована технология покраски букв внутри, после гравировки. С учётом что цвет можно сделать любой, считаю что намного интересней лазерной гравировки.
Это пробники.
Сломался циклон и вокруг творится просто нечто. В пыли абсолютно все вокруг, главное красить там же, это особый вид мастерства))
Из мелочей научился гнуть трубу в практически ровный круг без трубогиба, который оставляет вмятину внутри трубы и не дает точного радиуса для сварки в круг.
И опробовал недавно приобретенную фрезу на капе карагача со смолой.
1/2
Ещё для одной самоделки научился делать нужные мне шестерни. Это опытный образец.
В данный момент стараюсь подружить флянцевый двигатель в замен старого обычного, на самодельном циклоне,который скончался от прошлой жизни на улице, и легче чем я думал, был добит ушм и молотком, просто снять крыльчатку я пытался раз в десять дольше чем сотворил это безобразие на фото)))
Выложил скорей всего не все интересное что происходило. Но загрузка изображений сюда, мне кажется довольно неудобной, поэтому и тыкнул только на то что на глаза попалось.
Рад вновь приветствовать Вас всех, дорогие друзья!
Вот и подошел к концу срок моего пребывания на этой площадке. Это мой последний, прощальный пост. Здесь мои посты по гитарам более публиковаться не будут.
В этом нет ничего особо удивительного, ведь в последнее время ресурс покинуло огромное количество авторов.
Но не спешите огорчаться. Теперь меня можно будет найти на дзене .
Я благодарен всем тем людям, что всё это время были со мной здесь, комментировали, обсуждали, поддерживали меня, спорили и дискутировали. Жму всем вам руки.
Сразу скажу читателям. Я рассказываю о своем опыте. Вы можете делать совсем по другому. Или совсем ничего не делать (это гораздо проще - критиковать сидя за компьютером). Я стараюсь перед тем как делать изучать теорию, но не всегда получается делать "по книжке".
Давайте вернемся к столярке.
Итак, я купил и положил на 5 лет на чердак доски. Когда их покупал они были "естественной влажности". Влагомер показывал на большинстве досок 28 до 36% влажности, но было несколько и совсем сырых. Сложил на чердаке перекладывая досками от паллет, чтобы между досками был зазор 2-3 см для вентиляции. Несколько досок все равно выгнуло пропеллером, в паре досок образовались лопины.
Я отбираю доски по рисунку, количеству и расположению сучков. Наиболее качественные доски оставляю на фасад. Доски с небольшими дефектами уйдут на полки.
Я распускаю доски сразу пополам вдоль, т.е из досок 145х23х6000 получаю доски 71х23, а длина плавает- пилю вырезая сучки. Пилю погружной пилой DeWalt по направляющей шине, пила подключена в розетку пылесоса.
Дальше пропускаю доски через фуганок, формируя первую базовую плоскость. После этого доски пропускаются через рейсмус для одинаковой толщины досок. Попытки обойтись без фуганка одним рейсмусом могут привести к пропеллерности досок.
Доски получаются толщины от 18 до 20 мм.
Перед тем как клеить щиты проконтролировал влагомером доски. Умный прибор показывает от 8,6 до 12,5%. В учебнике сказано, что влажность должна быть меньше 8%. Но я решил все таки делать.
Ширина ламелей (так называются доски из которых клеют щиты) у меня от 40 до 70 мм. По поводу этого параметра ведутся большие споры. Советуют делать их не шире 1,5 толщины, а лучше вообще чтобы ширина равнялась толщине. Может на производстве, где нужно быстро получить предсказуемый результат это и хорошо. Но так и дошли до ДСП. Вот например, щит толщиной 26 мм (выгонял из 35 доски)склеенный на гладкую фугу (клей Момент Столяр D3). Размер щита где то 800х520. Ширина ламелей около 140 мм. Щит стоял, лежал в углу неотапливаемой прихожей лет 7. На него что то было навалено. Как видите, с ним все более менее нормально (проверил правилом, есть прогиб по центру на 1,5- 2 мм).
Главное чтобы направление волокон соседних ламелей было разнонаправленным. Сейчас я клею на Titebond . Для склейки использую трубчатые струбцины. Летом пробовал клеить с помощью вайм- не понравилось. Закладывать туда долго, клей начинает уже схватываться. Поэтому и клею, расположив струбцины с двух плоскостей щита.
Повторю фото из предыдущей части
После склейки прохожу ленточной шлифмашинкой с 80 зерном вдоль волокон для выравнивания, а потом орбитальной с 120 зерном.
Щиты (часть не шлифована) сложены друг на друга и ждут своего часа.
В это время тумба под мойку потихоньку покрывается маслом. Фасады будут не такими темными.
Сейчас проставлю теги (очень хочется поставить тег "альтернативные виды извращенного секса") и на этом пока все. Благодарю за внимание, грамотные замечания и конструктивную критику.
Началось все обычно... Суббота, условное утро, кофе в постель.... Пока пьём кофе с мороженым, по ящику крутится какое-то кулинарное шоу. И тут моя восклицает - хочу вот такую же досточку! - Какую такую? - А вот такую, как там была! - Где там? - В телевизоре! Допроснулись, позавтракали, нашли в инете запись передачи, нашли эту досточку, прикинули эскиз на листочке, я собрался и поехал в мастерскую... А куда деваться, если ей досточку хочется? 🙂
Это скриншоты из телепередачи, по которым эскиз рисовали:
Это эскиз и заготовка:
Этапы изготовления:
Ну и конечный результат:
Досточка из дуба. Толщина 15 мм. Пользовался для сыра к винцу настрогать. Удобно!
Кстати, торцевой доской (на последнем фото) моя (пока) не пользуется. Говорит - большая и тяжёлая. Ей не нравится. А вот заказчица такой же торцевой доски, но с другим индивидуальным рисунком, наоборот, очень довольна. Так что если вам нравится большая и тяжёлая торцевая разделочная доска, то у меня ещё есть одна заготовка из бука. Могу сделать с вашим рисунком. 🙂
Впрочем, могу и из дуба. Благо, привёз из отпуска мешок брусочков. 😄
Хобби - потому и хобби, что не требуется гнать массовый ширпотреб, а дает возможность вкладывать душу в каждое изделие из дерева, воплощать задумки и импровизировать.
Чаще всего начинаю новый проект в подарок кому-то или из желания попробовать свои силы в чем-то новом. Вот и этот кухонный органайзер был сделан в подарок. Главная особенность - вращающееся основание, позволяющее быстро повернуть к себе нужной стороной
Приветствую всех неравнодушных к изделиям из дерева!
Открываю канал для всех увлеченных работой с деревом: и столяров, и резчиков, и мастеровых, и просто интересующихся деревообработкой или ценителей изделий из дерева. Приглашаю к обсуждению своих и чужих работ, делиться своими мыслями и опытом.
Любое представленное здесь изделие в моем исполнении может быть выполнено на заказ, хотя и 100 процентной копии гарантировать не могу, так как это ручная работа.