Процесс массового ювелирного производства⁠⁠

Всём доброго вечера, тут нередко выкладывают процесс изготовления ювелирных изделий вручную, но не видела постов про производственный процесс как на заводе.

Сидишь ты такой, думаешь, на какую вещь будут покупатели. В данном случае вспомнили мы про фильм Каратель, который нравится моему мужу.

Для начала надо сделать мастер-модель, от неё зависит насколько качественными получатся финальные изделия. Теперь надо сделать 3D модель в Rhinoceros или Matrix.

Обвести эскиз (или фото из фильма, как в данном случае), сделать объёмную 3д модель,  выборку с тыльной стороны для уменьшения веса, добавить ушко и литник.

Дальше надо построить математику для фрезерного станка и можно отправлять на вырезку.

Некоторые пользуются 3D-печатью, но мы считаем, что при вырезке качество модели намного выше, да и литьё полимера имеет свои нюансы.

Восковка готова, её надо почистить, при необходимости можно доработать.

Собираем из нужных нам мастер-моделей ёлку с помощью паяльника, по центру будущий литник. Резиновая подошва, чтобы гипс не вытекал при формовании.

Обезжириваем её, существуют специальные жидкости, но обычная вода с фери или спирт справятся не хуже.

Для литья, надо сделать форму, которая будет точно повторять то, что получилось в воске.

Для этого смешиваю воду и формовочную массу в нужных пропорциях, замешиваю её в миксере (когда-то мешал в обычном кулинарном) и заливаю в опоки (металлические куски труб). Они бывают намного больше на заводах, но для нас маленькие удобнее, да и с их помощью без напряга можно в месяц отлить 4-5 кг изделий.

Штука, на которой они стоят, это вибро-стол, он нужен, чтобы форм-масса затекла во все узоры и из неё ушли пузырьки.

Через полчаса она застывает и можно убирать резиновую основу и ставить в холодную печь, включить нагрев.

В ней воск вытечет и гипс будет закаляться до утра.

Мы используем центробежную литейку, для этого надо завести пружину, расплавить в тигеле металл (кстати, классная штука - кварцевая палочка у меня в руках, один её конец раскалён до 1000 градусов, а второй у меня в голой руке, ещё бывают графитовые, но они могут крошиться и портить изделия), вытащить штырь, удерживающий пружину и ждать пока остановится.

Промыть, убрать остатки форм-массы в ультразвуковой мойке/пескоструем/как больше нравится, лишь бы избавиться от них.

Так как это мастер-модель, литник на ней остаётся и дорабатывается до идеальности.

Модель вставляется в специальную резину (пока мягкую как пластилин) и запекается в вулканизаторе.

После, с помощью скальпеля, аккуратно вырезается, с учётом формы изделия. Ведь в будущем необходимо, чтобы восковка пролилась полностью и вытащилась не деформировавшись.

Теперь с этой резинкой можно сделать очень много одинаковых восковок. У нас для этого инжектор, мечтаем о вакуумном, но это дело наживное).

Всё, отливаешь сколько хочешь, кидаешь в голтовку. Это крутящийся барабан, который в зависимости от наполнителя выполняет разные функции. С одним он шлифует, с другим полирует.

Вуаля! Всё готово) (на фото другое ушко, но такая только у мужа на олимпийке, для массового сделали стандартное ушко)

Примерно так это происходит на любом заводе, с поправкой на объём и оборудование. Процесс одинаков, для серебра, золота и платины. (Платина чуть сложнее, но смысл тот же)

Спасибо, что дочитали, если что интересно, спрашивайте.