Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера.

Хеллоу, амигос.

Возникла задача - согнать 5-6мм. с плиты для 3Д-принтора. Она сделана из алюминия, толщина 12,5 мм. но столько толщины человеку не нужно, т.к. она греется вечность. Вощем надо согнать лишний жирок к лету. :)

В принципе, у меня есть офигенная летучка для универсального 679 фрезера, но плита имеет размеры типа 340х350 или как-то так. А у старых фрезеров стол такого хода не имеет. Поэтому придётся делать на ЧПУ-портальном, у которого поле порядка 0,5х1,0 метра.

Ессесно, начинаем с моделирования и чертежатины.

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Под станком намутил кусок железия 40Х, каковой незамедлительно распилил на ленточке в размер +2мм припуск под обработку торцев.

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Немного токарной магии и... цанга ER20 Ф1\2" заходит чудесненько.

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Окей. Время кастануть пару фрезерных заклинаний:

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Подачи крутятся, бабосы мутятся. :) В итоге, через полчаса в чаду кипящего масла тадааам:

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Время шлифовать, сверлить и резать резьбу. Самое сложное в сверлении всяких кривулек - намутить подкладок, шоб всё на всё опиралось. В данном случае, подкладка это резец.

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Нуок, чо. Первый запих инструмента в шпиндель и... вроде нормас:

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Так-так... Теперь желательно проверить работоспособность. Поскольку, даже самые смелые ребята опасаются получить в лоб вылетевшим резцом, в качестве экрана устанавливается кусок ДСПшки:

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Вжууууух! Зарабоооотало! Обороты 3+ тысячи. Маловато для такого шпинделя. Он ващет до 20 тысяч гонится. Но пока так. Потом попробую поднять до 5.

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Хммм, чот рез какой-то странный. Ёба, да у меня же резец не той системы! Во, дурень-то а! Надо правый, а я воткнул левый... Правый это в токарном смысле слова. На нижепредставленной пикче он как раз таки слева. А называется правым он потому, что при работе на токарнике он даёт рез по направлению от передней бабки к задней.

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

Во, теперь норм. Заколосилось. Тестовый проход по люминию (три, если быть точным) - вполне годняк, ребят!

Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера. Diy Or Die, Мастерская, Токарка, Фрезеровка, ЧПУ, Своими руками, Длиннопост

В итоге что:

1. баланс инструмента крайне важен, в отличии от летучек для традиционных низкооборотистых фрезеров! А тут в любом другом положении резца начинается биение. Это и для станка не круто и на чистоте поверхности сказывается наиговнянейшим образом. В принципе, диаметр летучки получился порядка 100мм. - вполне нормально, я считаю.

2. скорость шпинделя от 2,5 до 3,5 тысяч. И надо будет тестить более высокие скорости. Но чот ссыкотно, честно говоря. Но нужно. У этих шпинделей на таких оборотах момент крайне скромный.

3. съём за проход пробовал до 0,25 мм. чешет без проблем при подаче порядка 0,3 м.\мин. При съёме порядка 0,1 подачу можно развивать до 0,6-0,7. Но чем выше подача, тем ниже чистота получается. Логично, чоуш. Для чистового я бы давал не более 0,4 метров.


Кактатак.

Продолжаю наблюдение, чоуш.

Рукодельники

51.9K постов58.3K подписчиков

Добавить пост

Правила сообщества

В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.

0. Соблюдайте основные правила Пикабу.


1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.


2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.


3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).


Запрещены:

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.


3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).


4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».


5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.


6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

4
Автор поста оценил этот комментарий

И без видео процесса? Чувак, тут технопрон любят. Нам нужен процесс работы на станке =(((

раскрыть ветку (1)
5
Автор поста оценил этот комментарий

Я на работе ща. Тут весьма дурной инторнет. Могу выложить попозжее.

Как тут принято, в свой псто комментом или новый псто создавать заради такой безделицы?

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Тема сисек не раскрыта! Тобишь неясно как был обретен тот самый вожделенный баланс)

А так: "все очень ок" как будта даже оскорбительно выходит для данного псто.

раскрыть ветку (1)
5
Автор поста оценил этот комментарий

Да как... на глаз. Бьёт - значит с одной стороны торчит больше чем с другой.

показать ответы
1
Автор поста оценил этот комментарий

Безумству храбрых... Кипящий керосин и щетки мотора фрезера точно хорошо сочетаются?

раскрыть ветку (1)
4
Автор поста оценил этот комментарий

Какие щётки, уважаемый? О___О

Ничо, шо шпиндель безщёточный и с водяным охлаждением?

показать ответы
2
Автор поста оценил этот комментарий

Теплопроводность алюминия высокая, он тепло от реза берет на себя. ОБЯЗАТЕЛЬНО! охлаждение либо воздухом (проще всего в данном случае и чище) либо специальный СОЖ по алюминию, типа СП-3 либо керосин. В противном случае налипающая стружка дает задиры, да и плиту может немного покрутить)

раскрыть ветку (1)
4
Автор поста оценил этот комментарий

Всё так, но на удивление, при резке летучкой он практически не греется.

А при фрезеровании на ЧПУшке концевыми фрезами - то да. Пизда ваще, если СОЖ не льёшь.

Автор поста оценил этот комментарий

Смертник. Но победителей не судят, тоже надо такой слепить.

раскрыть ветку (1)
4
Автор поста оценил этот комментарий

Тю. С чего вдруг? Поколения фрезеровщиков делали "мухорезку" и ничо, не померли. Ну от этого не померли.

2
Автор поста оценил этот комментарий
Крутяк. Но читается сложновато.
раскрыть ветку (1)
4
Автор поста оценил этот комментарий

Ну не то чтобы очень крутяк... по сути, это всё делается на глаз и на похуй, честно говоря. :) Это вот сверло спиральное изготовить - вот это да. Крутяк.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

а если замутить крепление для двух резцов, с диаметральным расположением?

раскрыть ветку (1)
4
Автор поста оценил этот комментарий

А нахрена?

показать ответы
2
Автор поста оценил этот комментарий

Слушай, а ты не собрат Дани Крастера по металлообработке? Стиль изложения и самих работ ну ооочень похож)

раскрыть ветку (1)
7
Автор поста оценил этот комментарий

Нет, у меня и станочный парк гораздо пижже и руки выше посажены и зарабатываю я таки не рекламой.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

ниче там не ёботно. пластинки спокойно встают на направляющую по диаметру головки, я при перестановке прочищаю немного старой зубной щеткой посадочные места от стружки

раскрыть ветку (1)
2
Автор поста оценил этот комментарий

Ну вам виднее. А мне больше летучки нравятся.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Вообще, имхо, надо брать расточной резец Г-образный и голову зажмную делать под углом, чтобы стружка выбрасывалась. Такой резец будет перегреваться.

раскрыть ветку (1)
2
Автор поста оценил этот комментарий

Расточной резец чем в данном случае отличается от этого?

Голову под углом делал на летучку для большого фрезера - похуй дым ваще. Никакой разницы.

Не перегревается там ничего. Траст ми.


Ваще, делают летучки из диска, из плоскости какого торчит кусок быстрореза или даже алмаз. И ничо, работают.

показать ответы
1
Автор поста оценил этот комментарий

Видимо, потому и заметил тебя недавно, только на прошлой неделе подписался. Жду еще годноты, однозначно респект!

раскрыть ветку (1)
4
Автор поста оценил этот комментарий

Бууууудет. Вот прям щас делается то, для чего эта летучка.

1
Автор поста оценил этот комментарий
Мда.
раскрыть ветку (1)
3
Автор поста оценил этот комментарий

Шо не так?

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Спасибо, что нужно услышал. У меня 600х900х150 на круглых рельсах на опоре и ШВП, шпиндель 2.2Кв. Готовлюсь в переборке электронной части, поднимать питание двигателей с 24 до 48 вольт с заменой драйверов.
Мой станок, бывает неделю стоит, т.к. занимаюсь столяркой в свободное от работы время :), да и он просто вспомогательная часть, как и лазерный.. Больше строгаю и пилю.

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Неплохо для хобби! :)

Автор поста оценил этот комментарий

у меня нет статистики по убитым подшипникам шпинделей, вот и напрягаюсь. Мои заказы больше хоббийные, станок себя отбил, конечно, но ускорять его ремонт не хочется..

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Думаю, что нарочно убивать станок - затея так себе, канеш. И не знаю, какой у вас станок. Мой был свинчен для работы 8х5. Т.е. каждый день, полную смену. "Сковородку" типа фрезы диаметром 300мм. я в него не пихаю. Всегда прислушиваюсь к поведению - звук, вибрации, всё такое. Если станку что-то не нравится - надо остановиться и подумать, что именно ты делаешь не так.

А носиться с ним, как с хрустальным фужером - смысла нет.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Чаво-то старшие товарищи меня отчитывают, когда я работаю фрезой диаметром 30 на ЧПУ шпинделе - типа нагрузка большая на подшипники. А тут такое коромысло крутиться.. А автор как считает?
Мне кажется, что тут реально большая осевая нагрузка на вал получается..

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Лучше всего станок не включать вовсе, разумеется. :)

А так, ващет он для того и свинчен чтобы работать. Износится - можно будет поменять подшипосы.

показать ответы
1
Автор поста оценил этот комментарий

Углом атаки отличается. По идее, должно быть лучше. Это же святое дело в интернетах херню советовать :D

Я бы вообще балеринку сделала из двух переточенных сверел по бетону и так не заморачивалась, если бы была задача делать произвольные отверстия большого диаметра.


ЗЫ: а я же в глазки луплюсь. Тут стачивание по плоскости. Надо было вообще делать диск с зубами как у точилки для карандашей.

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Я бы вообще балеринку сделала из двух переточенных сверел по бетону и так не заморачивалась
Это смотря что именно надо получить на выходе. Мне надо изделие, какое не стыдно показать.
1
Автор поста оценил этот комментарий

Может лыску организовать на хвостовике резца? Вылетит, так и ДСПху прошибет. Он ж грамм 40 весит.

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Не, проверил - сидит как влитой. Ну и вероятность попадания в меня - не особо высока.

1
Автор поста оценил этот комментарий

чтобы не повышать частоту вращения, для более чистой обработки

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Есть фрезы-тарелки, где по большому диаметру натыканы зубья, но их довольно ёботно выставлять, точить на глаз ваще не вариант и т.д. Т.е. это для заводских условий. У меня такая есть одна, я её даже на консольном фрезере не юзаю.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

А я, грешным делом, на работе стол 600х900 проходил фрезой по дереву при глубине 0.5 и оборотах 18к, подачу не помню, стол из Д16Т отлично получился.

раскрыть ветку (1)
3
Автор поста оценил этот комментарий

Это можно постареть, ждать пока фреза Ф6 столько пробежит.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Хм, прочитал и понять не могу: то ли я туплю, то ли в тексте ошибка. Резцы все-таки наоборот: левый слева, правый справа.

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Ну резцы как руки, вроде. Правая рука, это та, у которой большой палец слева. Ну или как-то так.

А я чо, объебался с названием?

Ну неудивительно... я до сих пор не могу запомнить и какая полярность при сварке пряма, а какая обратная. Да и пох, честно гря. Это всё болтовня.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Это начищенный алюминий, насколько я понял, никелировка не нужна.


Жаль. Уместились бы в 10-15 тыщ деревянных - оторвал бы с руками.


Оригинал - пластик, который лопается из-за неудачной конструкции.

Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Га! Так они здоровенные! И судя по всему - сварные. В указанную сумму можно уложиться, только если будет партия (ну, кроме как если самому делать, канеш). Т.е. надо потратить пару дней на моделирование это хни из картона и в 3Д, потом захерачить развёртку, в несте раскидать по листу алюмишки, нарезать за раз, погнуть, сварить и шлифануть. Ну как-то так.

Более того, можно даже буковки СиБиТыщщаСто буквами запилить отдельными (из стали) и отникелировать. :)

Автор поста оценил этот комментарий

Дратути. Дяденька, а скажите, пожалуйста, есть ли у вашей артели техническая возможность справить следующие детали (фотокарточки прилагаю) и сколько оно бы стоило на вынос.

Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Теоретически есть... но это будет исчисляться десятками тысяч, пушо для этого надо будет сперва запилить 3Д модель матрицы, выполнить её из плотного материала, типа дуба\бука на ЧПУшном презере, потом выстучать вручную, потом подварить то, что порвалось или недостающие фрагменты, пушо вручную металл так не натянется. А потом уже никелировать. При этом похоже будет только снаружи. Внутри останется адЪ и Израиль.

Вощем, насколько я понимаю, это деталька от какого-то автомобиля? Мне кажется, гораздо дешевле купить оригинал или бэу, даже если он гнилой насквозь. Доварить то, чо отгнило, отпесочить или оттереть болгаркой и отдать в перехром.

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Я бы рекомендовал не более 2500об/мин при таком диаметре инструмента (768м/мин скорость резания), при подаче около 170мм/мин. Для чистовой обработки нужен резец другой формы, при фрезеровании остриём пластины придется значительно снижать подачу, для получения меньшей шероховатости.

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

2500 на таком шпинделе не вариант. Его рукой остановишь (условно), момент там от 6 тыщ вроде начинается.

Автор поста оценил этот комментарий

Прэлэсно,но зачем такой колхоз, почему не корончатая фреза с пластинами? её тупо нет?

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Тупо есть штук 5-6. Но какое отношение такие фрезы имеют к выведению плоскостей?

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

Режимы не айс, скорость резания при таких оборотах великовата

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Рекомендуйте другие?

показать ответы
Автор поста оценил этот комментарий

интересно вот че. резец, он опирается с другой стороны на третий винт или на основу?

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

На основу по идее. но ничего не мешает ещё и винтом поджать... О, вэйт... Получается, что на винт! Короче, как сделаешь, так и будет. :)