Инженериум DIY

В интернетах я нашёл, что можно сделать бездымное костровище. Если в 2ух словах объяснять технологию, то это пиролизное дожигание отходящих газов (дыма).

Есть 2 контура, кирпичный и стальной. Между ними полость с воздухом. В кирпичном контуре отверстия снизу, в стальном - сверху. Огонь нагревает стальную вставку, вставка нагревает воздух в полости и создаёт тягу. Воздух принудительно поступает в верхней части в огонь, улучшая горение и способствуя дожиганию газов(дыма).

С теорией понятно, начинаем делать. Заказал резку стали на лазере и вальцовку.

Я выбрал сталь 3мм толщиной, потому что более толстую сталь не вальцуют в месте, где я заказываю резку. Из-за экономии стали я разделил верхнюю часть костровища на 8 частей. На материале сэкономил, но зато потом помучался со сваркой. Получилось чуток волнами.

Следующим шагом я снял плодородный слой земли и сделал углубление по центру для отвода воды. Положил геотекстиль и засыпал щебёнкой.

Я использую шамотный кирпич, просто потому-что мне нравится его цвет и он термостойкий. Я подрезал уголок на каждом кирпиче для более плотного примыкания. А кирпичи в нижнем ряду подрезал на 1 сантиметр больше, чтобы образовалась щель.

Кирпичи я просто укладываю друг на друга без раствора. получается довольно хорошо, главное хорошо выровнять основание. Крашу стальную вставку огнестойкой краской и укладываю её на кирпичи.

Т.к. я варил верхнее кольцо из частей и оно у меня получилось волнами, я качественно промазал термостойким герметиком между кольцом и кирпичами. Для хорошего эффекта нужна герметичность.

Дальше я жгу костёр и наслаждаюсь его бездымностью................НЕТ

Чтобы эффект был хороший нужно, чтобы огонь горел рядом со стенками. Я сделал слишком большое костровище, нужно прям много закидывать дров, чтобы полностью его заполнить. Но это не самое страшное, когда я закидываю много дров, кольцо нагревается иииии приподнимается. И воздух, вместо того, чтобы идти через дырочки в центр огня, выходит между кругом и кирпичами, руша всё задумку на корню.

Итог: получилось классное костровище, но бездымным ему стать не удалось.

Все мои проекты здесь: https://boosty.to/newp

А так выглядит после 3х лет использования, после зимы. Нужно чуток кирпичи подправить.

Это ЧПУ фрезерный станок моего брата. Момент его изготовления я пропустил. Основание из трубы заказывали у опытного сварщика, чтобы была правильная геометрия. Всё остальное нарезано на лазере по его чертежам и самостоятельно сварено.

Я конечно же попросил показать как это всё работает и ушёл думать, что можно на нём делать. Начал я конечно с простых изделий, чтобы опыту набраться:

Первое изделие было - Держатель планшета, который не держал планшет))) Это дуб, фрезеровка с одной стороны. Форма конечно замысловатая, но с точки зрения времени, затраченного на его изготовление, становилась финансово неконкурентоспособной. Как изделие на продажу отпало сразу.

Дальше был держатель телефона, который не держит телефон))) Фрезеровка была уже с двух сторон. Фрезеруем, переворачиваем, фрезеруем. Это было посложнее, основная задача была правильно перевернуть, чтобы фрезеровки совпали без сдвигов. В заготовке фрезеровались отверстия, которые проходили насквозь и ещё врезались в рабочую поверхность. С помощью мебельных шкантов совмещались отверстия в заготовке и рабочей поверхности. При перевороте совмещение 100%. Как изделие на продажу отпало по функциональной причине.

Следующее изделие стало прикладом для пневматики Hatsan bt65.

Все изделия я моделил сам, у меня начальные знания Solidworks. Неделю моделил, ничего не получалось. Решил попробовать в другой программе - выбрал Rhinoceros, и через неделю у меня была готовая модель.

Следующую неделю я возился с управляющей программой для станка. Здесь была фрезеровка с 3х сторон: С боков и сверху.

Так выглядит первый косячный вариант, видео свежее:

Косяков была куча, но я всё равно сделал все 3 фрезеровки, чтобы понять, где косячит.

Часок на исправление программы и где-то 5 часов на изготовление приклада. К сожалению в 2015 я фотал на утюг, поэтому фотки не очень.

Материал бук.

Я был очень рад, качество было супер. Без сдвигов, врезов, вообще без косяков. Пришлось, правда, немного пошкурить вручную, но это лучше, чем добавлять ещё часа 3 фрезеровки на станке.

Приклад был продан в течении 3х дней на авито. А я понял, что хочу себе собственный 4ёх осевой станок, но об этом в следующий раз.

Все мои чертежи здесь: https://boosty.to/newp

Единственное сохранившееся видео станка:

Речь пойдёт про мангалы из стали 5мм. Из своего оборудования понадобится дрель, ну может ещё болгарка. Из стороннего оборудования - лазерная резка стали. Тут человек из небольшого городка начнёт говорить, что у них такого нет, но на самом деле и это не проблема. Просто цена мангала сравняется с магазинными, но толщина всё равно будет больше на 2-3мм. Просто придется воспользоваться лазером в ближайшем большом городе и транспортной компанией.

Я сделал чертежи для лазера - на данный момент это мангалы 480/650/790 x 280 x 140мм (низкий, без отверстий, сталь 5мм).

В планах:

1. 480/650/790 x 350 x 140мм(низкий, без отверстий, сталь 5мм).

2. 480/650/790 x 280 x 200мм(с отверстиями сбоку, сталь 5мм).

3. 480/650/790 x 350 x 200мм(с отверстиями сбоку, сталь 5мм).

4. 480/650/790 x 350 x 140мм с подказанником(низкий, без отверстий, сталь 5мм).

5. 480/650/790 x 350 x 200мм с подказанником(с отверстиями сбоку, сталь 5мм).

6. Подказанник для мангала съёмный

7. Отдельностоящий подказанник

Планирую сделать линейку чертежей мангалов, среди которых каждый найдёт себе идеальный вариант.

Начнём про изготовление:

1. Нужно определиться с размерами и скачать чертежи здесь: https://boosty.to/newp (Доступ ко всем моим проектам, включая мангалы стоит дешевле чашки кофе)

2. С помощью 2ГИС найти "Лазерная резка металла", выбрать 2-3 компании и отослать им чертежи на расчёт. Выбираем более привлекательные условия и оплачиваем.

   Вот расчёт резки компании, которую я выбрал(это за 3 мангала, что на фото):

Цена за сталь чуть выше рынка, но зато они её сами покупают и привозят. Можно привезти свою сталь, это никто не запрещает.

3. Нам нужно купить трубу 30 х 30мм для ножек, дешевле всего это сделать на металлобазе, там же можно попросить нарезать точно в размер. Остаётся просверлить по 2 отверстия в каждой:

4. Покупаем крепеж:

5. Покупаем термостойкую краску, я брал в бело-синем маркетплэйсе:

Ну вот собственно и всё. Осталось покрасить и собрать.

Итоги:

1. 480 x 280 x 140мм - 2500(сталь + резка) + 500(ноги) + 200(крепеж) = 3200

2. 650 x 280 x 140мм - 3500(сталь + резка) + 500(ноги) + 200(крепеж) = 4200

3. 790 x 280 x 140мм - 4500(сталь + резка) + 500(ноги) + 200(крепеж) = 5200

Интересно ваше мнение, и идеальные размеры мангала для вас!!!

ДОПОЛНЕНИЕ

Почитал комменты:

1. Пост публиковался в сообществе "Инженериум DIY", для людей которым интересен процесс изготовления, использование технологий и т.п.

2. Мангал проектировался как стационарный, не для походов.

3. Мангал не разборный, а сборный. Изготовили, принесли на место по частям и собрали там где он будет стоять, чтобы не тащить тяжести.

4. Цена на сталь пляшет, мангалы сейчас продаются из стали, купленной до поднятия цены. Посмотрим цены на мангалы после следующего закупа стали производителями.

5. Цена лазерной резки за 3 мангала составила 2200, т.е. 730 рублей за один мангал. Не уверен, что ваш сосед сварщик возьмёт меньше за нарезку и сварку. И не уверен, что точность его нарезки 0,1 мм.

6. Ну и не ожидал такой реакции на лазерную резку. Мир меняется, совершенствуется, не всё можно сделать одной болгаркой и не обязательно делать из старого куска стали с помойки. Это как имея калькулятор, с пеной у рта доказывать, что счёты лучше.

7. Ну и как я понял, адекватных всё равно больше и это очень радует.

Спасибо всем!!!