За это время было сделано очень много работы с эргономикой рабочего стола. Занимаюсь в основном тестированием мобильных приложений по этой причине на столе их аж 3 занятые позиции (всего их 8).
Продолжая тему сплит клавиатуры подведу итоги практической работы за 2 последних года печати на ней: 1. Плоские кейкапы - абсолютно правильный выбор. Их просто мыть, их просто печатать, уходит очень мало пластика. Тактильно - не ощутимы так как печатаю полностью в слепую в 10 пальцев. Перепечатывать их не приходилось. Износа нет на пластике ABS. 2. Страшный внешний вид - о сколько было хейта на этот счет). Ни одного ремонта за 2 года пользования клавиатурой и постоянной печатью в день более 3к символов в день (меньше априори быть не может). Иногда до 22к символов в день печатаю в среднем - смотря сколько работы и сколько вопросов по 3D печати от клиентов. 3. Cherry свичи (красные) - лучший выбор по цене и качеству. Достаточно тихие (особенно с силиконовыми проставками). Распаял старую клаву и вставил их в свою самодельную. 4. Силиконовые проставки которые я отлил - очень и очень сильно смягчают отдачу от работы с клавиатурой. Это надо ощутить, пользователям обычных клавиатур тут прошу даже не сравнивать с тем что можно сделать самому.
Итог:
Клавиатура (без стоимости принтера обошлась в край 2000 рублей)
Туннельный синдром даже и не думал возвращаться - ни единого намека.
Внешний вид - те гости что были у меня за эти несколько лет всегда очень были удивлены формату клавиатуры. Ни одного хейтера не нашлось) да - сложно. Но когда клали руки на нее и абстрагировались от предустановок говорили что эта клавиатура 100% боле приспособлена под руки человека.
Основной конфиг я не менял. Мне его более чем достаточно.
Купил дочке первый "взрослый" велосипед со скоростями. Живём в поселке с перепадами высот, без скоростей никак ребенку.
Но на первых покатушках выявили проблему, не хватает сил у нее переключить скорости грипшифтом "вниз", туда где нужно натяг, а не ослабление.
Думал поменять переключатель на обычную монетку, но проверили, на монетку тоже сил не хватает.
Решил, что надо увеличить рычаг. Нарисовал модель "усилителя", распечатал, прикрутил. Теперь ребенок при переключении "вниз" просто давит ладонью на рычаг и все получается. Уже отказали несколько раз.
Вот решение конечное:
1/2
Промежуточные варианты были без затяжки, просто сплошное кольцо. Ручка шифтера прорезиненная, думал натяну посильнее. Но проскальзывала.
Предпоследний вариант был такой (Изначально думал что ей удобнее будет с вертикальным вверх рычагом, но при повороте в горизонтальное положение тормозной рычаг стал упираться во фланцы разрезов "усилителя"):
Всех приветствую! В доме имеется 4 колонки Яндекс станция. 3 лайт и 1 с часами. В общем, у каждого домочадца своя. Но, почему-то, кот своей практически не пользовался и я решил ее экспроприировать. Почитав форум 4PDA, где люди делают стерео выход из Я.станции лайт, я решил заморочиться. Но просто сделать стерео выход мне было не интересно и я решил сделать полноценную стерео систему. В наличии имелись 4 динамика от колонок Logitech.Так же есть 3D-принтер. Смоделировал и напечатал под них корпус для АС.
Уже собранный корпус левой АС
В правую АС нужно было интегрировать саму станцию, платку ЦАП, усилитель 2.1, преобразователь 12В в 5В и всю коммутацию. Корпус проектировался уже под эти нужды.
Внутри корпус проклеил шумкой дабы уменьшить звон. Пластик все же.
Видно потроха станции и плату ЦАП.
Собранная АС.
Оставался сабвуфер. Динамик для него пришлось заказать на Али. Пока ждал, спроектировал корпус и запустил печать. Фото саба отдельно уже не делал. Все видно дальше на общих фото.
Что могу сказать: играет! Довольно неплохо. Хороший, плотный бас. Достаточная громкость.
В общем и целом я доволен тем что получилось. Хороший звук, нормальный вид. Не стыдно поставить на видное место.
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
Доброго времени суток! Продолжаю постройку высокоскоростного 3D принтера. Сегодня покажу обновленный вариант оси Z и немного фото по сборке, к сожалению изготовить достаточно деталей для полноценной сборки за две недели не вышло, да и при сборке появились моменты, по которым эта самая сборка будет идти намного дольше, о причине расскажу ближе к концу поста, в целом повлияет только на продолжительность тестовой сборки...
Начну с более свежих рендеров модели принтера в более собранном виде:
Главные изменения в переработанном подстолье:
В прошлых постах спрашивали, как реализована защита от проворота ходовых гаек. Логичный вопрос, учитывая то, что в тестовых печатных деталях ее не было. В более поздней модели это были закладные штифты, затем заменил их на винты, но все равно результат меня не устраивал, потому решил проблему переводом обеих направляющих на муфты Олдэма (Oldham coupling):
Внедрение этих муфт сильно упростило печатные детали с точки зрения удобства печати и решило проблемы биения валов, но стоимость сборки увеличилась еще на 1100 рублей...
Второе обновление той же части, это возвращенные на место привычные регулировочные винты стола вместо закладных:
Далее к сборке. Непечатные детали основания принтера:
Комплект пластика для сборки:
Разношерстный комплект, еще целый, за пару часов до отправки в коробку-кладбище бракованных и ненужных деталей...
Бежевый уголок из PETG был с заполнением 30% и при сборке пал смертью храбрых, внимательные читатели увидят в нем и аналогичном желтом уголке косяк (мелкий, на данном этапе не страшен и в модели уже год как исправлен)...
Собственно в сборе это выглядит так:
Выступ для креплений валов SHF12 тут довольно высокий, причин этому две: первая - валы у меня уже лежат в наличии 200мм, а надо создать высоту 230, разумеется проще сразу поставить валы бОльшей длины, для чего будут в комплекте и детали для валов 210-220мм. Не 230, так как вторая причина - пол камеры планируется из 10мм EVA листа. Провисать он не будет, так как в центре будет жить блок питания на кронштейнах. На этом этапе я решил, что продолжать тестовую сборку на этих деталях не лучшая идея, уже много правок было с тех пор, да и у тестовых деталей разные материалы и заполнение, как показала бежевая деталь недостаточное, а потому полная сборка рамы будет не в этот раз. Буду перепечатывать все пластиковые детали рамы и оси Z одним материалом с одинаковым заполнением. Крепеж тоже изменится, винты под шестигранник для внутренних углов заменю болтами, рожковым ключом затянуть их намного проще и удобнее...
А теперь виновник массы потраченного времени - бракованная катушка филамента:
Мне "повезло" с тем, что намотана она была как попало, заедала постоянно, а под конец и вовсе оборвало пруток, оказалось, что больше 150 граммов пластика залипло в клее картонной катушки, использовать такое себе дороже...
По мере расхода качество намотки было стабильно отвратительное
Пластик в клее от катушки
В итоге напечатанное выглядело печально:
Это мог быть уголок для сборки портала
Еще три уголка хоть и выглядят как дети Квазимодо, но хотя бы геометрия на месте, в примерку сгодятся, но не больше:
Проблемная катушка была куплена из позиций в доступе за 1-2 дня, пока проверенный качественный материал ехал, а мои запасы подошли к концу. Перепечатка по многу раз это колоссальный расход пластика...
Не рекламы ради, кроме этого еще несколько других брендов используются
На этом на сегодня все и к сожалению не совсем то, что собирался показать.. Благодарю за внимание! Конструктивная критика приветствуется!
Ввиду огромного объема печати и не такого большого запаса свободного времени, скорее всего в следующей части покажу тестовую сборку оси X и примерку печатающей головы, иначе следующее обновление может быть даже не через месяц... После тестовой сборки принтера все детали будут в свободном доступе бесплатно. Над названием принтера пока еще размышляю, хотя уже есть 3 рабочих варианта...
Доброго времени суток! Продолжаю постройку высокоскоростного 3D принтера. Сегодня расскажу о пробной версии печатающей головы и немного про комплектующие для тестовой сборки . Предыдущие части по постройке: часть 1, часть 2, часть 3, часть 4.
Как уже писал в предыдущих постах, в данном принтере я хочу реализовать компактную и не тяжелую печатающую головку с минимально возможным расстоянием от подающих колес до сопла. Чтобы это воплотить для начала я решил использовать проверенный временем радиатор E3DV6/Volcano и доработать его, а именно укоротить со стороны фланца и переделать посадочное место на винты или закладные гайки. Получилось вот так:
Справа пока еще целый радиатор E3D V6, слева уже доработанный
В качестве нагревателя в конструкции применен TriangleLab CHC Pro с максимальной мощностью 115Ватт. Этот нагреватель использует сопла типа Volcano, заблаговременно заказал к нему различные сопла: стандартные латунные от 0.4 до 1.2мм недорогие, позже сравню их с оригинальным 0.4 от TriangleLab, несколько стальных закаленных сопел 0.4-0.5-0.6 и пару CHT сопел с медной вставкой 0.4 и 0.6мм. Термобарьеры биметаллические.
В качестве датчика автоматического выравнивания реплика 3D Touch, которая использовалась в тестах прошлых версий головок, так же на фото новый ремень, армированный арамидным волокном взамен полиуретанового со стальным кордом.
Далее покажу рендеры текущей конфигурации печатающей головки, сейчас существует она в 4 версиях, которые отличаются обдувом радиатора и обдувом детали. Обдув радиатора может быть на турбине 5015 либо на осевом 3010. Как уже ранее писал, 5015 по результатам тестов оказалось избыточно мощная и большая, потому сейчас в приоритете 3010, а 5015 отложена.
Из оставшихся двух версий, первая имеет обдув детали с помощью компрессора типа Berdair. О том, как был рассчитан этот обдув я подробно рассказывал в предыдущей части. Собственно так оно выглядит (некоторые детали отключены для наглядности, обдув имеет кронштейн):
Внимательные читатели возможно уже заметили, что в этой версии линейная направляющая MGN7 расположена иначе, сделал это для более равномерной развесовки и упрощения адаптации прошлой версии.
Вторая версия имеет обдув детали на турбинке 5015, она проще и немного легче. Не требует трубки для подвода воздуха и управлять ей проще, но на голове она крупнее. Выглядит она так (аналогично рендеру выше, часть деталей отключена):
В этой версии геометрия обдува еще изменится, так как газодинамический анализ пока не проведен..
Детали для длительных тестов обеих версий в наличии, по итогу выберу лучшую, но возможно будут доступны обе:
Плата на фото необходима для управления коллекторными двигателями компрессоров
Так же в сборке используется фидер Orbiter v1.5. Многие могут возразить, что это не лучший выбор для такого принтера и будут правы. В тестовой сборке многие детали я использую из тех, что имею в наличии от прошлых проектов, фидер не исключение:
Вплавляемые втулки на фото необходимы для сборки печатающей головки
В дальнейшем, после тестовой сборки Orbiter будет заменен на более легкую и компактную модель с аналогичным "блинчиком" nema14 либо квадратным nema11...
Так же из прошлых проектов в тестовую сборку переезжает и система управления на базе BTT Octopus, прошивка Klipper, в качестве хоста пока останется Orange Pi Zero2, в будущем заменю на более современную плату с встроенным хостом, это намного удобнее, нет нужды ставить второй блок питания для хоста и т.д. Драйверы ШД TMC2208 с управлением по UART:
На данный момент принтер уже имеет компоновку, близкую к окончательной, в процессе тестовая сборка. Следующий пост я хочу посвятить механической сборке принтера, для чего сейчас печатаю пластиковые элементы и ожидаю детали из Китая. В будущих постах начну добавлять видео, чтобы показать работу принтера. Названия у него все еще нет, самое время дать ему имя. Вероятно, в следующей части оно появится.
На этом на сегодня все! Благодарю за внимание! Конструктивная критика приветствуется! После тестовой сборки принтера все детали будут в свободном доступе бесплатно.
Всем привет. Хоть и не пятница, но все ж поделюсь. Пока сидел в бане (не в деревянной, а от админов) - решил себя чем-то занять и вот. Люблю что-то конструировать, как свое, так и повторять проекты. Когда-то давно начинал накидывать потолочную лампу в виде цветка, чтобы раскрывался, а в лепестках лампочки, но что-то застопорилось она, а недавно наткнулся на такое чудо! Сразу скажу - проект не мой, не опенсорс, файлы покупал на забугорном сайте.
Да, она открывается
...и закрывается
Собрать ее был тот еще челлендж, потребовалось овер 4 месяца. Перебрал полпринтера, игрался с параметрами печати, тестировал электронику... в итоге лепестки все равно печатал на заказ (не фотополимерка, все напечатано на FDM принтерах). Гусиную шею тоже делал на заказ, в Питере не нашел нужной. Брал на алибабе, с десяток магазинов перебрал, пока нашел тот, который согласился сделать небольшую партию по моему чертежу, ибо в основном партии у них сотни и тысячи штук. Мне пока столько не надо)
Пульт управления. Вращением диммируется яркость, вверх-вниз раскрытие-закрытие цветка, нажатие - выбор скорости раскрытия, оставил 2 скорости - быстро и медленнее
Лампа полностью напечатана на 3Д принтере (кроме гусиной шеи и электроники, разумеется), включая рассеиватели. Материал PETG от Bestfilament. Принтер - самосборный Ulti.
В реальности светодиоды не так заметны, адаптер питания с проводом уже заменил на белый
Немного видео, первое - тестовый запуск, второе - готовая лампа. На самом деле она не такая громкая)
Закрывается не совсем ровно, т.к. есть люфт... Первый блин все же. Как устранить знаю, но для этого надо разбирать ее всю, проще сделать новую) И тут мы подходим к версии 2.0 где в планах заменить обычную светодиодную ленту на COB (уже куплена, фото ниже), вместо аналогового потенциометра поставить энкодер + цифровой потенциометр, транзистор на включение, вместо ардуино что-то на esp8266, например wemos, чтобы управлять с телефона или по таймеру, например будильник воткнуть или встроить в умный дом на Home Assistant. Электроника и половина деталей уже есть, осталось найти время и желание, т.к. все это не просто, но ошибки первой версии уже учел.
Светодиодная COB лента. Отдельные светодиоды почти не видны и плотность их больше
Лепесток с новой лентой
По вопросам покупки (а такие наверняка будут) - честно говоря хз, т.к. себестоимость вышла немаленькая и собирать довольно сложно (самое сложное, что я собирал на данный момент), а руки у меня вроде прямые и голова варит + нужно очень много времени на саму печать. Меньше 16к точно не возьмусь)
Ну и на последок голая с одним рассеивателем))
Есть еще куча фото с тестовыми печатями лепестков, рассеивателей и прочего, долго подбирал параметры (перфекционист, да), даже пробовал сопло 0.25, в итоге остановился на 0.3. Но т.к. тег "Рукоделие без процесса" уже поставил, решил не добавлять)
P.S. Жаль, что сиськи набирают кучу просмотров/лайков, а авторский контент всего ничего(