Если вкратце, то недавно приобрёл принтер Biqu B1 SE plus. Внезапно перестал, судя по всему, срабатывать концевик оси Z. То есть, при опускании печатающей головки сопло упирается в стол, а движок продолжает работать вхолостую. Кто знает, как решить данную проблему? Подскажите, пожалуйста, буду очень благодарен.
Среди работающих с силиконом на платине уже 5 лет идет активный поиск "полимера, который совместим". Много делалось тестов, результаты были разные, у кого то получается, у кого то нет, и однозначного ответа не было. В январе мы наконец озадачились собственными комплексными исследованиями, для которых были выбраны вот такие подопытные:
Силикон для форм пищевой на платине ToolDecor 15
"Литьевой силикон используется для изготовления эластичных форм, в том числе форм для выпечки и последующей заливки мастики, шоколада, мармелада, карамели, воска, мыла, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретана, легкоплавких сплавов."
и вот такой фотополимер:
Фотополимер HARDLIGHT RY - модельный высокоточный
RY - модельный полимер с высокой детализацией, низкой усадкой и деформациями, специально делался с учетом возможности его работы с силиконом на платине. Но немного недокрутили, и отзывы (именно по силикону) были спорные. А в остальном - минимальная усадка, скорость, склонность к сглаживанию межслойности, керамический наполнитель в составе, мечта модельщика.
печать смолой RY
итоги 4 месячных тестов:
По отзывам было понятно, что основное отличие у клиентов было в способе постобработки моделей после печати. Мы собрали статистику, написали план... и проверили уйму вариантов.
Проверяли даже экзотику - типа засветки в воде. И снова убедились - что засветка в воде - процедура не имеющая смысла для общения с силиконом.
После многих комбинаций, выбрали 6.
Напечатали 6 плашек (этакие ванночки под налив силикона), подписали:
1. Промывка спирт. Без УФ.
2. Промывка спирт + 5 мин УФ.
3. Промывка спирт + промывка ацетон + 5 мин УФ.
4. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в воде из под крана.
5. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в фильтрованной воде.
6. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в кипяченой воде.
подопытные
После чего подготовлен обьем силикона, который льется во все плашки
залито, зреет
Результат - силикон застыл во всех плашках. Вот во всех, никакой липкости.
чудо чудное
Удивились. Решили повторить. Результат подтвердился.
Ну раз все так хорошо - чего изобретать велосипед, сделали экспресс по первым 3 способам:
Спирт, ацетон, УФ.
Напечатали, пополоскали, просушили, залили. Результат - не застыл ни в одной плашке.
Тут на инженера напала истерика, после чего сели подумать - что именно не так. После всего - выяснилось следующее. Когда готовили полные тесты - никуда не торопились. Пока напечатали, поддержки сняли, обработали последовательно всеми способами, там и день кончился. Потом дела, и заливали даже не завтра. А тут - все в течение часа. Еще несколько попыток, и вышло вот что:
Силикон застывает как положено, если после сушки - независимо от способа обработки - дать модели отлежаться от 2 суток перед заливкой.
Что там происходит - химик нам рассказывал минут 40, но это не главное, главное - вывод.
‼️ модели должны отлежаться. Минимум 2 суток - между постобработкой и заливкой силикона ‼️
Вот такой не совсем ожиданный результат.
Химик вроде насоветовал в чем вымачивать модели, чтобы не нужны были двое суток - но проверять не стали.
И так работает
Всем удачных печатей!
Конкурс мемов объявляется открытым!
Выкручивайте остроумие на максимум и придумайте надпись для стикера из шаблонов ниже. Лучшие идеи войдут в стикерпак, а их авторы получат полугодовую подписку на сервис «Пакет».
Кто сделал и отправил мемас на конкурс — молодец! Результаты конкурса мы объявим уже 3 мая, поделимся лучшими шутками по мнению жюри и ссылкой на стикерпак в телеграме. Полные правила конкурса.
А пока предлагаем посмотреть видео, из которых мы сделали шаблоны для мемов. В главной роли Валентин Выгодный и «Пакет» от Х5 — сервис для выгодных покупок в «Пятёрочке» и «Перекрёстке».
Реклама ООО «Корпоративный центр ИКС 5», ИНН: 7728632689
Всем привет! Хочу податься в 3д печать, есть направление по изготовлению переходных фланцев под гофру, максимальные размеры 260х220х150 мм. Вопрос: какой принтер лучше выбрать? В какой программе работать? С чего вообще начинать?
Всем привет мастера!
Решил попробовать себя в 3Д печати, но столкнулся с проблемой.
Первый слой печатает супер красиво, аккуратно, однако со второго слоя начинаете мазать пластик. Я пробовал подкрутить разные настройки(толщина стенки, высоту слоя и т.д), когда слайсил модель, но итог один и тот же.
Помогите советом, может я что то не понимаю
P.S. Пластик - PLA
t печати - 210
t стола - 50г
Сопло -0.4.
Спасибо, очень нужна помощь!
На данный момент самая большая фигурка из изготовленных: 35 сантиметров в высоту!
15 кг пластика, печатал сразу в цвет
Скоро будет стоять в компьютерном клубе в Сочи
Ну что, потренировались? А теперь пора браться за дело всерьез.
В этой статье расскажу об опыте использования, плюсах и минусах сушилки Sunlu S4. Данная сушилка у меня первая в эксплуатации. Других только в руках держал, так что не кидайте тапками.
По характеристикам на данную сушилку:
Вместимость: 4 катушки по 1кг
Потребляемая мощность: 350w
Максимальная температура: 70 градусов Цельсия
Габариты: 458*218*312
Сушилка достаточно большая и расчитана все таки на фермы или для фанатиков печати типа меня)
Внешне
Отдельно хочу подметить монохромный сенсорный большой и отзывчивый экран:
Внутри
Катушки внутри стоят на прорезиненых валах, валы в подшипниках. Максимальная ширина катушки предпологается 75мм. Но никто не мешает широкую катушку поставить сразу на два места, если есть такая необходимость . Вращение катушки достаточно плавное, но когда остается пластика менее 100гр, она уже начинает немного прыгать на легких бабинах. Не критично, так как остается на месте все таки.
Так же внутри под пластиком имеются отсеки для силикагеля. Отсеки небольшие, но в целом хватит.
Боковые стенки на 3/4 сделаны из абс пластика. Передняя стенка прозрачная, выполнена из акрила. Увы через какое то время она будет выглядеть исцарапанной, но если бы там стояло закаленное стекло, цена на сушилку была бы выше мне кажется процентов на 20%.
Само дно выполнено скорее всего из силумина с тефлоновым покрытием( по крайней мере я так думаю). Надеюсь это хорошо с точки зрения длительной эксплуатации, так как материал хороший и стойкий, но не к ударам точно. Все пользуются кранами, думаю понятно что я имею ввиду.
Крышка выполнена из АБС пластика (предположительно) с удобной защелкой. Закрывается довольно плотно, но не герметично.
С каждой стороны у принтера умеются по 4 фитинга (два вертикальных, два горизонтальных). Фитинги сквозные, трубку можно углубить внутрь на сколько это необходимо (2-3 см выше крыши). Сам фитинг фиксируется металическими фиксаторами, или, если у вас есть, синие фиксаторы, как стоят на фитингах вашего 3д принтера. На случай утери, пластиковые фиксаторы легко печатаются за считаные минуты.
Вот так выглядит подвал.
Конструкция просто до невозможности: два нагревателя, три вентилятора и алюминиевый радиатор. До самой платы не лез, так как боюсь что нибудь сломать. Да и не думаю, что там может быть что то интересное.
Пока откручивал нижнюю крышку, оторвалась стойка. Собственно исходя из "среза" был сделан вывод о материале. Сами винты закручены с синим фиксатором резьбы. Ко всему прочему это не винты, а саморезы. Решение странное. Низкая доля вероятности, что вы туда сможете залезть без повреждений этих самых стоек.
Теперь что касается возможностей: возможность сушить при максимальной температуре 70 градусов Цельсия, с установленным таймером автоотключения самой сушилки. Таймер выставляется вплоть до 100 часов, чего хватит с головой, что бы высушить "сложные" пластики, типа полиамида (nylon).
Собсвенно зачем мне и нужна данная сушилка в большей степени - печать нейлоном. Так же имеются пластики, вобравшие в себя воду, такие как pla, petg и abs, но из достаточно высушить разок и положить до времен, когда они вновь не понадобятся.
Примеры печати nylon (на качество самой печати не смотрите, печать условно пробная, для проверки сухости пластика. Печатал на flyingbear reborn 1 версии при температуре стола 130 попугаев, температурой сопла 270 с клеем бф2):
В итоге: мне почти все понравилось.Качество исполнения хорошее, собрано так, что не разобрать. Греет и сушит отлично. НО: занимет крайне много места. Мне кажется куда более логично было бы расположение 4 катушек как у амс систем, то есть в одном направлении. Но все наверное зависит от фермы и расположения самих принтеров. Второе что бы мне хотелось, так это максимальную температуру поднять до 80-90 градусов. Не знаю возможно ли это технологически, но сушить тот же нейлон при температуре 80 куда эффективнее и быстрее. Тем более что пластик намотан на катушку из абс пластика, который выдерживает до 100-110гр. Катушки из картона так же бы выдержали. 3-я придирка - хотелось бы конструкция болеее разборную. Почему нельзя было нарезать резьбу и все собрать на те же винты м3? Я понимаю, что это лишний шаг в производстве, но все же. И наконец в 4-х. Акриловое окно после снятия пленки в товарном виде проживет от силы до первого касания тряпки для протирки пыли.
По цене: 14тр с российских складов Алиэкспресс. Так же продается в московских магазинах, но ценник уже тысяч на 5 дороже. Как обычно, причины тому не известны)
На момент написания статьи места данная сушка свое так и не нашла из за своих габаритов, хотя она уже у меня месяц)
