Запилил я тут кресло (Простые вещи)⁠⁠

Простое дачное кресло. Или история про то как я учусь столярке.

Повторюсь, я не профессиональный столяр и даже не хоббист. Год назад я начал баловаться с деревяшками. Мне нравится строгать, пилить, фрезировать, клеить, зачищать наждачкой. И не нравится красить готовое изделие. Превратится мое увлечение в хобби или нет время покажет. Но желание делать вещи своими руками есть и надеюсь не пропадет.

Предыдущий пост http://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_na... по изготовлению простого столика.

Идея изготовления кресла возникла практически сразу после изготовления столика, ну для комплекта так сказать. Планировалось делать именно простое в изготовлении кресло, без хитрых столярных соединений.

Дерево в этот раз не закупал, все что использовалось осталось после закупки материала для столика (по этой причине некоторые деревяшки с синюшные :( , но не отправлять же из за этого их в печку.) В итоге ушло около 4 метров доски 20*100  и обрезки каких то брусков которые в итоге привел к размеру 30*40.

Собственно вот заготовки ножек:

Первая прикидка, что и как будет выглядеть, какие размеры. Вообще прикидок было ОЧЕНЬ много, наверно я даже и не сосчитаю сколь, явно больше 2х десятков.

Распускаю бруски 40*65 на 40*30 и задумчиво разглядываю сучки, надо будет их как то обходить, крутить так что бы не сильно бросались в глаза на готовом изделии.

И опять прикидка, уже с  брусками нужных размеров. Передняя ножка под углом 90 градусов к сидушке и полу, задняя под углом (сейчас визуально пытаюсь поймать наиболее благоприятный). Угол спинки будет выставляться по факту.

В этот раз доступа до соседской торцовки у меня не было, по этой причине поработал ножовкой для запила торцов задних ножек под нужный угол. Брусок выставленный по черте, и прижатая к нему пила с мелким зубом (специально приобретал, когда хотел заморочиться с соединением шип-паз, покупкой не доволен, все таки надо брать с зубом для пиления на себя).

Размечаю места будущих отверстий, через которые пройдут соединительные болты. Да кресло будет собрано на болтах.

И очередная примерка.

Пытаюсь определится с требуемой шириной.

Напилив 20-ку по вдоль и вразмер по ширине опять примиряюсь.  

Рейсмуса нет, у циркулярки бьет диск, заготовки приходится выравнивать орбиталкой.

"Облагораживаю" заготовки на фрезе.

В прошлый раз кто то спрашивал о креплении фрезера в стол. Надо сказать, что фрезер Вихрь не предназначен для установки в стол, кнопка запуска во включенном состоянии не фиксируется. Использую зажим от настольной лампы.

В общем сколоченная тумба, к ее крышке снизу съемными деревяшками крепятся направляющие штыри из комплектации фрезера, сам фрезер висит на наплавляющих. В столешнице, профрезированы канавки под направляющие, за счет них подошва фрезера на одном уровне со столешницей. Лифт за счет автомобильного домкрата.

Скажу сразу, данная конструкция не айс. Ищу лист металла толщиной 4-5 мм, что бы накрыть всю столешницу и фрезер крепить  через отверстия в подошве непосредственно к металлу.

Собираю сидушку. На саморезы. Отверстия зенкую сразу же.

На этом закончился первый день работ. 5 часов при температуре +30... хоть и в тени, но жесть... что бы я делал без свой мастерской? На солнце я бы не стал этого повторять.

Через три дня.

Дошло дело до подлокотников. На черновую опилил лобзиком полукруг, и на по быстрому сколоченной приблуде с закрепленной к ней ЛШМ обрабатываю в размер. А уж чтобы подлокотники были совсем одинаковы, финиш делаю зажав их между собой струбцинами.

Собираю спинку. Расстояние между поперечинами вымеряю той же 20-кой. Сбоку так же доска 20-ка по ней выравниваю края.

Подлокотники на вклеиных шипах. Клей ПУР-501 рулит.

Очередные 5 часов на жаре. Опять на улице 30-к.

На следующее утро, привет от ПУРа.

Срезаю выступивший клей и шканты, зашлифовываю, выставляю нужный угол спинки, притягиваю ее к подлокотнику саморезами, окончательная шлифовка и через 2 часа фотосессия готового изделия.

Горизонт завален. Кресло прямое! :)

Саморезы попытался спрятать за шпаклевкой на основе ПВА и опилок. Получилась фигня. Со спинкой даже не стал заморачиваться.

Вместо эпилога (банальности).

Кресло простое в изготовлении, не требует каких либо особых инструментов. Если приобретать пиломатериал в нужный размер по толщине и ширине, можно обойтись ручной пилой, наждачкой и шуруповертом.

Вес около 6-7 кг.

Материал: сосна камерной сушки.

Круги Бош, приобретенные у дистрибьютера для орбиталки - кака. В смысле дерьмо. Очень быстро перестают держаться на подошве, волокна расползаются. Диском шедшим в комплекте с орбиталкой сделано 2/3 работы. Бошевскими 2-мя 1/3. Может конечно у интерскола крючки неправильные, но их диск оказался более цеплючим.

Придется на будущее покупать шпаклевку. Смесь из ПВА и опилок при шлифовке скатывалась. Хотя сушилась при температуре +30 более 3 часов.

ПУР-501 при такой температуре ОЧЕНЬ жидкий.

Струбцин много не бывает.