Торцевая разделочная доска.
Через недельку у одной моей хорошей знакомой День рождения, ну и грех было бы не порадовать её такой нужной и красивой вещью на кухне как хорошая, большая торцевая доска. Тем более что она любит готовить, а я люблю похомячить то что она наготовит.
Сразу скажу, что такую штуковину сделать "на коленке" без определенного инструмента будет тяжеловато. Хотя и невозможного тоже ничего нет. Было бы желание. Итак, поехали...
Как обычно, нормального материала у меня нет, сплошные обрезки. Но уж чем богаты, тому и рады. Отбираю относительно приличные буковые брусочки, обрезки дубового паркета и нашлась даже одна планочка ясеня.
Всё это дело сортируем, фугуем, и приводим в относительно божеский вид для последующей склейки в щит. Именно на данном этапе кроется основная засада для домашнего самоделкина. Фуговать нужно чуть ли не идеально, чтобы при склейке не появилось трещинок. Даже если она не начнет расти со временем, в нее будут попадать остатки нарезаемых продуктов и гнить там. Да и в любом случае, трещинки на изделии всегда смотрятся достаточно фигово.
Итак, материал перебираем, калибруем и прикидываем порядок укладки перед склейкой.
Для склейки использую профильную трубу 20*40, которая обжимает щит сверху и снизу, струбцины Торех для стяжки трубы и Кобальт для стяжки собственно щита. Торех струбцины мне не нравятся, потому что буквально за пару лет использования добрая половина их перестала нормально держать усилие. Затянешь, а минут через 10 она отпускает и просто сваливается с заготовки. Кобальтовские вообще без нареканий. Тянут мощно и надежно. Собственно, вот итог первой склейки
После прогона через рейсмус, щит выглядит уже так...
Далее кареткой отпиливаем на циркулярном станке хвосты щита и вообще весь его напиливаем на одинаковые делянки, обязательно укладывая их в том же порядке, как мы их и напилили. Затем каждую четную делянку переворачиваем, меняя местами её концы в общей пачке. Это делается для того чтобы рисунок получился более интересным и для того чтобы провести перевязку швов стыков в соседних делянках.
Ну и затем склеиваем еще раз... Но вот тут у меня возникла непредвиденная ситуация. Мне не хватило длины струбцин. Они у меня 450мм, а доска в длину чуть больше 500. Поэтому я сначала склеил из делянок 2 половинки доски, которые потом бы склеил между собой. Половинки склеивал так...
Внизу 2 трубы основы. К ним прихвачены струбцинами 2 упорные трубы. Среди обрезков очень кстати нашлись 2 вот таких клиновых бруска. В принципе, их можно без особых проблем сделать и самому. Затем в пространство между всем этим вот укладываем наши половинки доски, промазанные клеем, и клиньями создаем усилия сжатия.
Грубо говоря, всё укладываем, а потом один клин с широкой части просто забиваем молотком. Чем острее угол клина, тем сильнее получится создать сжатие. Метод очень классный и позволяет обходиться вообще без вайм и струбцин. Причем за счет того что нет изгибающего момента как при склейке обычными струбцинами, как я делал в первом случае, щит получается достаточно ровным.
После склейки все это хозяйство разбираем, еще раз гоняем через рейсмус и фрезеруем края чтобы не было сколов в процессе эксплуатации и было удобнее брать руками.
Вот тут у меня случилась еще одна засада...
При фрезеровании поперек волокон, фреза нещадно начала крошить дерево. Вопрос решился только заменой фрезы на новую и острую. Кому доведется фрезеровать что-то подобное, будьте готовы к такому же.
Ну и собственно, результат...
И после финишной отделки маслом...
Теперь немного собственных впечатлений и советов.
Без хоть какого-нибудь фуганка лучше даже не начинайте. Подгонка деталей должна быть плотная и без зазоров. Если рейсмус еще можно заменить фрезером, отпиливать можно хотя бы ручной циркуляркой, то фуганок тут незаменим.
Доска довольно тяжелая, 4,5 кг, но все равно снизу нужны резиновые ножки какие-нибудь. По гладкой столешнице из ДСП елозит только так. Размер доски 29*53 см.
По-хорошему, по периметру доски надо еще делать небольшой желобок, в который бы мог стекать сок от нарезаемых продуктов. Я не стал делать, посмотрим что скажет хозяйка будущая.
Клей столярный Момент класса D3 (на некоторых фото видно серый флакон), но только потому что не было ничего лучше. Сейчас уже пришел Тайтбонд 3 и в дальнейшем буду уже клеить им.
Масло из Икеа, стоит 250 руб за бутылочку и сертифицировано как раз для контакта с пищевыми продуктами и предназначено для покрытия разделочных досок. Искать что-то лучше не вижу смысла. Кстати, при покрытии маслом, торцы дерева впитывали его как губка. На первый раз ушло примерно 50 мл, но покрывать желательно регулярно, имейте ввиду.
Ну и по ощущениям, вещь достаточно кайфовая всё-таки. После шлифовки 220 зерном, дерево было на ощупь как мрамор. Гладкое и невероятно приятное. После отделки маслом рисунок стал более насыщенным и контрастным.
Надеюсь, что подарок будет оценен по достоинству, но это уже узнаем только в конце января.
С вопросами и пожеланиями, как обычно, жду всех в комментах. Всем добра
Работа с деревом
2.8K постов14.4K подписчиков
Правила сообщества
1. Соблюдайте правила Пикабу:
2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева