Рубанок Stanley 1-12-020. Делаем рабочий инструмент.
Здравствуйте. Хотел бы в этом и последующих постах описать свой опыт приведения торцевого рубанка Stanley 1-12-020 в рабочее состояние.
Небольшая оговорка – всё о чём я буду писать ниже является только моей точкой зрения, основанной на моём личном опыте, который в свою очередь основан на роликах по столярному делу с просторов интернета. Что посчитал нужным перенял.
Итак, великолепный по цене-качеству торцевой рубанок Stanley 1-12-020. По заявлению продавца произведен в Мексике, железко в Великобритании. Всё это оставим на совести производителя и продавца. Здесь я хотел бы остановиться на том как из «бюджетного» инструмента сделать что-то похожее на Lie-Nielsen, ну или Dictum. Важно понимать – похожее! Очень недорого и своими руками получить инструмент, который будет работать.
Рубанок обещает очень богатый набор возможностей: изменения наклона лезвия, глубины строгания, регулировка ширины ротика. Но, «из коробки» он требует доработки, как и многие недорогие столярные инструменты.
В магазине рубанок продается с грубо фрезерованными плоскостями. Подошва и боковины обработаны очень грубо. Основная цель -- выравнивание подошвы и боковин рубанка. Бока надо привести к 90 градусам относительно выровненной подошвы.
После начала обработки сразу видны недостатки поверхности.
В работе я использовал стекло с шлифованными краями толщиной 6 мм, размером 150х500 мм (в моем городе за 200 руб. мне такое сделали) и в магазине купленный противоскользящий коврик. Я начинал с наждачной бумаги 60 ед. Бумага «водная», но я использовал WD-40, от любой капли воды очень, Очень, быстро образуется коррозия на рубанке.
Наждачную бумагу я крепил к стеклу переклеиваемым клей-спреем 3М 75. Отличная штука – наносится равномерно, держит достаточно крепко и в последствии наждачная бумага отлично удаляется, практически не оставляя следов.
Продолжаем:
Собственно процесс. Перчатки (очень грязно), противоскользящие коврики, стекло и наждачная бумага.
Шлифовка и выравнивание боковин. Явно заметна заводская фрезеровка.
Итог подошвы на 60-ой бумаге:
И бок:
Пока всё. Я продолжу. Очень хочется поделиться.
Дальше – шлифовка до 1500+. Практического значения не имеет, но будет красиво.
Также заточка железка. Это совсем отдельная тема.
Под конец немного фотографий про стружок от Stanley. Уже готовый результат. Там не делал фотографий процесса.
Базу не завалили? У Михаила Heartwood шлифовальный кондуктор был с упором под 90 градусов.