Осваиваю литье из металлокомпозита⁠⁠

Спасибо!
Модель (запеченная полимерная глина) ни чем не смазываю, силикон прекрасно отстает !!после!! отверждения от любых материалов.
Бензин - мыть кисти от силикона, тряпки и т.д. Кисти от силикона (да и от смол) очень быстро приходят в полную негодность, если сразу не мыть.
Литьевой камень и металлокомпозит: это каталитически отверждаемые композиции (есть и другие виды типа отверждаемые при уф-воздействии), которые заливаются в силиконовую форму.
Литьевой камень - это полиэфирная смола + пероксидный отвердитель + катализатор + пластификатор + наполнитель + пигмент.
Металлокомпозит - это полиэфирная смола + пероксидный отвердитель + катализатор + пластификатор + порошковый металл (у меня бронза).
Как для литьевого камня, так и для металлокомпозита может использоваться и эпоксидная смола. Но есть нюанс, что распространенные отвердители таких смол - амины, пахнущие "биологическими жидкостями" :), амины активно реагируют с рядом металлов, особенно с медью и безнадежно портят вид, порой, спустя длительное время изделие начинает "мироточить" медным купоросом. Поэтому я работаю с полиэфиркой (плюс, время отверждения ее меньше, чем у эпоксидки)

Спасибо большое!

Здравствуйте!
Вакуум смастерил муж, видя мои психи из-за пузырей. Сверху на холодильный компрессор (можно найти на металлоприемке или авито) привернул лист толстой фанеры. На фанеру налил примерно 3мм. силикона и прижал стеклом. Когда силикон схватился, он убрал стекло и, таким образом получилась идеальная глянцевая поверхность. Посреди фанеры сквозь силикон продел трубочку "всоса" :) воздуха в компрессор (их в компрессоре 2, они сообщаются). На доску ставим форму, поверх формы перевернутую миску\кастрюльку\тарелку из жаропрочного толстого стекла. Она хорошо прижимается к силикону и воздух не подтравливает.
В магазине автоэмалей нашелся краник с манометром в одном корпусе. Этот краник соединен со второй всасывающей трубочкой. И когда нагнетаем вакуум, краник закрыт, стрелка манометра уходит против часовой (с манометра скрутили стекло, отломили ограничивающую палочку слева шкалы и нанесли дополнительную шкалу слева от нуля). А когда надо сбросить - резко открываем краник.
Третья трубочка компрессора тоже полезная: на нее иногда надеваем шланчик, чтобы работать аэрографом (лакирую им в основном).
Компрессор любит смазку и кушает ее через трубочку в фанере: нет-нет да перед вакуумировкой подкармливаем его парой капель из масленки от швейной машинки.
Цена вопроса римерная: компрессор - 500 рэ (металлоприемка), силикона 600 гр, жаропрочная посудина - 240 рэ, манометр - 180 рэ, кусок фанеры был, стекло взяли мебельное от книжной полки (оно ровнее). Перед этим я хотела купить вакуум - цены от 7 до 15 тысяч, качество так себе, мягко говоря, как и удобство работы. Полностью прозрачные стоят очень дорого.
П.С. Похоже, надо подробно отфотать вакуум и сделать отдельный пост)

Самое главное для меня - это повышать качество и художественный уровень оригинальных работ. В ближайших планах - выставка. Сейчас занимаюсь оформлением работ, рамки на токарном с мужем по очереди точим :) В плане литья: ближайшая цель это литье под давлением, чтоб проливались маленькие вещи и 3-5 мм. лица. Может, когда-нибудь и до металла дойдет.
В какой смежной области это применимо? - не совсем поняла вопрос) Что именно применимо?

Судя по всему, Ice resin - это эпоксидка: "ICE Resin® is a jeweler’s grade two-part epoxy". Знаю, что у нас ее представляют как "ювелирную смолу". Если убрать маркетинговые ухищрения, то это просто эпоксидка с повышенной прозрачностью и некоторыми присадками, влияющих на текучесть и снижение пожелтения от уф-лучей.
Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются (см. выше про амины и пероксиды). Полиэфирную легче отличить по характерному запаху стирола, эпоксидка редко пахнет столь остро.

Поверьте, это "хобби" не от хорошей жизни :) Я просто поняла, что оригиналы за большие деньги (даже без стоимости материалов, а просто по трудочасам) мало кому нужны, а копии подешевле могут помочь заработать на хлеб)
Вот оригиналы

Благодарю!

Точно-точно!

Чаще всего в НГК-Сибирь (Новосибирск, в районе Матвеевки). Их сайт в гугле есть.

Благодарю)

Спасибо!
А можно подробнее по поводу металлокомпозита и камня? - см. ответ выше
Отвердитель, пардон, отверждает. Ваш кэп :) Он сшивает молекулы свободного стирола и эфиров в такие полимеры, что уничтожить их потом можно только молотком.
К полиэфирке в качестве отвердителя идет бутанокс (М50), в качестве катализатора, то есть, ускорителя - кобальт. В качестве пластификатора я использую доф.

Спасибо! Подробнее про что именно? Какие аспекты интересуют?

Спасибо!

За все время использовала три вида:
- Alcorsil 325 красный: жесткий (твердость 25 по Шору). Большие формы из него делали.
- Alcorsil 315 синий: в меру мягкий (твердость 15 по Шору), прекрасно подходит для мелкодетальных изделий.
- М1010 китайский, прозрачный, мягкий (10 по Шору). Взяли его последний раз из-за стоимости, он дешевле Алькорсила. По мне - излишне мягкий + мне не удобно работать с прозрачным. Синий понравился больше всего.
Покупаем в НГК-Сибирь

Я писала об этом выше: #comment_106529174

Нет-нет, радиус будет немаленький. более 300 мм. Той навощённой шайбой мы прижмём открытую сверху плоскую форму, куда уже налита и распределена по уголкам масса: формы у нас в виде блинчиков 60 на 60 на 10 и они без литников - открытые. Может и без шайбы обойдёмся, а то задавит форму ещё и исказит. Форму подвесим на качельку, качельку на шток амортизатора длиной порядка 300 мм. на противоположной стороне того штока амортизатора будет такая же по длине качелька с грузиком. Или с другой формой? неравновесность определим сразу, дедовским методом прокатив шток на двух сближающихся карандашах и в точке равновесия зажмём на вертикальном валу. Шток будет вращаться в горизонтальной плоскости, качельки разойдутся в стороны. надеемся протестировать через неделю-две. О результатах напишем :)

Вы правы наполовину:
СТРАТЕГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СТИРОЛА

А. Брент Стронг/ Университет Бригэм Янг

Назначение стирола

"Стирол добавляется в ненасыщенные полиэфирные смолы и винилэфирные смолы по двум основным причинам — (1) разбавить смесь для эффективного контроля вязкости, чтобы можно было смочить волокно, и (2) в качестве агента сшивки и облегчения сшивки смолы. Такие материалы, как стирол, одновременно выполняющие обе эти функции, называются «реактивными разбавителями».

После пропекания в печке запаха нет, с обонянием у меня все в порядке. Могу прислать Вам образец по почте, сами понюхаете :)

Так даже внутри одной партии размеры скачут. Единственное исключение это стразы машинной огранки - в пакетике сто камушков все как клоны из звёздных войн.

делала так, пришлось потом мучительно растачивать лунку - размеры камней в поднебесной вовсе не стандартизованы, а так было бы удобно, конечно.

Ага, то есть накрываем форму 42 мм шайбой и ставим кататься на карусельку?
ЛАТРа нет, а диммер есть и старая дрелька.
Вам привет и благодарность от мужа за снятие умственного паралича) (Он yozki на чипмейкере)

В полимерной глине я изготавливаю оригиналы, которые продаю либо очень задорого, либо не продаю и они у меня по выставкам путешествуют. Глину я инкрустирую камнями. Такие как жемчуг, янтарь, опалы и ряд других - нагрев до этих температур не держат, поэтому вклеиваются после, в уже готовое. В плане синтетических камней - зачастую ими и пользуюсь, и выглядят хорошо, и тюрьма-сибирь не грозит)
Про отливки - камни я туда вставлять не хочу. Таки это копии, дешево-сердито, шо называется.
П.С. по низкобюджетным "камням" очень "доставила" китайская "бирюза". Ею хоть печку топи вместо пеллетов)

аэрозольный графит пробовали - ужас и моральный террор) подобрать режимы плотности тока, обращение это сверхбережное бесит неимоверно) напылять, наверное, надо. в вакууме. цена установки 130 тысяч, теперь в мечтах она на первом месте. а гальваника не задалась

Конкретно синий силикон из этого поста - китайский оловянный alkorsil, пентавский на полке стоит, ждет какой-нибудь забутовочной грубой работы.

Идея! он имеется) и на токарном обрежем)

Так исторически повелось, что несколько лет назад я стала вплотную изучать именно полиэфирку\эпоксидку (на тот момент, в плане холодной эмали). + по моей информации акрилаты менее прочные на истирание (если я ошибаюсь - поправьте). А если этот момент попытаться компенсировать за счет наполнителя (к примеру, кварцевый песок), так адгезия к ним вялая. В смолы я последнее время добавляю именно кварц (хотя и плачу потом, если сверлить нужно, берется только алмазом О_о). Зато в прочности уверена)
+ задники оригиналов (из пвх которые) я армирую смолой со стеклотканью или стекломатом. Короче, эти смолы у меня везде.
По акриловым сополимерам знаний у меня весьма мало, если есть чем поделиться - буду признательна: возможно я еще в каменном веке с эпоксидками)))
П.С. на картинках холодная эмаль из смолы (о которой я выше писала)

Озадачил! ЧПУ-шнику покажу, может, что дельное надумает. В любом случае, литье таких объектов будет стоить в разы дороже, имхо (по крайней мере, в кустарных мастерских)
Поведение графита очень удивило. Почитаю на тему

Благодарю! Не брошу)

Я училась за столом) В инете много информации по материаловедению (смолы, силиконы). В плане лепки - читайте Баммеса с куском пластилина в руках. По колористике, композиции и т.д. так же полно литературы.
А так - опыт, горы испорченного материала, упорство и несколько лет занятий.
Я мастер-классы (в современном общепринятом понимании) не даю по нескольким причинам. Если делать что-то подобное, то никак не ниже уровнем, чем у Виктора Леонтьева "Видеоуроки Токарное мастерство" (https://www.youtube.com/watch?v=mRd7Tn6Y-zs). На такой уровень у меня нет сейчас ни ресурсов, ни времени, ни сил. + я считаю, что мастер-классы, пардон, отупляют. Они учат копировать и повторять, но не учат думать самостоятельно.

Хе) Буду вспоминать эти слова всякий раз, когда он проливается без ноги или руки :)

Спасибо!

Вариант хороший, но от нержавейных емкостей (и покупки на али\ибее) мы отказались вот почему:
https://youtu.be/PXtSyHVx6Ug?t=2m37s (взрыв вовнутрь на 2.37 минуте)
Сейчас встал вопрос о бОльшей емкости, чем наша мисочка (нужно отлить достаточно здоровую ручку для яхтенного румпеля). Пока рассматриваем варианты: толстостенный стеклянный типа кувшин из соседнего посудамаркета или обрезок стальной трубы 200 мм + оргстекло в торце.

Вы меня смутили) Всю ночь не спала, искала информацию на эту тему. Никакой информации и научных работ с конкретными исследованиями-цифрами я не нашла. Вот, что рассказал мне друг-химик:
"С 1998 по 20какой-то годы раздавались вопли о смертельно опасном стироле. Тогда же оппоненты производителей уступили с поправкой в рекомендации по технологии. Изделия предписывалось помещать в печь после отверждения и выдерживать при +70-80 градусов в течении часа. Айболиты после этого допускали изделия для использования в детском садике и медицине. Но осадочек остался. И тысячные доли миллиграммов стирола, которые даже спец. приборами крайне сложно зарегистрировать, таки остались."
Резюме моего друга: "стоя на автобусной остановке, вы получаете бОльшую пенетрационную дозу не сгоревшего бензина трансдермально, нежели стирола от вашего кулончика".
П.С. Я _всегда_ "прожариваю" изделия в печи (как полиэфирку, так и эпоксидку). От 40 мин. до часу при 75-80 градусах, после чего полностью уверена в прочности и безопасности оных.

:))) Действительно смущает заголовок поста, но - действительно метал и действительно льется, разве что без плавления.

Здравствуйте!
Я - нет. Я принципиально не копирую чужие изделия.
Но есть друг, у которого чпу-фрезер, не знаю, справится ли его "хоббийка" с гравировкой стального пуансона.+ у другого друга стоит без дела ручной пресс на 1,5 тонны на кв.см. Возможно, на алюминии и продавит такое, но как покрывать бронзой, медью ли?

Хм.. Хорошая мысль какая! Спасибо! Центробежку собрать есть из чего, единственное, что беспокоит - расплескивание смолы в форме при ускорении: формы-то не глубокие (некоторые совсем плоские и крохотные), "качельку" какую-то нужно делать, видимо?
П.С. Озадачила мужа на эту тему)
ППС. Он думает, что надо взять щеточный двигатель с плавным набором оборотов через диммер...

Сделал мне день :))

Хе) Да все норм)

Спасибо!

Спасибо!
Дублирую)

Вакуум смастерил муж, видя мои психи из-за пузырей. Сверху на холодильный компрессор (можно найти на металлоприемке или авито) привернул лист толстой фанеры. На фанеру налил примерно 3мм. силикона и прижал стеклом. Когда силикон схватился, он убрал стекло и, таким образом получилась идеальная глянцевая поверхность. Посреди фанеры сквозь силикон продел трубочку "всоса" :) воздуха в компрессор (их в компрессоре 2, они сообщаются). На доску ставим форму, поверх формы перевернутую миску\кастрюльку\тарелку из жаропрочного толстого стекла. Она хорошо прижимается к силикону и воздух не подтравливает.

В магазине автоэмалей нашелся краник с манометром в одном корпусе. Этот краник соединен со второй всасывающей трубочкой. И когда нагнетаем вакуум, краник закрыт, стрелка манометра уходит против часовой (с манометра скрутили стекло, отломили ограничивающую палочку слева шкалы и нанесли дополнительную шкалу слева от нуля). А когда надо сбросить - резко открываем краник.

Третья трубочка компрессора тоже полезная: на нее иногда надеваем шланчик, чтобы работать аэрографом (лакирую им в основном).

Компрессор любит смазку и кушает ее через трубочку в фанере: нет-нет да перед вакуумировкой подкармливаем его парой капель из масленки от швейной машинки.

Цена вопроса римерная: компрессор - 500 рэ (металлоприемка), силикона 600 гр, жаропрочная посудина - 240 рэ, манометр - 180 рэ, кусок фанеры был, стекло взяли мебельное от книжной полки (оно ровнее). Перед этим я хотела купить вакуум - цены от 7 до 15 тысяч, качество так себе, мягко говоря, как и удобство работы. Полностью прозрачные стоят очень дорого.

П.С. Похоже, надо подробно отфотать вакуум и сделать отдельный пост)

Металлокомпозит - это полиэфирная смола + пероксидный отвердитель + катализатор + пластификатор + порошковый металл (у меня бронза).
Порошковый металл я покупаю, еще не настолько познала дзен, чтобы самой его дома делать :))

:)) На здоровье!
Про силикон и металл так же задавалась вопросом. Все, к чему пришла - в силиконы можно лить сплавы (но вопрос о их безопасности для украшений, ношения на теле), есть сплавы с низкой температурой плавления. Медь, латунь и т.д. - гипс. Настолько высокотемпературного силикона лично я не нашла, к сожалению.

Бердск, Новосибирская обл.

Изделия из _полностью_ отвержденных смол (и эпоксидной, и полиэфирной) не токсичны.
По эмиссии стирола в отвержденной полиэфирке - пруфы в студию, пжл.

Пасиб! Я думала про это, попробую обязательно. Единственное, что пока меня смущает - не ко всем изделиям подойдет + не хочу делать процесс слишком трудоемким (сверление, вклейка и т.д.), чтобы не повышать цену.

Привет! Напишите мне на dolores1985 собака мэйлру

Спасибо!

Благодарю!