Когда руки чешутся. Часть 1.
Часть 2. http://pikabu.ru/story/kogda_ruki_cheshutsya_chast_2_4617798
Давненько я ничего не выкладывал, погнали что-ли. Постараюсь вместить в пост по максимуму и подробно описать весь процесс творения и трудностей с которыми столкнулся.
Очень давно я хотел обзавестись своим уголком для создания чего-либо из дерева. Был у меня опыт работы дома, но это капец просто какой-то – пыль была везде, а тут вдруг появилась возможность снять гараж за очень приемлемую сумму. Спасибо @oleLukkoye за это.
Решил я для начала сделать стол для циркулярной пилы но, так как гараж это в первую очередь гараж, а не мастерская, то было бы неплохо и машину туда загнать. Поэтому, насмотревшись ютуба и наткнувшись на чувака, который из фанеры делает столярные станки, я решил сделать вот такой складной стол.
Чувак, у которого я эту идею увидел, делает 3d сборки станков и продает их чертежи. Конкретно чертежи этого стола стоят 18 евро, но я ведь инженер, зачем мне платить за чертежи? Надеюсь, он меня не засудит.
Стол будет совмещать в себе 3 инструмента: циркулярку, фрезер и лобзик.
А для того, чтобы сделать стол, надо сделать стол. Да, да, именно так. Сгоняв в Леруа Мерлен я купил себе циркулярную пилу Интерскол, фанеру и бруски 40х40 и 50х50. И за один воскресный вечер сколотил вот такой незамысловатый стол стоимостью 350 руб. Столешница взята с мусорки и раньше она служила дверцей от какой-то шкафа.
Через два дня мне пришла шлифмашинка, а еще через день я поехал опять в Леруа, так как понял что без инструмента дальше никак. И на следующих выходных я уже был вооружен вот таким набором.
И пошла жара.
Чтобы циркулярка в столешнице была надежно зафиксирована, для нее надо вырезать посадочное место. Процесс этот оооочень долгий. Во-первых, я работал фрезером впервые в жизни, во-вторых, очень долго выставлял упоры для фрезера, чтобы все было ровно, в-третьих, фреза была всего одна диаметром 8мм. Но зато вот результат.
Мне кажется неплохо для первого раза.
Посадочное место для фрезера делал аналогичным способом.
Дальше нужно было сделать пазы для направляющих поперечного упора. Опять же делал их фрезером, опять же довольно долго.
А вот и сам упор.
Все делается медленно, ведь хочется чтобы все было ровно. Чтобы где нужна была параллель – она была, чтобы где надо чтобы был угол 90 градусов – он был. Ну да ладно.
Еще нужна была каретка, на который можно было бы выставить необходимый угол распила.
А выпилить планку под паз в столе оказалось не так просто. С четвертого раза у меня получилось добиться практически той ширины планки, при которой она входила бы в паз и не люфтила там.
Врезал и вклеил гайки в планку.
Все собрал и…
Люфтит.
Нееет, саму планку я выпилил очень ровно, а вот паз получился с одной стороны немного шире, на доли миллиметра. Но этого хватило и пришлось отказаться от этой идеи.
Собсна, вот чего хотел получить
И вот чего получил
Инструмента становится больше и на столе он формирует достаточно большую гору, поэтому нам нужен материал для организации рабочего места.
Обожаю, когда люди оставляют у подъезда старую мебель!
Вот, начинает что-то становится похожим на рабочий уголок.
И я в третий раз поехал в Леруа за необходимым инструментом и фанерой.
Перед тем, как приступить к сборке стола, надо фанеру нарезать и подписать, чтобы потом не запутаться.
Фанеру пилил я на своем столе, погрешность при распиле следующая: на 750 мм длины, отклонение получается в +1мм. Много это? Мало? Не знаю.
Долго и упорото я выставлял необходимые углы.
И через N-цать времени что-то начало проявляться.
Детали каркаса для боковых столешниц.
И вот каркас готов.
А теперь примерка!
Примерку я не фоткал, потому что матерился, так как боковая столешница не закрывалась и тупо убиралась в стенки каркаса.
Зазоры? Да кому они нужны, у меня ведь все будет четко!
На помощь пришла ленточная шлифмашинка, с помощью этой шайтан-машины я немного сточил у обеих примыкающихся частей и теперь все вроде как закрывается и открывается.
Ставим боковую столешницу.
Закрываем…
Иии внезапно у меня кончилось место под длиннопост. Сейчас следом выдам вторую часть.
