Халявный пластик для печати на 3D принтере.
Всех приветствую. Решил поднять эту тему на пикабу, так как в кругах 3D "печатников" эта тема не нова. Есть надежда что если эту тему развить достаточно широко то ПЭТ отходов станет чуточку меньше. Сделал фильеру чтобы ПЭТ полосу сделать прутком
Диаметр 27 мм. И сейчас будет урок как нарисовать сову)))) хоба)))
Нагреватель от экструдера принтера и сопло от него же, только рассверлено до 1.5 мм ( на выходе пруток где то 1.6 мм)
Снизу тот самый нагреватель экструдера. Пластина снизу из дюрали тоже. Служит чем то вроде термобарьера. Теперь фото в работе
Ток потребления
Ширина ПЭТ ленты 8 мм. Если шире то не лезет. А вообще ширина ленты для разных типов бутылок будет отличаться из за толщины пластика. И результат
Взял равную длину пластика из АБС и ПЭТ что получился. Взвешиваем (понятно что у них разные плотности и АБС легче где то на 20 процентов если верить гуглу)
Весят почти одинаково, но ПЭТ пруток в середине имеет маааленькое отверстие. Печатать им пока не пробовал. Планирую создать станок , заказал с али PID регулятор и шаговик, дабы процесс изготовления был стабильным и контролируемым.
p.s пробовал соединять ПЭТ ленты чтобы пруток можно было делать неограниченной длины но результат пока "ПОТРАЧЕНО"
"Печатать им пока не пробовал" - это немного ключевой момент, вы не считаете?)
Господа, ПЭТ бутылки перерабатывают по всей России достаточно давно. В промышленных объёмах продают ПЭТ флекс-измельчённые и отмытые хлопья.
Вы можете купить сразу готовое сырье для получения прутка. Проблем всего две. Первая это высокая гигроскопичность. Излишек влаги образует полости во время экструзии и делает профиль хрупким. Вторая, при каждом плавлении ПЭТ, его полимерные цепочки укорачиваются и расплав становится более текучим. Те вы не сможете использовать его несколько раз подряд. Если очень хочется заморочиться, то двигатель на пару киловатт, бункер из оцинковки с подачей тёплого воздуха для сушки и ворошилку, шнековая пара диаметром 25-30 мм и длиной 400-500 мм, три нагревателя и термоконтроллеры на них. Охлаждение протяжкой через ванну с водой, с обдувом на конце. Диаметр прутка регулируете температурой на выходе из фильеры, оборотами шнека, ну и диаметром фильеры.
А вообще, сколько вы готовы заплатить за кг прутка? И какой примерный месячный объем потребления одного владельца 3д принтера?
Вот только у этого есть одна проблема - неравномерная масса подачи. С одной бутылки можно получить избыточную экструзию, с другой недостаточную. А это сразу минус любая деталь с нагрузкой, вероятность косяка с декоративкой, и что остается? В пищевую тоже хрен пустишь - пэт не пэтг. Нет, я не спорю, можно поиграться, для каждой толщины вычислить ширину ленты, настройки. Но при размере бутылок еще придется спайкой прутков заняться.
Вот если сначала перемалывать все это дело в крошку, затем уже выдавать ровный пруток...
Идея классная для стартапа. Если есть приток ПЭТ пластика - насобирал кучу, измельчил чем-нибудь автоматизированным, переплавил в пруток, смотал в катушку. Создал сайт, где много справочных материалов для настройки принтеров на печать ПЭТ пластиком, фотографии распечатанных изделий, плашка про заботу об экологии и возможно дело пойдёт.
Полая леска от триммера, например, дает очень нестабильную экструзию. Из-за воздуха в этой полости (примерно 0.1-0.2 мм). Для печати неприменимо.
А вообще, тема годная. Но к ней бы еще дробилку и экструдер ;) С удовольствием бы брал такое вторсырье.