Автор точилки Claw Element Дима Миськов оправдывается за покраску и шлифовку своих точильных станков из пластика PETG.
Эпичное:
1:00 - 1:47 - почему не чёрный пластик - жуть, как интересно, но таблицу составляйте сами*))))
2:30 - 2:47 - почему шлифовка (кирпич в сторону ЧПУ станков), только ручками, онли хардкор *))))
А вообще, прикольное скакание ужа на сковороде*)))) Про то, что комменты трёт даже говорить не стоит*)))
Наши руки не для скуки... Или как дошел до собственной точилки....
Году эдак в 2011 или 2012 начали у меня проявляться симптомы "заточной" болезни после приобретения набора GATCO. После неё были пластиковые китайцы апексообразные, затем Руиксин 008, но всё что-то не устраивало.
Году в 18-19 наткнулся на системы с постоянным углом - зацепило. И зацепило так, что пытался сварганить такую систему сам при помощи 3Д печати, напильника и такой-то матери. Не вышел "каменный цветок", проект был заброшен.
А в этом году я увидел новый Руиксин 009 и перед покупкой решил помониторить, что же ещё есть. И оказалось есть, и даже с постоянным углом заточки - Claw Element и Цапля. Ну и взял по быстрому на авито Claw Element. Получил, поточил... И при первой же заточке понял, что это УГ! (надо было сразу Цаплю барть). Пока продавал это чудо инженерной мысли, заказал у автора Цаплю Metal, но засвербило. Ждать больше месяца, а точить хоцца, решил продолжить свой проект, но уже по мотивам Claw и реверс-инжиниринга-по-картинкам Цапли.
В итоге, тихой сапой, за месяц закончил начатое в 2020-м… Карл, месяц, всего м е с я ц. Сам в шоке...
Концепция Трапеции Т-5:
— поворотный механизм покупной (выбрал КакБритва «Штрих»)
— зафиксированная вертикальная штанга, с возможностью установки узла скольжения для заточки в линзу (а вдруг захочется)
— регулировка угла заточки трапецеидальной парой винт-гайка (оттого и Трапеция)
— все резьбовые соединения с внедрением закладных гаек (две всё таки нарезал в пластике)
— пластик ПЕТГ, т.к. доступа к станкам нет.
Стол поворотного механизма и узел регулировки угла.
Во всех осевых узлах использовал втулки скольжения 6 мм. В столе втулки прямые, а в площадках с фланцем. Фланцевые втулки редкостная гадость — сделаны развальцовкой прямых втулок.
Стол поворотного механизма и узел регулировки угла в сборе.
Люфт в паре вал-втулки скольжения минимален, замерить я его не смог. Углы заточки — регулируется от 0 до 45 градусов.
Деформация стола кручением осложнена дюралевым основанием поворотного механизма (толщина 6 мм, размеры 60х70 мм).
Трапецеидальная пара двухзаходная, один полный оборот барашка дает 2 градуса. Установлена по центру стола (возвращаясь к кручению). Изменить угол нажимая или дергая стол невозможно.
Люфт в паре Т5 винт-гайка 0,3-0,4 градуса по показаниям угломера (заявленная погрешность угломера 0,1 градуса), устраняется прижимными барашками.
Узел скольжения и держатель камней.
Тут же видно две шайбы и пружину компенсатора веса.
В общем-то про точилку и всё.*)))
После получения Цапли Metal, Трапеция-Т5 осталась у меня второй точилкой под "грязную" работу Вжиком. Точилка "переехала" на новую опору, установлены магнитный стол, горизонтальный узел скольжения для ровного поперечного сатинирования и пересведения.
На этом эпопея с реализацией очередного "заточного" зуда закончена (вроде бы).
Результаты пересведения
Другие мои обзоры на точилки можно посмотреть на https://mysku.club/my/MisleGon
Принесли мне ножи на заточку, но когда я их увидел - впал в ступор, а потом выплеснул эмоции...
Ножи просто убиты, и убиты на наждаке (я знаю кто и на чём ЭТО сделал).
Сточены они знатно, особенно универсалы 5" и 6", речи о режущей кромке там уже не идет, да и сведение взлетело к уровню коньков. Что пытался изобразить "мастер" для меня так и осталось загадкой.
Но выплеснув эмоции, попутно высказав владельцу за попытку точить ЭТО на протяжной точилке, и полистав тырнеты, что за серия и как эти ножи выглядели до пережёвывания наждаком, решил взяться за восстановление функций заложенных инженерами-конструкторами. GIPFEL, PROFESSIONAL LINE, сталь X50CrMoV15, вполне себе нормальные ножи для кухни, но на любителя из-за толщины лезвия в обухе (про сведение ничего не могу сказать).
Первым в работу пошёл фруктовый. Сначала прошёл Вжиком, удалив все косяки по лезвию и убрав следы заточки. После заточил, правда с косяками, т.к. нет брусков для заточки внутренних радиусов (надо было круглым бруском с наждачкой, но это до меня уже после дошло).
Сведение после шлифовки 0,2 мм.
Следующим восстановил обвалочный (тоже есть косяки с рекурвой).
Сведение 0,25 мм.
Универсалам пришлось сначала восстанавливать геометрию лезвия, попутно "редактируя" больстер, после чего уже шлифовать и затачивать.
Т.к. "мяса" на лезвии было много снято и до меня и мной, то сведение на этих ножах 0,35 мм.
В промежутке между шлифовкой и заточкой владелец этих ножей приносит еще два - сантоку и шеф. Я состоянию сантоку не сильно удивился, но всё таки обомлел - "сточено" миллиметров 5-7 от РК. Шеф оказался в нормальном состоянии, т.к. не попал в цепкие руки "мастера".
Маялся я с сантоку не сильно долго, т.к. Вжик инструмент чёткий, да и лента Р150 знатно жрёт металл.
В итоге на сантоку сведение 0,2 мм, а карманы стали декоративными.
Последним был шеф, 200 мм.
Шеф для меня странный, ширина лезвия 50 мм, толщина в обухе 4,5 мм, сведение 0,85 мм (РК владелец убил протяжной точилкой). Я себе подобный "сербский" взял, но для работы с заморозкой, курицей и рыбой, так у него и сведение более 1 мм, и заточен в линзу изначально.
Ну и фак с ним - в шлифовку и заточку.
По окончании работы получилась псевдо линза от обуха (ступенчатая корректировка угла шлифовки) со сведением 0,35 мм.
По ходу работы со шлифовкой выяснил, что мой станок не полностью может проработать лезвие у рукояти, поэтому буду дорабатывать.
В общем и целом процесс и результат восстановления этих ножей мне понравился, а сатин "Солнышко" даже вполне ничего так смотрится. Нужно конечно и руку набивать, и станки немного доработать.
Но самое главное - владелец остался очень довольным.
Всем добра, бобра и острых ножей!
