shtopord

Пикабушник 8 лет 6 месяцев 1 неделю 2 дня

поставил 277 плюсов и 202 минуса

Награды:

431 рейтинг 40 подписчиков 4 подписки 12 постов 0 в горячем

shtopord

7 лет назад

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 4)⁠⁠

И так продолжим говорить о сборке ЧПУ фрезера по дереву своими руками. Предыдущие записи по ссылкам ниже:

пост №1 http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chpu_chast_1_444827...

пост №2 http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chpu_chast_2_444952...

пост №3 http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chpu_chast_3_445443...

Говорили мы с вами уже об общих моментах, немного коснулись электроники, рассмотрели конструкцию рамы и кареток. Т.к. с направляющими оси OZ возникли проблемы (продавец немного на косячил с заказом), мы будем говорить о первоначальной сборке того, что есть...

Т.к. пока станок стоит под открытым небом электронику на него я вешать не рискнул. Первоочередной задачей было проверить каретки и направляющие. Со сборкой я провозился около двух часов.

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 4) Своими руками, ЧПУ, Длиннопост, Долгострой, Хобби

По оси OX из-за не отшлифованной в ноль глушки обнаружился перекос в 3 см, который в принципе был ликвидирован следующим днем шлифованием сварного шва. По оси OY перекос составил всего 3 мм, но и он довольно просто ликвидируется.

Каретки что по OX, что по OY не играют при перемещении, но это первый взгляд, само собой при окончательной сборке необходима будет точная калибровка.

Все выпирающие части само собой срежутся, на гайки планирую поставить пластиковые пробки (как на велосипедах)... собственно с них пробки и беру.

Недостатком конструкции, который обнаружился уже при сборке, стали отверстия в уголках для крепления направляющих OY.

Ошибка конечно глупая, но вполне решаемая при повторении. К тому же можно болты взять с головой под внутренний шестигранник, что изначально я и планировал сделать.

Самое главное перемещению каретки это никак не мешает.

Опоры стола решил не приваривать, а посадить на болты. В будущем это даст возможность изменять уровень (дополнительные отверстия пока не сверлил за ненадобностью).

После того как общую картину и проблемы я увидел, все было разобрано и покрашено. Особый момент пришлось уделить цвету... Пообщавшись с одним промышленником узнал, что подобного рода станки принято красить в желтый (рама) и красный (каретки)... С чем это связано в подробности не вдавался (видимо чтоб заметно было), просто купил нужную краску и покрасил... Красил с краскопульта, краску с направляющих выкатаю каретками или снова сошлифую...

Крепеж для цепей пока нет времени поварить из-за закончившегося отпуска... О нем и о приводных звездочках поговорим как-нибудь на следующей неделе, как руки дойдут до них :)

В принципе пока на этом все... Осталось выставить оси и настроить электронику, но этим само собой я заниматься буду только когда разберусь с осью OZ...

Показать полностью 7

shtopord

7 лет назад

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 3)⁠⁠

Я уже немного рассказал о том как начал делать ЧПУ фрезер по фанере

ссылка на первый пост:http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chpu_chast_1_444827...

ссылка на второй пост:http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chpu_chast_2_444952...

Сегодня речь пойдет о на мой взгляд важнейшем элементе станка - каретках. Их, как я уже говорил, планировалось реализовать на базе подшипников 698ZZ, которые я заказал заблаговременно в количестве 50 штук, а вот для корпуса было решено использовать листовой металл СТ10 толщиной 8 мм.

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 3) Своими руками, ЧПУ, Длиннопост, Долгострой, Хобби

Куски металла мне по рубили непосредственно при покупке в размер, с зазором 5 мм на сторону (что-то было не в размер, просто полоса). Для того, чтобы все части были одинаковыми, парные листы металла были сварены с торцов, после чего был наклеен шаблон из ватмана. На фото ниже внутренняя часть каретки по оси Y.

Первоочередной задачей было просверлить все отверстия в размер, и наметив мелочевку я задумался о сверлении посадочных отверстий под шаговый двигатель. Для этих целей была приобретена биметаллическая коронка по металлу под отверстие в 38 мм.

Скажу сразу, сверлилось все на вертикально сверлильном станке КОРВЕТ-46, потому при повторении не могу гарантировать, что повторяя сверление ручной дрелью вам не свернет руки. Лично я намучился с этими отверстиями, приходилось в помощь звать отца, который крутил подачу, а я держал на плите заготовку и подавал смазку на коронку... На сверление отверстий указанных на фото уходило по 40 и 20 минут соответственно. Первое фото - каретки оси Y, второе - Z.

Отверстие само собой не 38 мм, а 38,5 мм, но это на мой взгляд очень даже не плохо для кустарных условий.

После того как я просверлил все отверстия, настало время работать УШМ :) У меня опять же энкоровская УШМ-1100/125Э, пилил отрезным кругом HILTI 1 мм, дошлифовывал шлифовальным этой же марки. Чтобы снять все, пришлось лепить панораму :) Результат был таков:

Конечно, после того как я отрезал 3 угла, пришлось все стянуть болтами М8 (отверстия как раз сверлились 8 мм сверлом). Для сборки самой каретки были приобретены строительные шпильки М8, но в перспективе планирую их заменить на токарку с упорами как положено. А пока получилось вот что:

К слову крепеж для боковых подшипников выполнен из 20-го уголка и приварен к корпусу. Выставлял я их конечно долго, но результат того стоил.

Показать полностью 7

[моё] Своими руками ЧПУ Длиннопост Долгострой Хобби

shtopord

7 лет назад

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 2)⁠⁠

Пока есть время пишем :D

Во вчерашнем посте,

ссылка тут: http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chpu_chast_1_444827...

я начал свое долгое повествование о своем уже на 80% готовом ЧПУ фрезере по дереву, МДФ и фанере. Первоначально планировал запилить все в этот пост, но посмотрев сколько материалов у меня по этому делу скопилось, решил разбить свое повествование на несколько частей... И говорить сегодня мы будем о раме станка.

Первоначально, начитавшись на форумах "спецов", которые ни разу не держали дрели и молотка в руках, и уж тем более не видели промышленного оборудования, до того как я начал ваять свой станок в САПР, я хотел сделать высокую, аж в 90 см высотой раму из 50-го уголка, который у меня был в наличии (покупалось много лет назад отцом для неведомых мне целей, и который уже много лет лежал и ржавел). Черновые наброски такой рамы я кстати нашел опять же на каком-то форуме...

И ушел бы весь уголок на эту каракатицу, если бы не случай... Поехав на защиту диссера в славный город Архангельск, я можно сказать чудом попал в одну конторку и собственно увидел промышленного ЧПУ немца с низкосидящей рамой.

Направляющие, конечно, у данного оборудования были рельсовые, но они меня волновали на тот момент меньше всего. Было решено оставить в покое отцовский уголок и переключиться на профильную трубу. В этот же период мне попало на глаза вот это видео:

Что собственно и повлияло на то, какой стала финальная версия моего станка.

Как я рассказывал в предыдущем посте, рама теперь должна была быть низкосидящая, что снизило бы вибрации и повысило устойчивость конструкции в целом.

Для рамы предполагалось использовать короб-основу из трубы 80х40х3мм, а так же на ножки и ребра жесткости использовать трубу 40х40х3мм.

Когда металл приехал и был раскроен, я столкнулся с проблемой, когда конструкцию вело при сварке, из-за чего пришлось убить несколько дней на угловые струбцины, о которых я говорил в одном из моих постов.

Ссылка здесь: http://pikabu.ru/story/uglovyie_strubtsinyi_ili_snova_plyask...

По готовности струбцин, я приступил к работе. Первоначально были подготовлены заготовки на ножки...

Ножки для выставления уровня должны были быть регулируемыми, потому я пошел в спец магазин, в надежде взять готовые, но увидев цену, развернулся в сторону моего любимого строймага :D Там без угрызений совести были приобретены самые большие шайбы (вроде под М14, но я как-то по этому вопросу не загонялся), болты М16 и гайки под них. Уже дома были подготовлены глушки для отрезанных ранее 300мм труб, в каждой глушке просверлено по центру отверстие 18 мм.

Все заготовки были пронумерованы и подготовлены для сварки.

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 2) Своими руками, ЧПУ, Длиннопост, Долгострой, Хобби, Видео

Первоначально я приварил гайки к глушкам, после чего в варил глушки на свои места. Шайбы к головкам болтов приваривал в последнюю очередь. Получилось вот что:

Вполне сносно на мой взгляд... Все было отшлифовано, зачищено и вновь пронумеровано.

Настало время выставлять саму раму...

Первоначально нужно было сварить короб, который бы обеспечивал жесткость конструкции. Для этого были и задействованы созданные ранее струбцины. После того, как были выставлены уровни, я приступил к сварке.

Хочу сказать, что благодаря струбцинам углы были ровно 90 градусов, но вот всякого рода перегибы приходилось постоянно контролировать в процессе сварки. После того как я сварил короб, настало время работать с ногами... Тут возни было ничуть не меньше.

На одной из сторон центральную ножку немного повело, потому пришлось вваривать сначала крайние ноги, а уже потом выгибать в ноль центральную... Работать приходилось под открытым небом, потому из-за жары на всю раму у меня ушло 3 дня.

На последнем фото рама перевернута и без опорных перекладин, о них я расскажу в финальном посте.

Рама получилась несмотря на условия в которых я работал ровная, особенно если учитывать, что я не особо хороший сварщик :D Все ляпы были благополучно сошлифованы УШМ, а где наблюдались непровары, заваривалось на месте :)

Показать полностью 6 1

[моё] Своими руками ЧПУ Длиннопост Долгострой Хобби Видео

shtopord

7 лет назад

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 1)⁠⁠

Давненько я тут не был :) Но мое отсутствие оправдано! :D Я был весь в работе :D

В предыдущих своих постах я упоминал о желании запилить ЧПУ фрезер по фанере/мдф/дереву...

Упоминалось это тут: http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chast_1_4321763

и тут: http://pikabu.ru/story/uglovyie_strubtsinyi_ili_snova_plyask...

Задумка с фрезером была давнешняя, в году 2010 я ей загорелся, но из-за продолжительного неблагоприятного периода в моей жизни я эту задумку постоянно откладывал... Но как это обычно бывает, период невзгод закончился и ровно год назад я решил заняться этим вопросом основательно :)

Первоначально нужно было спроектировать сам станок или хотя бы найти на просторах инэта то, что можно повторить. И такой станок я нашел.

Ссылка вот: http://vri-cnc.ru/forum/viewtopic.php?t=2965

Но одно дело фотографии, другое дело необходимость в чертежах, потому пришлось потрать 2 недели чтобы реализовать станок в САПР.

С фанерой и МДФ мне приходилось работать руками и, зная, что целесообразнее обрабатывать целый лист, а не куски, были заданы базовые параметры рабочей области 2600 х 1500 мм. Исходя из этого был спроектирован сам станок. Получилось вот что:

Медленно, но верно... ЧПУ! (Часть 1) Своими руками, ЧПУ, Хобби, Длиннопост, Долгострой

В качестве направляющих OX и OY было решено использовать профильную трубу 80х40х4мм, а каретки реализовать на базе подшипников 698ZZ. Для OZ первоначально я хотел использовать стальную полосу, которая ездила бы между роликами, как это сделано на плазморезах чпу, но когда я сварил раму станка и выставил OX и OY (об этом расскажу в следующем посте), от этой идеи пришлось отказаться, поэтому были заказаны и до сих пор едут цилиндрические направляющие 12 мм с крепежом и каретками. Раму я запланировал делать из профиля 40х40х3мм, а для кареток осей использовать листовой металл 8 мм. Привод по OX и OY цепной, OZ - червяк.

После того, как станок был реализован в САПР, наступило время считать... В общей сложности, со всеми затратами станок тянул на 53 тыс. руб.

Рама самого станка низкая, всего в 300 мм высотой, как у ряда промышленных станков. Сделано это для устойчивости станка и уменьшения вибраций, да и загрузка листов фанеры и МДФ в разы упрощается.

Все оборудование было решено заказывать частями, и первыми я приобрел шаговые двигатели и драйвера.

Гадал я что взять относительно долго... Как бы не манили меня шаговики с алиэкспресс, получалось так, что в местном представительстве в Воронеже (purelogic.ru) они стоили дешевле, с гарантией и самое главное в руках у меня могли оказаться быстрее... Потому не долго думая за 9,5 тыс. руб. я приобрел вот эти движки: PL57HM76-D8 57x76мм, 18.6 кг.см, вал 8мм, ток 2.6А, шаг 0.9° (фото ниже)

А вот с алиэкспресс были заказаны драйвера (один запасной) и опторазвязка.

Драйвера на TB6560 с максимальным током в 3A, опторазвязка MACH3. При заказе продавец сразу прислал схему подключения, что не могло не радовать :)

После того, как пришли драйвера с опторазвязкой, и я определился как подключить и 4-й двигатель, необходимый в моей конструкции ЧПУ, я заказал металл, необходимый на раму, направляющие и каретки.

К слову, металл привезли в день заказа и мне пришлось ждать отпуска еще 2 недели до того момента как я приступил к работе. В этот период были приобретены расходники типа сварочной проволоки, кругов УШМ, смазки для сверел и проч.

Следующим постом расскажу о том как я это все дело реализовывал в жизнь, а пока спасибо за внимание :)

Показать полностью 5

[моё] Своими руками ЧПУ Хобби Длиннопост Долгострой

shtopord

7 лет назад

Угловые струбцины или снова пляски с бубном⁠⁠

В предыдущих своих постах я упоминал о том, что загорелся создать свой большой ЧПУ фрезер по дереву. Сам фрезер давно спроектирован в компасе, куплен металл, по пилен в размер, но вот незадача при попытке сварить прямую раму столкнулся с несколько не точными углами... Встал вопрос о необходимости угловой 90 градусной струбцины...

Для того чтобы сварить ровный короб таких струбцин нужно ровно 4 штуки на каждый угол. Посмотрев сколько стоят готовые в магазине, я разочарованный пришел домой и засел в интернетах в поисках дешевой альтернативы... Результатом было решение пилить все как обычно самому, тем более по деньгам выходило в разы дешевле, а учитывая тот факт, что во дворе валялось полно обрезков от профиля и листов, задача в разы упрощалась :) Был подготовлен импровизированный чертеж для струбцины в которой можно было бы смело зажимать профиль до 80 мм.

После всего этого были подготовлены части для всех четырех струбцин и начата работа по сварке. Обязательными в этом деле должны быть угольник и плоскогубцы с фиксатором, иначе углы выдержать будет не реально.

Угловой упор, полностью готов, ось глухая, заварена с обоих сторон, пруток 8 мм.

Все струбцины в сборе, единственное что осталось это наварить ручки к шпилькам. Шпильки желательно использовать М14 или больше, т.к. это гарантированно исключит то что вы их погнете :) Мой первый вариант с шпильками М10 был несколько неудачным (я их погнул ненароком :) ), потому пришлось их менять на М14 :)

В принципе конструкция струбцин проста и понятна. На изготовление ушло 4 вечера.

Показать полностью 4

[моё] Своими руками Мастерская Хобби Угловая трубцина ЧПУ Длиннопост

shtopord

7 лет назад

Медленно, но верно... (Часть 3)⁠⁠

Часть 1 располагается тут: http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chast_1_4321763

Часть 2 располагается тут: http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chast_2_4348936

В первых двух частях мы говорили о создании 3D принтера своими руками и о том чем это чревато :D

Да, конечно, занятие это неблагодарное по сути, это скорее способ себя чем-то занять, и как я уже говорил в первой части гораздо дешевле обойдется сей аппарат приобрести... Но речь не об этом сейчас :)

Имея небольшой опыт работы с полимерами в принципе и после создания более или менее рабочего принтера, я задался двумя вопросами "Где брать материал для печати?" и "Чем собственно печатать?"... Вариантов конечно было много, и самый на первый взгляд простой из них был в том чтобы просто заказывать пруток у китайцев... Я так и сделал, заказал у двух продавцов на али по одной бобине в 1 кг и стал ждать когда их пришлют... Отдал я на тот момент 3,5 тысячи за все, т.к. материал был по заявлениям качественный...

Первая бобина пришла на удивление быстро, всего 14 дней и к качеству прутка вопросов в принципе не было (именно эта бобина стоит на фотках в предыдущем посте), а вот со второй приключилась проблема, продавец не отправлял заказ в течение 15 дней, мне автоматом вернули деньги и я забыл про эту тему... Однако количество потраченных нервов и первая печать заставили меня задуматься о том, что возможно стоит придумать что-то для производства своего прутка, т.к. каждый раз ждать пока приедут очередные 5-6 кг из Поднебесной и приедут ли вообще, желания у меня не было. Было решено пилить экструдер для прутка...

Зная общую теорию по созданию данного аппарата и заручившись чертежами Lyman Filament Extruder v3, я закупил все необходимое в ближайшем строймаге, собрал по двору металлолом, который хоть как-то можно было использовать под мои нужды и в один прекрасный день занялся сборкой железа, электронные составляющие сразу заказал на али.

Список до безобразия прост:

1) Сверло по дереву, диаметр 18 мм, длина 200 мм, брал с запасом 300 мм

2) Труба с внутренним диаметром под данное сверло с небольшим зазором, в моем случае 19 мм

3) Контроллер температуры, любой до 300-400 градусов, у меня REX-C100

4) Термопара на ту же температуру

5) ТЭН 220 В, 2 штуки по 120 Вт за глаза хватить должно, у меня китайские AC220-130 стоят

6) Мотор с редуктором, не менее 500 Вт, но об этом я расскажу чуть позже, изначально стоял мотор-редуктор в 40 Вт, как рекомендовал Lyman...

7) Короб под электронику, провода не менее 4 квадратов, метров 10

8) Болты, шпильки, шайбы, гайки

9) Руки, голова, энтузиазм

Сразу скажу, что от теории и промышленного экструдера это творение отличается радикально... Собрав Lyman Filament Extruder (LFE) я столкнулся с первой проблемой - нехваткой мощности двигателя, хотя по характеристикам используемый мной мотор-редуктор был даже по мощнее рекомендованного...

Медленно, но верно... (Часть 3) 3D принтер, ЧПУ, Своими руками, Мастерская, Хобби, Экструдер, Длиннопост

Да двигатель крутит шнек, да пруток выдавливает, но в случае использования вторичного материала, который по физическим свойствам несколько хуже, начинаются проблемы... Двигатель уже не может прокрутить слишком вязкий материал, приходится перегревать пластик, что ведет к изменению его химического состава, вредным испарениям и значительно ухудшающимся свойствам конечного продукта... Я полез в учебники и справочники, пытаясь рассчитать до оптимума все параметры, и понять откуда, из-за чего вылезла данная проблема... Как оказалось даже у хваленого LFE есть свои косяки...

Вообще первоначальный вариант экструдера предполагал регулировку оборотов шнека, поэтому на мотор-редуктор я устанавливал ШИМ-регулятор, в последствии я от этой затеи отказался...

После долгих плясок с бубном было принято решение увеличивать мощность самого двигателя, взяв двигатель от старенькой стиральной машинки на 500Вт и 1020 об./мин. в пару к которому был куплен в барахолке червячный редуктор 1:40... Как раз получилось чуть больше требуемого, но это оказалось не критично...

Была переварена полностью рама экструдера, приобретен и смонтирован металлический короб под управляющую электронику. В результате получилось вот что:

Лишний материал при работе попросту выплевывался обратно в бункер, так что чуть большая скорость вращения шнека проблем пока не принесла, кроме необходимости уменьшения диаметра экструзионного сопла. Так для прутка 1.75 мм использую сопло на 1.3 мм.

На будущее хочу изменить габариты зоны нагрева и уменьшить габариты загрузочного бункера. Длина шнека при этом сократится аж на 13 см, что положительно повлияет на работу экструдера в целом.

Показать полностью 5

[моё] 3D принтер ЧПУ Своими руками Мастерская Хобби Экструдер Длиннопост

shtopord

7 лет назад

Медленно, но верно... (Часть 2)⁠⁠

Часть 1 располагается тут: http://pikabu.ru/story/medlenno_no_verno_chast_1_4321763

И так продолжим... О том как я собирал свой первый 3D принтер я написал, но мои мучения с ним не закончились на том, ведь первоначально все выглядело лак:

Медленно, но верно... (Часть 2) 3D принтер, ЧПУ, Своими руками, Мастерская, Хобби, Длиннопост

Висящие провода, которые при работе принтера цепляются друг за друга, херовое охлаждение силовиков на рампс, невозможность опробовать SD карту из-за открытого дисплея, жары и как следствие пота... Встал вопрос что с этим делать...

На просторах интернета был найден прекрасный корпус для меги и рампса, причем с возможностью повесить куллер и не один для хорошего охлаждения всего этого дела при долгой работе...

Был до настроен репитер на примере кубика и я на радостях с ходу начал печатать восьмичасовую модель... А зря... Принтер зеркалил по OY... В итоге получилась красивая, но бесполезная коробка :D

Зная такой косяк своего аппарата, пришлось в репитере зеркалить модели... В прошивку пока лезть не хочу, да и экспериментировать с репитером тоже :) Пусть пока так :)

Получилась вот такая коробушка, которую можно было уже смело ставить на принтер:

Скажу, что село все в коробок практически идеально, разве что провода ложились проблемно, т.к., зная о больших токах на ШД, подстраховался влепив по жирнее МГШВ... Получилось вот что:

Распечатал коробушку и на дисплей, собрал все в кучу и в итоге вышел вполне рабочий 3D принтер:

Да об эстетике речи не идет, но к ней я и не стремился особо, главное работает :)

Следующей проблемой стала бобина с прутком... Весь процесс печати приходилось сидеть у принтера, отматывая каждые 10 минут пруток... А принтер между прочим греет окружающий воздух не слабо... Так при температуре на улице в 25 градусов у меня в комнате через час работы принтера было уже под 30 :D Ну а чего я хотел? Стол греет 110 градусов, экструдер 270... Весело в общем :D Поэтому было решено сделать вот такую приспособу:

Пилить все пришлось буквально на коленках в комнате, обматерил я при этом все и вся, загадил комнату опилками и стружкой от алюминиевых трубок, но результат меня вполне удовлетворил :D

После этого встал вопрос о том где брать сам пруток... Но об этом в следующей статье :)

В заключение скажу еще об одном проблемном моменте... Это перегрев ШД экструдера... Сейчас решаю как ее решить... Либо вешать вот такой радиатор, либо куллер дополнительный...

Показать полностью 6

[моё] 3D принтер ЧПУ Своими руками Мастерская Хобби Длиннопост

shtopord

7 лет назад

Мир сошел с ума... все ловят покемонов...⁠⁠

Наблюдал сегодня такую картину... Два здоровых мужика лет за 30 сначала насались по району как оголтелые, потом громко орали и махали руками как идиоты... Бдительные жители обратили внимание на этих мужичков, мол мало ли какие элементы разгуливают и высматривают что-то вокруг... В общем кто-то вызвал наряд... Ребят чуть не скрутили...

В конечном итоге выяснилось, что эти дебилы ловили покемонов, а их поймали органы правопорядка :) Большие дети не сразу смогли объяснить, что они вовсе не под кайфом... Такие дела :)

[моё] Упоротость Покемоны Pokemon GO Дети Текст

Отличная работа, все прочитано!

1 2