В комментариях к моему предыдущему посту о "ламповых" часах выражалось сожаление о том, что не показан сам процесс изготовления.
Исправляюсь, сейчас будет процесс.
Итак, все начинается с выбора подходящего схемотехнического решения, определения функционала будущих часов. Затем на основе принципиальной схемы при помощи специального ПО разрабатывается макет печатной платы.
Как видим, данная модель собирается на двух печатных платах "бутербродом" - на нижней вся электроника, кнопки управления, на верхней - индикаторы и схема RGB-подсветки.
Далее начинается процесс непосредственного изготовления печатных плат. Для каждой новой модели первый экземпляр платы я делаю сам.
Вкратце процесс выглядит так: распечатывается фотошаблон, из фольгированного стеклотекстолита вырезается заготовка нужного размера, на заготовку наносится пленочный фоторезист, сверху накладывается фотошаблон и экспонируется ультрафиолетом в течении определенного времени. Затем плата промывается в растворе кальцинированной соды, при этом неэкспонированные участки вымываются. В результате получаем плату с нанесенным рисунком дорожек (негатив). Затем травим в растворе хлорного железа, например, промываем, удаляем остатки фоторезиста, лудим, сверлим отверстия. Если плата двусторонняя, повторяем всю последовательность для второй стороны.
В данном случае плата уже отработана, ошибок в ней нет, поэтому можно не заморачиваться с домашней химией, а заказать изготовление плат на производстве. Качество получается несравненно выше, конечно.
Итак, получили платы. Берем нижнюю, и сначала распаиваем преобразователь напряжения и цепи питания:
Подаем питание и убеждаемся в наличии напряжений 175 и 5 вольт. Все работает. Далее распаиваем остальные элементы - RTC (часы реального времени), дешифратор катодов, собственно микропроцессор и т.д.
Затем берем верхнюю плату, распаиваем элементы RGB-подсветки - светодиоды, микропроцессор, обвязку.
Проверяем прибором и убеждаемся, что светодиоды горят. Потом, после установки ламп, подобраться к ним будет весьма затруднительно.
Ну и наконец, распаиваем лампы.
Собираем все вместе, подаем питание... Хм, слушайте, оно работает ))
Теперь можно заняться корпусом (на самом деле я обычно корпус делаю параллельно с изготовлением плат).
В этот раз корпус будет из ясеня. Не могу сказать, что это моя самая удачная модель корпуса, но что получилось - то получилось.
Итак, вырезаем необходимые детали. Я использую обычный электроинструмент - лобзик, дрель, рубанок, шлифмашину.
Из акрилового стекла вырезаем вставку. Собираем все вместе, подгоняем детали друг у другу.
Все шлифуется. Процесс это долгий, углубляться в него не будем)). Затем деревянные детали покрываем морилкой. После просушки снова легкая шлифовка, затем обработка маслом и воском.
И наконец, собираем все вместе. На лампы надеваем декоративные кольца из нержавеющей стали. Включаем. Ставим на место. Ходим, смотрим, определяем время. Все.))