Кончилось место для любимых растений на подоконнике? Не беда. Мониторил подходящие готовые решения и ничего для себя не нашел. Либо не устраивала цена, либо размеры. В итоге решил сделать сам.
Были куплены в Леруа: 1) Штанга для вешалок 2000мм 1шт - 368 рублей 2) Держатель трубы 4шт - 304 рубля 3) 30 саморезов - 15 р. Думаю для многих спиздить найти фанеру не особо трудно. Впрочем, в том же леруа можно купить (и сразу распилить на нужный размер) лист фанеры 10 мм ФК шлифованная 760x760 - 238р или Мебельный щит 600x200x18 мм хвоя сорт АВ - 205р. Так же можно взять баночку лака по дереву.
У меня завалялся подходящий фанерный лист. Размечаю 3 полки. Можно прикрутить крепления трубы сразу в подоконник и не делать нижнюю полку, но я решил, поберечь пластик. Мои размеры были 25*50 см. Глубину делал по откосу, чтобы полки не выпирали и занавеска об них не мусолилась. Ширина ограничена окном, оно должно открываться беспрепятственно.
Размечаем, отрезаем. Шкурим наждачкой от грязи и снимаем заусенцы на краях.
После прохожу грунтовкой для дерева и краской. Самая некрасивая пойдет на нижнюю полку. В идеале вскрыть лаком, чтобы закрепить, но делал из хлама что под руку попался. Тут можно пофантазировать и обработать чем угодно, маслом, лаком, морилкой и т. д.
Пока все дело сохнет, берем нашу трубу и нарезаем нужный размер. У меня высота полок 35см. Если растения низкие, то и 30 см хватит. Тогда можно покупать трубу 1200мм.
Размечаем и крепко крепим наши крепления.
Устанавливаем в них нарезанные трубы. И затягиваем болтами, которые идут в комплекте. Тут сразу оговорюсь. Трубы оказались достаточно мягкие и при затяжке прям проминались. Если ваша полка будет больше размером или на неё будет большая нагрузка, то нужно либо найти трубы по крепче, либо ставить не две, а четыре трубки, одна на каждый угол.
Всех приветствую, попросили выполнить простой ножик рыбаку на подарок.
Скажу сразу легко он мне не дался, но раз взялся обязан был сделать, а вот ниже описаны все трудности что я испытал. Сначала была первая версия клинка, и выглядела она так
Но я решил немного шлифануть голомень на гриндере, и по итогу вышло это.
Обидно, конечно, но человека я подвести не могу никак и начал всё переделывать заново, учитывая все свои ошибки.
Вышло у меня примерно, что то такое.
Но вылез следующий косяк.
Первой попыткой исправить я решил сделать вставку между рукояткой и тыльником. Рукоять: вид внутри, так-же можно увидеть что я скосил сверло, из-за чего вылез косяк
Первый вариант переделки, но выходил какой-то колхоз
Я подумал, что все эти попытки исправить уже существующую рукоять ни к чему хорошему не приведут и разбил её к хуям поставив новую…
Не так давно листала я тут посты, и увидела пост девушки, которая шьёт "всратые" игрушки на заказ. Ну и вот, решила попробовать сшить то, что шьёт она - так сказать, бросить вызов самой себе) Заказ был вот на такого зайца (меня тут в комментах поправили - это кролик), именно с таким выражением морды:
Итак... Швея из меня плохая, раскройщица вообще говно) но)) энтузиазм заставил меня решиться. Первым делом я подумала, что рискованно сразу резать тот кусочек искусственного меха, что у меня завалялся. Поэтому, я порезала хрен знает что за ткань, сшила, и наметила, где надо будет переделывать. Получилась вот эта хтонь:
Ммм. Хуита) Ладно, это было самое уродливое, выдыхайте)) Потом скучное вырезание из меха, урезание щёк, ковыряние с размерами туловища и наклоном головы. Ааааа, кстати, для такого дела я даже не пожопилась, и купила глазки и носик)) Но глазки, просто глазки - радужка без белка. А на картинке есть белок у глаз! И тогда, движимая бурной фантазией, я отрыла крышку из-под покупной квашеной капусты и стала резать белки. И зубы. И даже брови, но про них потом. в итоге, стало получаться что-то такое. Это порезанная крышка. А то вдруг, не поверите, скажете, что я вру. А я не вру)
Белки изначально были кругловатые, потом подрезала, чтоб в мех не утапливать:
Две эти загогулины, это будущие брови:
Брови моё ноу-хау) из-за пластиковой основы, на которую я наклеила мех - надбровные дуги кажутся очень натуральными. Уши пришлось делать на проволоке. Короче, не буду вас мучить, встречайте Костика (по моей версии) или Олега (по версии дочери).
Сшито криво, косо, но я и не на продажу шила, это раз, а во-вторых - это моя первая попытка сшить что-то реально похожее на мягкую игрушку)) Костик-Олег, мне кажется, собой недоволен. Зато довольна дочь, ну и я собой горжусь, потому что хоть и вышло и не очень похоже, но я очень старалась! Спасибо за внимание, всем бобра))
Выспаться, провести генеральную уборку, посмотреть все новые сериалы и позаниматься спортом. Потом расстроиться, что время прошло зря. Есть альтернатива: сесть за руль и махнуть в путешествие. Как минимум, его вы всегда будете вспоминать с улыбкой. Собрали несколько нестандартных маршрутов.
Стараюсь свои поделки постить только готовые и в наличии. Терпеть не могу, как некоторые мастерские: вот, мы задумали вот такое, как вам? Вот мы нарисовали эскиз, что скажете? И тд и тп
Но тут меня прям распирает.
Итак, дорогие друзья, позвольте представить вам очередной шедевр от мастерской BuckleManiya! Подарочная коробка для ремня в стиле работ Гигера и вселенной Чужого!
<крики "Браво", всеобщее ликование, бурные непрекращающиеся аплодисменты, переходящие в овации, некоторые люди плачут от счастья, один даже в обморок упал>
Техзадание моделлеру было таким: Надо коробку в духе работ Гигера, шланги, провода, мрачная инопланетная готика. Артефакт Чужих.
Это должно быть натолько охуенно, чтобы человек взявший её в руки несколько раз подряд кончил паром, а потом умер от счастья.
Моделлер:
Моделирование заняло неделю
Модель печаталась на фотополимерном принтере Anicubik Foton mono 4k
Время печати 11 часов Модель коробки заняла область печати почти полностью. Я не спал ночь, тк надо было доливать смолу практически каждые полчаса.
И вот результат
Обьём модели 750 мл смолы. Те, кто занимается печатью, поймут какая сложная задача была выполнена и на какие риски мы шли (расслоение модели, отрыв от стола из за огромной массы и неправильных настроек печати, даже тупо проспать долив смолы - уже всё, деньги выкинуты в пустоту) Но мы фартовые, нам прёт по жизни. Всё получилось,хвала небесам.
Тиражирование произведено путём литья жидкого пластика в силиконовую форму На этом этапе так же была сломана голова в поисках инженерных решений. Как сделать молд, что бы свести постобработку к минимуму? Как вакумировать 4 литра силикона? И тд Просто перед тем как разрезать силикон, я неделю ходил вокруг него и придумывал, как я это сделаю. Сделал
Форму маленько скосорылило, тк пластик при застывании увеличивается в объёме, поэтому на первой отливке такой облой на линии смыкания. Учтём, устраним, такое больше не повторится
Итак, вот она, моя прелесть, во всей красе, после литья. Только не обработаная
Потрачено
Полтора месяца жизни и пару миллиардов нервных клеток 0р
Моделирование у фрилансера 15000р Миха, ты - супер, спасибо за труд и терпение!
Печать на своём принтере 0р
Смола для печати ~1кг = 2500р
Контейнеры для изготовления опок 500р
Силикон литьевой 5кг = 5000р
Пластик литьевой 6кг = 6000р
Итого 29000р
Врядли кто то это купит, но, то что сделано - бесценно. На рынке упаковки для ремней царят картонные коробочки, бумажные пакетики и фанерные изделия нарезаные лазером. Гордо именуемые крафтовой упаковкой. Подобных нашему изделий не делает никто в РФ, во всяком случае я не встречал
Мы по прежнему намба уан, мы по прежнему топ
Спасибо за прочтение, всем мира и добра
Найти нас можно тут. Добавляйтесь, скоро розыгрыш трёх пряг из модельного ряда
С вами на связи специалист по дендрофекальному инжинирингу. Сегодня мы с вам будем делать кормушки! На самом деле нет 😊
Итак. История следующего рукоблудия началась с... помойки. Однажды я ходил-бродил по улице и увидел в мусорке замечательные алюминиевые трубочки. Одна чуть больше и внутрь её аккуратно вставлена вторая. Внешний диаметр большой трубки 12 мм, маленькой 10. Ну это ли не чудо? Достал, покрутил-повертел и понял, что не могу оставить такое сокровище. В хозяйстве, как говориться, “бычий хуй-верёвка”. Куда их пристроить я пока не понимал, но сохранил.
Фу, помоешник!
Шли недели, месяцы, весна сменила зиму и я вдруг осознал, что нет в моём доме чудо точилки для ножей! Вот в неё-то и попытаемся превратить те самые трубки.
ТЗ простое. Так как места для хранения приблуды дома попросту нет, нужно соорудить нечто максимально компактное, ну либо разборное, что предпочтительней. Второй момент: изделие должно состоять из того, что есть под рукой. Купить, знаете ли, все всё могут. Но времена нынче не простые, так что экономия наше всё.
Роликов и инструкций по созданию точилок примерно 1,5-2 миллиона в этих ваших интернетах, так что принцип работы объяснять не буду. Должно получиться нечто подобное:
Чертёж с большой буквы "Ч"
Красными стрелочками показано, что куда должно уметь двигаться и вращаться. Снизу слева точило и крепление для ножа.
Погнали искать запчасти по дому.
Сначала планировал соорудить шарнирный механизм на подшипниках. Очень удачно на балконе обнаружил основание от старой детской кроватки с механизмом качания. А там мама дорогая! И подшипники и болты и гайки забивные! Снимаем, разбираем.
Далее ищем всякие деревяхи правильной формы для шарнира. Для этого взрываем корзинку у детей со всякой ерундой.
Когда-то уезжал с длительную командировку, настолько длительную, что семью пришлось забрать с собой, и на время отсутствия квартиру сдавали. Дабы не перевозить газель вещей, сложили их в кладовку и закрыли на навесной замочек. Ценного всё равно ничего не было, так, для видимости. К чему это я? Открутил от дверей кладовки петельки, очень уж удачно они на роль фиксатора ножа подходят.
Полез доставать запылившуюся дрель из-под ванны, обнаружил чудесные болты с гайками, которые остались от обслуживания белого трона. В дело.
Единственной недостающей деталью осталось основание всей конструкции. Она должна быть прямая, широкая, чтоб быть устойчивой, длинной, чтоб хватало хода направляющей точила...
Эврика! На кой ляд нам отдельное основание, если есть столешница, которую совсем не жалко продырявить в паре мест? Решено. Будет сборная конструкция прямо на рабочем столе.
Вот что по итогу намели по сусекам дома.
Так как до сих пор не обзавёлся жестяной баночкой из под кофе Nescafe с болтами и гайками, пришлось всё-таки сходить в магазин. Заодно приобрёл свёрла недостающих диаметров (12 и 10 мм).
Точило, для экономии денежных средств (ну не покупать же новомодные камни на маркетплейсах за овердохуя денег!), решаю сделать из деревянного бруска, путём наклеивания на его грани шкурки разной шероховатости. Сверлю отверстие диаметром “в натяг”, насаживаю брусок на маленькую трубку. Натяга достаточно для надёжной фиксации.
Найденные деревяхи оказались слишком тонкими для подшипников, так что подшипники моем, смазываем и сохраняем для следующих идей. Кстати, если вдруг решите мыть подшипники путём взбалтывания в растворителе в некой ёмкости, не берите стеклянные банки. На этот раз обошлось, руки не пострадали.
Сначала соберем шарнир. Для этого сделаем два блока, каждый из двух квадратиков, и соединим блоки меж собой болтом с гайкой. Люфт будет не значительный, скольжение достаточным. Попутно дорабатываем шкуркой отверстия для плавного скольжения.
1/2
После того как детали обоих блоков соединены между собой, заклеиваем вторые половины любимым многими цианакрилатным клеем.
Изначально планировал сделать в блоках отверстия разных диаметров под большую и маленькую трубку соответственно. Но после сборки обнаружил, что меленькую трубку, которая при работе должна свободно скользить в блоке, иногда закусывает от трения с деревяхой. Сделал отверстие больше, вырезал и запрессовал втулку из большой трубки. Проблема решена, всё работает как надо, без нареканий.
Примеряем петли к имеющимся брускам, чтоб понять, смогут ли они фиксировать ножи, а так же, как они будут крепиться к столешнице.
1/3
Чики-пики!
Осталось придумать как фиксировать вертикальную трубку в столешнице, а также шарнир на заданной высоте. Изготовим фиксаторы из тех же квадратных деревях. Проблема оказалась в том, что при попытке запрессовать гайку в деревяху, получалось следующее.
Временно закрутим болты без гаек, предварительно засверлившись меньшим от болта диаметром. Болт сам себе нарежет резьбу и сможет зафиксировать стопорную говногайку. Повторюсь, решение временное, в конце поста расскажу, что планируется исправить.
1/2
Сверлим отверстия в столе. Тут всё “на глазок”. Главное, чтоб у точила был достаточный ход и чтоб вертикальная направляющая была как можно дальше от ножа. Ну там геометрия всякая, углы-хуеглы, в общем вы и так всё понимаете если дочитали до этого места 😊
Кстати, несмотря на то, что последующие испытания показали достаточную надёжность фиксации ножа одним фиксатором, сделаем отверстия под два фиксатора. Больше не меньше, как говориться, вдруг пригодится.
Всё готово. Собираем, испытываем.
1/4
Остаётся наклеить шкурку. Самая тривиальная из задач.
В заключение. В конструкции несколько больших недостатков.
Вертикальная направляющая люфтит. Нужно её более жестко фиксировать к столешнице. Решаемо.
Фиксаторы на вертикальной направляющей откровенное говно. Фиксируют недостаточно надёжно, и форма мешает нормальной работе шарнира. Тоже можно исправить
Время позднее, предвыходной вечер закончился, шуметь уже нельзя, а значит доработки конструкции откладываются на неопределённый срок. В следующем посте попробую всё закончить и провести те самые испытания с нарезкой бумаги, бритьём руки и радостным улюлюканием.
Спасибо всем, кто дочитал, ставьте лайки, подписывайтесь на мои каналы в социальных сетях, ссылочки будут в описании (нет, и вообще фу такими быть)!
Собрал я печку, не простую а высокотемпературную, для прокалки опок и вытопки воска.
Вещь не сложная, не наукоемкая, однако пришлось шустрить инфу в интернете на разных источниках, таки вот делаю очередной источник.
Начинаем все с основного материала, я определился, что буду использовать плиты ШВП (шамотновалаконные) толщиной 100 мм. Купил их на Авито.
Прикинул что объем мне нужен не менее 250*300*2500 (шгв).
Порезал и собрал такой домик:
Собрал, но кривой он, щели огромные (тут место шутке про бывшую).
Короче это нужно исправлять. Для этого я надел полнолицевую маску, и начал все добро притирать.
Хоть плиты очень и лёгкие в обработке, они очень пористые и проковырять можно хоть пальцем, но тереть в облаке не полезной пыли пришлось несколько часов.
Далее у нас более менее герметичный скворечник уже есть, нужно думать о том, куда мы будем укладывать нагреватели. Покурили интернет, какой то керамики предложил супер способ это просверлить в плитах отверстия сверлом по дереву и припилить выходы уголком металлическим. Мне очень понравился этот метод.
Далее надо думать о нагревателе. Я определился, что это будет фехраль 1,5 мм. Купил у мужиков не помню уже сколько метров но с тройным запасом, в хозяйстве пригодилось.
Оказывается больше всего в мск покупают фехраль тандырщики, меня эта инфа очень удивила.
Я считал из расчета порядка 200Вт мощности на 1литр объема печки. Конечно по науке нужно считать из объема садки и прочее, но я решил не усложнять себе жизнь, и вам не советую.
Навивать спираль решил на алюминиевую трубку из Леруа ф10мм. Распечатал 3 детали для изготовления примитивного намоточного станка с ручным приводом.
Накрутил себе нагревателей, проверил сопротивление, сказал мол и так сойдёт начал вставлять в пазы.
Далее прикупил набор для автоматизации.
Вот тут самое интересное. Цикл прокалки всегда идёт по полкам, с термообработкой часто так же.
Выбирать терморегулятор не просто есть 3 пути.
Это купить самый простой терморегулятор аля Рекс С 100 (самый распространенный, самый дешёвый и без полок)
Купить Овеновский ТРМ ( ценник от 15к, но за то по полкам)
Замутить все самому на Ардуино (дёшево, долго, и с моими познаниями гарантии результата нет) можете в комментах не писать, что есть готовые проекты, я посмотрел много и не выбрал ничего, а от печки зависит запуск мастерской.
Я выбрал первый вариант ибо время не ждёт, денег мало, надо ещё много всего купить.
И так Рекс с100, термопара S, твердотельное реле, термокомпенсационный провод, и вилка с обычным проводом это все, что нам нужно!
Протянул нагреватели поокрвырял дырку под термопару. И следующим этапом оборачиваю все это добро в каолиновую вату 40мм. Той же фехралью утягиваю.
Дальше надо городить каркас, да желательно чтоб обслуживаемый.
До этого я в своей жизни варил только 1 раз забор, да и после этих процедур оказался на больничном с ожегом глаз. Но хули делать, надо делать.
Болгарка сварочник и погнали, первые металлические сопли пошли.
Захуячил я вот такой разборный каркас из уголков. Дальше заказал на лазере просто листов в размер, закрыл всю каолинку и пиздец.
Ну в смысле печка готова. Для электроника напечатал коробку и первый запуск.
Прошел почти год, печка ебашит исправно. Разгонял максимум на 1100, а так 730 почти каждый день и целый ден.
Привет всем, кто несмотря ни на что, почитывает авторские посты.
Привет всем, кто не только лишь залипает на баяны в горячем.
В прошлом посте я говорил, что напишу про изготовление стойки для сушилки, стиралки и разных банок из профильной трубы. Вот у меня выдалось свободного времени, и я решил пополнить свою пикабушную копилку очередными 182-мя плюсами.
В нашей семье появилась сушильная машина для белья. Я наверное не буду тут расписывать насколько охуенная это вещь, потому как большинство думаю и так это знает. Но я прям радуюсь, нет кучи тряпок развешанных по всему дому, и нет атмосферы Васюганских болот у меня в доме.
Ох тыж. Я же забыл.. Забыл для Лиги Лени сразу выложить конечный результат. ЛЛ извините за лишние 745 символов текста.
Исправляюсь.
Извините. Оказалось что у меня нельзя так встать так, что бы в кадр нормально влезла вся конструкция.
В общем для установки сушилки я подумал прикупить полку. Что бы разместить ее над стиралкой, все мои знакомые сказали что это очень удобно, когда у тебя одно над другим стоит, и места меньше занимает, а значит мне по любому нужна полка. Осталось узнать сколько она стоит, подкопить деньжат и все готово.
Мягко скажем результат меня не порадовал. Да что там говорить, я охуел просто от ценников. За 7 кусков профиля 20х20 и куска ссаной ЛДСП просили по 7 тысяч. К тому же я часто перестраховываюсь, и стойка из профильной трубы 20х20 мне кажется слишком хлипкой.
И тут меня осенило. Это было как знамение просто. Я подумал. . Я же могу сделать сам эту стойку, да еще и сделать сверху шкафчик, что бы убирать туда всякие тряпки, банки и прочее. Я могу сделать ее из трубы большего сечения. Я сел, посчитал приблизительно ценник, и у меня получилось НАААМНООООГО выгоднее. Примерно 4-5 тысяч рублей со всей мелочью типа винтовых ножек и краски. И это притом, что в магазинных версиях не было шкафчика, я использовал профильную трубу 30х30 и у меня были все полки деревянные, а не ЛДСП, и была даже полочка под туалетную бумагу (вообще я потом считал что точно такая же полка как на озоне мне бы обошлась тысячи в 2). Вообще по справедливости надо добавить к моему ценнику стоимость расходников, но она несравнимо мала, по этому я не буду их учитывать (там фигня, сварочный полуавтомат 25 - тыс, баллон - 5 тыс, сварочный стол - 7,5 тыс, монтажная пила - 10 тыс, пару болгарок на 7 тыс, шлифмашинка - 2 тыс, всяких струбцин на 5 тыс и всяких мелочей, стоимость которых мала и их можно не учи... блять, где-то я это уже слышал)
В общем написал треть поста уже, все еще не дошел до главного. Надо ускоряться.
Сначала делаем рисунок полки.
Лааадно, чего это я зря что ли учился в университете строительном 5 лет. Чертим чертежик в автокаде. Я разбил по элементам еще.
Потом нарезам профтрубу по нашим размерам.
Потом очень долго шлифуем все коралловыми дисками от ржавчины. Я же уже писал что к изобретению этих дисков приложил длань сам Господь Бог? Если нет повторюсь. Это лучшее что изобрели для удаления ржавчины. Вон и Доктор Дью в последнем выпуске их тоже очень хвалит, даже раздает на подарки их там вроде.
Начинаем все обваривать, сначала боковины.
Потом все соединяем между собой. Ну это просто . Правда стол мой слишком мал оказался. Похоже придется отказать от массивных вещей.
Получаем вот такую заготовку.
Я хотел купить мебельных щитов, но пошерстив магазины и отзывы я понял что дороговато выходит, если делать ящик сверху, Если бы я делал только одну полку, я бы купил, вот честно. Но тут я решил их сделать сам.. Без ничего, имея лишь 2 трубные струбцины и тюбик столярного ПВА.
Я купил пачку доски 111х22х3м - 5 шт за 650 рублей. Из этой же доски я делал кровать прошлый раз, вы найдете если промотаете немного постов моих вниз.
В общем оказалось что столяр я еще тот. И надо было сошлифовать торцы досок, что бы потом не было видно швов. Склеил, покрыл пропиткой на восковой основе. получилось что получилось, если быть точнее, то колхозненько. Такое обычно ставят на дачу, где все зашито вагонкой, и тогда это в тему. А в ванной комнате с кафелем конечно смотрится слегка чужеродно, но мне пофиг, может я когда-нибудь всю мебель заменю на подобную, или выкину эту.
Примеряем детали, убеждаясь что все подходит, грунтуем железку а следом красим.
С покраской у меня конечно затык полный. Затык и беспросветность. Красить баллоном у меня не слишком ровно получилось, покрасил кисточкой, ужас. В итоге покрасил валиком с мелким ворсом.
А самое главное, что несмотря на обезжиривание поверхности, краска отслаивается если чем-то задеть, или попробовать поковырять. не пойму почему. Это Грунтовка ГФ-021 и эмаль ПФ-115. ими красят металлоконструкции, из которых потом собирают всякие здания, или антенные опоры (ладно, антенные опоры уже наверное редко этим красят, там все чаще уже органосиликатка или что-то еще современнее.)
Думаю наилучшим вариантом будет найти полимерку неподалеку, но пока я не нашел. Вторым вариантом будет купить компрессор и все для покраски распылением. Третий вариант построить у себя маленькую полимерную печь.. . Пу-пу-пу.. даже не знаю и как быть.
Затем просто дорисовываем сову собираем всю конструкцию, крепим ручки и защелки на дверки, винтовые опоры, потому что пол кривой.
Вкорячиваем еле еле это громадину в ванную комнату. Вдвоем, с матерками, все как положено. Ставим сверху сушилку, снизу стиралку, сбоку рулон бумаги (полочку для нее можно было сделать в 2 раза уже).
1/2
Тут две фотки. Внимание. ДВЕ, я всегда проебываю момент что бывает по несколько фото.
Все, готово.
По времени у меня это заняло все праздничные новогодние выходные дни, и наверное еще чуть чуть. Ну мне кажется даже больше я ждал когда высохнет, когда высохнет второй слой, когда получится съездить в магазин за недостающими деталями, саморезами, расходниками.
Всем до свидания, и извините что навалил вам тут кучу фоток и букв.
Пишите письма, подписывайтесь на канал, и возможно через пол года я еще что-нибудь выложу.
Р.S. Делайте хуйню своими руками, даже если получается хуйня. В любом случае, это чаще всего интересно, будь то декорирование соломой вечерних платьев, или выпиливание лобзиком лошадок из чугунных батарей.
Здравствуйте, дорогие мои читатели, смотрители и слушатели. С тяжёлым сердцем представляю вам заключительную часть эпоса "Как сделать себе настоящую катану". Я уже давно хотел хуй забить, но не могу. Я вам обещал научить вас плохому, и я это, чёрт возьми, сделаю!
Впрочем, поехали! Мы уже сваяли полноценный самурайский меч, осталось дело за малым. Малый, пошёл!Гравировка хабаки, ножны "сая" и полевые испытания. Ножны катаны делаются аналогично рукояти — из того же материала и по той же технологии (за исключением отделки.)
Гравировку латунной хабаки мы сделаем химическим манером. То есть, без использования электричества. Только 3% перекись водорода из аптеки, лимонная кислота (порошок) из продуктового магазина и обычная поваренная соль. Пропорции: 3 баночки перекиси (стограммовые) : полторы-две пачки лимонной кислоты (восьмидесятиграммовых) : 2 столовых ложки поваренной соли (соль выступает в роли катализатора, а не реагента, так что пересолить не удастся :)))) Можно либо чуть-чуть подогреть раствор для пущей активности, а можно плеснуть кипяточку самую малость — концентрация раствора влияет на процесс не сильно и, в основном, только по времени. сильно разбавите — будет дольше, и только.
Суёте свою хабаки, разрисованную лаком для ногтей в получившийся раствор и, спустя пару часов, получаете рисунок на латуни, протравленный на, примерно, третьмиллиметра. Этого достаточно, чтобы он стал рельефноосязаемым.
Полируем красоту и надевем на железо.
Теперь — ножны. Они же "сая". Ножны катаны, что носят заткнутой за пояс, имеют отличия от ножен, что подвешивают к доспеху.
Доспешные ножны тати имеют массивный наконечник "кодзири", гармонирующий с навершием рукояти "кабуто", а также, специальные подвесные пряжки "аси". А ножны "гражданской" катаны как правило, не имеют кодзири, не оснащены пряжками "аси", но имеют очень важный элемент — "куригата". Это костяное, либо железное полукольцо, вклеенное с наружной стороны ножен. В это кольцо продевается шнур "сагэо", которым катана фиксируется к поясу "оби" на тушке самурая. Также, куригата препятствует проваливанию ножен катаны сквозь пояс вниз. Очень редко ножны этой катаны дополнялись ещё одним элементом — металлическим или костяным крючком, на расстоянии одной ладони от куригаты. Этот крючок препятствовал вываливанию ножен "вверх" из пояса, при извлечении меча из ножен. Однако, это такая редкость, что я даже названия этого крючка не обнаружил. А я искал :)
Оправа нашей катаны именуется "катана но тати косираэ", что означает, что наш меч тати отныне будет гражданским оружием и будет засунут за пояс, в связи с чем, с ним произойдут следующие изменения: удалены с ножен за ненадобностью пряжки "аси" и добавлена "куригата". Также, верх цубы отныне ориентирован к режущей кромке клинка (ну, это мы сделали изначально). Весь остальной комплект остаётся без изменений.
Итак, делаем ножны. Традиционный материал для изготовления ножен, как и рукояти катаны — магнолия. Это для нас очень дорого. Вот прям неприлично дорого. Как и в случае с рукоятью "цука", берём древесину, наиболее близко подходящую под ТТХ искомого материала — нашу любимую русскую берёзку.
Можно взять хорошую сушёную доску на пилораме — около двух тыщ убитых енотов (на начало 24го года). А можно пойти в лесок и побраконьерничать искомый берёзовый ствол. Но его придётся сушить в коре, полгода минимум. Чем вам обернётся непросушенная древесина при изготовлении ножен? О! Вам приготовлен отдельный котёл, гарантирую. Я совершенно точно знаю об этом, ибо прошёл все уровни: сушёная древесина, почти сушёная, полусухая, поусырая и только что спиленная. На ножны подходит вариант только "полностью сухая", то есть, влажностью менее 22%. В противном случае, вы стопроцентно получите деформацию клинкового канала типов "сабля" и "винт". Чем сырее древесина, тем сильнее будет деформация, и исправить её будет сложнее, чем сделать новые ножны. Я там был, вам всем привет :)
Так, срезали молодой красивый ствол… то есть, купили сухой на пилораме, конечно :) Там же распилили пополам вдоль. Ну, или сами сушили полгода. А потом ножовкой пилили, матерясь громко и вычурно.
Получив две красивые симметричные заготовки, прикладываем к ним клинок и обводим контуры будущего клинкового канала.
Берём острую стамеску…
…и вырезаем аккуратный канал на обеих половинках.
Дальше всё, как на этапе с рукоятью. Выдолбили, сложили, примерили. Входит-выходит — отличненько! Можно склеивать. Только убедитесь, что клинок в будущие ножны "влетает со свистом". После склейки канал немного стянет. Если до этого клинок входил с трудом, то после склейки он просто не войдёт, и вам придётся очень долго и нудно шуршать внутри наждачкой на длинной бамбуковой соломинке (этот этап я тоже прошёл лично). Помните, что фиксация клинка в ножнах — задача хабаки и точно "притёртого" к ней устья ножен. Канал не должен вызывать у клинка никаких стеснений.
После придаём нашим ножнам гармоничную форму — эллиптического цилиндра в сечении. Причём, сечение переменное: более круглое возле устья и более плоское на конце ножен. Изменение сечения по всей длине ножен должно быть плавным, и таким, чтобы стальное кольцо для устья свободно проходило через всю длину ножен и застревало на самом устье.
После того, как мы выровняли и сгладили всю поверхность наших "сая", можно их украсить. Ведь это не просто катана безымянного самурая, а катана Иссина, мастера меча — надо выглядеть соответственно :)
Я выбрал украшение тесьмой, а точнее, спиральное плетение двумя видами атласной тесьмы и последующее укрытие десятью слоями лака. Ткань под толстым слоем лака смотрится волшебно.
Выбранный мной тип декорирования весьма непрост — уложить две тесьмы встык на эллиптический цилиндр переменного сечения — задача со звёздочкой*. Но у вас точно получится, я в вас верю. Если сложно — попробуйте одну тесьму. Будет не так интересно, но сильно проще. Можно использовать спрей-клей для обивки автосалона… только тсссссс! Это не по фэншую.
После обтягивания тесьмой укрываем красоту десятью слоями лака с промежуточной сушкой "на отлип". Последний слой сушим минимум ДВЕ недели до финальной обработки.
Дальше изготавливаем полукольцо "куригата". Я предпочитаю делать его из лосиного рога. Прочно, красиво — как и должно быть. Да, и недорого ))))
Куригата вклеивается в подогнанный по форме паз в ножнах катаны.
! Важно! Место куригаты — верхняя граница пояса "оби", из которого торчат ножны. Обычно, это 1/6 длины ножен от устья, но возможны варианты. Различная развесовка клинка и оправы диктуют своё место расположения куригаты.
Затем идёт черёд украшающих, а главное, упрочняющих элементов ножен — устье "коигути" и законцовка ножен "кодзири". Эти элементы изготавливаются точно так же, как и фурнитура рукояти — "фути" и "касира/кабуто". Точно так же, из полосы металла вырезаются и свариваются кольца, наносится такая же по рисунку гравировка. После эти элементы заводятся на свои места в определённом порядке и заковываются на ножнах аккуратными ударами молоточка. Можно дополнительно зафиксировать суперклеем или эпоксидкой (опционально). Порядок монтажа следующий: сперва заводится кольцо устья "коигути", а потом наконечник "кодзири". Наоборот не получится.
Иногда на ножнах длинных тати присутствуют ещё одно-два дополнительных кольца между устьем и наконечником ножен. Но в нашем случае их нет. Однако, наконечник "кодзири" с длинными "хвостами" требует фиксации двумя или тремя кольцами к ножнам на протяжении этих хвостов.
После этого остаётся только завязать сагэо, заткнуть катану за пояс и отправиться навстречу приключениям.
А, ну да, я ж обещал тест-драйв :)))
Я всё ещё здесь только ради вас, мои дорогие читатели. Если возникнут вопросы — пишите, с радостью отвечу. Панамка для хуёв переполнена, стоит за дверью. Кому надо — тот возьмёт себе, сколько хочет. Всем счастья и красивых острых железяк!