Как создаётся бренд одежды. Часть 3: разработка модели, поиск цеха, первые образцы
Всем привет!
В прошлой части остановился на том, что мы более менее определились с планом действий, с названием и заказали ткани.
Ткани в тот вечер заказали сразу двух видов: с начёсом для наших приоритетных тёплых моделек, и обычную двухнитку с замашкой на то, что возможно будем сразу прорабатывать и летние модели костюмов. Мол, на будущее. Будущее оказалось достаточно далёким и та ткань для летнего костюма нашла себе применение вот только сейчас, спустя почти год, когда уже действительно подошла пора формулировать летнюю модель.
Тут поподробнее хочу рассказать о том, как прорабатываются большинство моделей одежды сейчас. Если вы не модельер, дизайнер, то самым простым способом создания своей модели чего-либо будет банальный поиск референсов. То есть чаще всего необходимо найти те образцы условных рубашек в которых вам нравится что-то. И что не нравится тоже. В одной рубашке классный объем и форма воротника. Во второй - длина рукава, но не нравится объем тела. В третьей нравится ширина в теле и длина, а первые две при каждой попытке сесть тут же вылезают из брюк. Вот из вот этих всех положительных и отрицательных особенностей можно достаточно быстро и просто сформулировать необходимую вам рубашку, под необходимые задачи.
Всё это добро берётся и отдаётся в руки швеи-технолога со сформулированной задачей - взять от первой рубашки воротник, от второй - рукава, от третьей - тело, а затем всё это дело объединить в одном изделии.
Возможно, у кого-то сейчас появилось небольшое чувство разочарования от банальности процесса. Но увы, тут совсем нет необходимости строить и себя безумного гения, запираться в подвале и не выходить оттуда неделю, создавая очередной шедевр. Еще и жутко хохотать за дверью по вечерам) Мир намного проще и в целом уже трудно изобрести велосипед, и придумать что-то действительно новое, а самое главное - нужное и понятное современному человеку. А сложные модели и эпатаж уместны только на подиумах и иногда на сцене, и то не всегда. Чисто моё мнение. Так что простая и понятная продукция создаётся так же просто и понятно. Преимущественно.
Многое в мире сейчас основано на попытках повторить чей-то удачный опыт, может быть даже условный. К примеру, музыка. Если вы заявитесь на любую звукозаписывающую студию с желанием записать и показать всему миру, как великолепно вы играете на ложках, то вероятнее всего звукорежиссёр попросит от вас тот самый референс. То есть трек, мелодию на которую он будет ориентироваться, чтобы подогнать ваше звучание под него. Ему это надо, чтобы выдать вам тот результат, который вы от него ожидаете и чтобы сильно (поверьте, очень сильно) упростить вашу коммуникацию по поводу тех задач, которые вы перед ним ставите. Человеку не из сферы деятельности достаточно трудно донести в необходимой мере точно свое ТЗ исполнителю этих самых задач, чтобы все друг друга поняли, как надо. Такие вещи, конечно, со временем приходят на опыте, но для начала наглядные примеры очень сильно облегчат взаимодействие.
Таких примеров можно привести множество, но веду я к одной мысли: по моему наблюдению, мы склонны усложнять. Так, видимо, мозг запрограммирован, когда полного представления о каком-либо процессе пока нет. Плюс за какую индустрию не возьмись - всё уже отдельная «наука.» Швейный мир, мир инженерии, мир финансов и все остальные миры полны сложных терминов, которые, как по мне, не редко призваны только создавать флёр загадочности и позволять кому-то с умным видом строить из себя эксперта. И в то же время Альберт Эйнштейн будучи одним из признанных мировых гениев ХХ столетия, размышляя о сложности модели мироздания, заметил: «Всё должно быть как можно более простым». Поэтому я призываю всех упрощать. Я верю, что 90% всех явлений и процессов вполне можно объяснить простым и понятным языком, а значит и понять, не имея семи пядей во лбу. Пока мы думаем о том, что что-то слишком сложно, мозг не даст мотивации к действию. По крайней мере, я пришёл ко мнению, что жить куда легче, когда пытаешься думать именно так.
Что-то ушёл в философию... В общем и целом, ма нашли такие образцы. Порылись в шкафах, поискали в магазинах, поспрашивала у знакомых, неоднократно примеряли, обсуждали и даже немного спорили, но в конце концов пришли к единому видению нашего будущего костюма. Затем собрали избранные нами референсы и понесли их на производство, оно же швейный цех, где передали швее-технологу. Её работа заключалась в том, чтобы правильно собрать в одном изделии все наши хотелки, изготовить лекала и пошить первый костюм. Забегая вперёд скажу, что несмотря на то, что процесс создания модели вроде как и упрощён до банальности, но результат ожидаемый с первого раза мы не получили. Если быть точным, то предварительно было изготовлено 3 образца одного костюма, прежде чем получился вариант, который нас устроил. Все равно будут какие-то огрехи, несостыковки, которые можно будет увидеть уже только на готовом образце и их по-хорошему нужно будет исправлять. Некоторые доработки я вношу и сейчас, но это уже скорее шлифовка и доведение модели.
Ещё одна интересная тема - как находили людей, цеха, поставщиков. Не хочется её обходить стороной.
Тут тоже все не сложно, но пришлось повозиться. Мне сильно помогла моя склонность к структурированию работы, а так же приобретённые коммуникационные навыки, которые я получил еще в то время, когда работал в агентстве недвижимости, а затем одной из строительных компаний. В общем, поиск контрагентов, поставщиков по большому счёту, сейчас сводится к опять же банальному поиску в интернете. Авито, Яндекс, Сообщества в ВК. Так же еще хорошо помогает сарафанное радио, если, к примеру, у вас в окружении есть люди, кто работает в схожем направлении - есть смысл спросить. У меня такие были, в том числе, но все же самых лучших своих поставщиков я нашёл сам методом банального поиска в интернете и прозвона. Всю информацию с контактами, адресами, условиями работы, предлагаемым ассортиментом я компилировал в Excel таблицах для наглядности, ну и, чтобы не потерять важную для себя информацию, а затем уже принимал решение с кем я готов попробовать поработать. Периодически эти данные обновляю, ищу новых потенциальных партнёров, потому что они действительно периодически появляются, а возможность умеренного выбора -
это, как по мне, хорошая подстраховка.
Больше всего мне запомнился в тот период поиск швейного цеха. К моему удивлению швейных производств оказалось куда больше, чем я ожидал найти и это только в Краснодаре и Новой Адыгее. Тут у меня даже открылись глаза на то, как много людей сейчас обратило свой взор на легкую промышленность с точки зрения бизнеса. Цехов много, цеха разные и они в большинстве своём достаточно загружены работой. Многие из них не просто выполняют сторонние заказы, но и ведут собственные бренды, которые представляются так же на маркетплейсах. Тут и маленькие цеха заточенные исключительно на пошив, и крупные с полным циклом услуг по разработке моделей, пошиву, упаковке, оформлении карточек товаров и даже отгрузке на склады селлеров.
Забавный, кстати, метод ведения бизнеса, как по мне. Это я про тех, кто использует услуги цехов с полным циклом. То есть можно наладить по звонку всю цепочку производства и продаж, но при этом ни разу свой товар даже в глаза не увидеть, что для меня равно не привнести в него ничего своего. В чем прикол мне не понятно. Бизнес для ленивого, но может у кого-то это и правда работает.
Так вот, если память не изменяет, я тогда насчитал больше двадцати цехов по городу. Со всеми пришлось пообщаться, выяснить основные вопросы и потом уже определяться. Список потенциальных партнёров был сильно сокращён на вопросе о минимальной партии за которую готов был взяться цех для производства. Тут поясню. Поскольку наше дело только зарождалось, то полной уверенности в будущем успехе естественно изначально не было и шить большУю партию первых изделий, нам показалось, будет неверным решением ни с точки зрения финансов, ни с точки зрения стратегии. По факту мы ставили перед собой задачу пошить один размер в одном цвете в небольшой партии, порядка 10-15 штук. Чисто для пробы пера. Цехов готовых взяться за такой небольшой заказ оказалось не много. Чем крупнее производство, тем выше порог входа. Кто-то принимал заказы от 10 штук, кто-то от 50, кто-то от 100, а совсем крупные и от нескольких сотен изделий на размер и цвет. Не могу сказать связано это с особенностями рабочего процесса или какие-то личные заморочки, но имеем, то что имеем. Из тех 20+ производств, которые мной были обнаружены к концу прозвона осталось порядка 5 штук, кто готов был взяться за наш заказ. Дальнейший выбор уже складывался из цены за пошив образца, цены за пошив единицы изделия, условий работы (имею в виду юридические моменты), расположения (от этого зависит логистика), ну и самое важное качества пошива.
Качество пошива это то что возможно достоверно проверить только на практике. В первый цех мы приехали для «познакомиться», пообщаться, обсудить моменты и, конечно, посмотреть качество готовых изделий. Для нас это был крайне важный фактор производства, поскольку все таки с самого начала стремились предоставить достойный продукт за который бы не пришлось краснеть. Опять же на наш обывательский взгляд. Торчащие нитки, кривые швы, затяжки, пятна. Это все может на глаз определить любой человек, но к сожалению не каждый цех хочет, либо способен за этими моментами следить при изготовлении, поэтому я всегда стараюсь заехать на производство, посмотреть, что тут, да как шьют. Телефонный контакт может быть и прекрасен, но организация рабочего процесса и корпоративная культура в плане качества пошива - это совсем другое. Думаю, тут те кто работает с людьми согласятся, что сверх-любезность клиента (партнёра) со временем начинает вызывать только большую настороженность. Опыт подсказывает, что нужно смотреть в оба). Реальное отношение к делу в итоге можно увидеть только к этому делу приступив.
Ну и опять забегу вперед, хорошие цеха все таки пытаются избегать брака, особенно изначального, заложенного в момент производства ткани. Как правило, это пятна, затяжки или просто пропуск нити в полотне (по виду напоминает затяжку чем-то), нити другого цвета попадающие в ткань (большая проблема светлых тканей). Цеха пытаются находить и исправлять эти косяки, если возможно, но не всегда могут всё заметить. Тут претензий им выставлять никаких нет смысла, только поблагодарить. Другое дело, когда идет брак по части пошива. Это уже тема достойная обсуждения с представителями производства. В конечном итоге, только одному производителю до конца известно, какой уровень качества он хочет предлагать, а значит самую верную разбраковку и проверку продукции только он и может провести. Этой работой я и по сей день занимаюсь сам, как уже писал в одном из предыдущих постов.
Первое же производство нам показалось достаточно серьёзным. Цены их были не самые дешевые за пошив образцов и партии, но был хороший контакт, казалось, что есть понимание друг друга и в целом можно пробовать двигаться дальше совместно, что мы собственно и сделали.
Разработка лекал и изготовление заняли какое-то время, но, в конечном итоге, мы получили сначала образец из трёхнитки, который был ничего, но требовал доработок, в основном по части брюк. На фото именно он на Пашке.
Первый экземпляр оказался узковат для фасона оверсайз, несмотря на то что был образец от которого отталкивались изначально. Собственно новые корректировки = новый образец. Он на втором фото именно он, молочного цвета. Но, к сожалению, не осталось фото на ком-то.
Второй образец решили уже изготовить на ткани с начёсом. Тут нас уже интересовало, как покажет себя выбранный фасон на более плотной ткани. К сожалению, фотографий с тех пор почти не осталось, но то что удалось найти - прикладываю.
В итоге на данном цеху дальнейшая работа не сложилась. Оба изготовленных образца получились до жути кривыми. Особенно мне запомнились несостыковки швов, к примеру, на брюках, где сходятся средние и шаговые швы штанин. Погрешность порой доходила до 7-8 мм, с чем мы мириться не хотели. Мы пытались обратить внимание на данную проблему, но в ответ получали что-то вроде «Да это же всего лишь образец. Зачем на нём сильно стараться?!». Лично я в таких случаях не понимаю умеет ли данное производство вообще шить нормально. Если тут при пошиве тестового экземпляра, они не нашли в себе сил, чтобы сделать хорошо, то при пошиве партии, когда будут загрузка, сжатые сроки, в конце концов, усталость от большого количества уже проделанной работы, видимо, стоит ожидать еще худшего подхода. И тут даже уже как-будто и не важно не умеют они делать хорошо или просто не хотят. Отношение уже понятно. Помимо этого начали повышать цены на пошив единицы изделия хотя были обговорены другие стоимости изначально. Для меня это стало знаком, что пора валить. Цена была и так не самая низкая, а с учетом уже понятного качества и не сложности изделия смысла продолжать работу не было. По крайней мере стоило сравнить с кем-то еще.
На фото джинсы с похожей проблемой - швы разбежались, как поссорившаяся парочка, но у нас было ещё хлеще.
Тут я, пожалуй, пока остановлюсь. Продолжение о работе со вторым производством в следующем посте. Спасибо тем, кто прочитал до конца кто следит за моим небольшим творчеством)