Более 150 химзаводов откроют в России
🏭В Нижнекамске удвоят выпуск этилена: на новом комплексе ЭП-600 уже начали тестировать ключевое оборудование. К середине этого года планируется вывести завод на полную механическую готовность.
🏭В Нижнекамске удвоят выпуск этилена: на новом комплексе ЭП-600 уже начали тестировать ключевое оборудование. К середине этого года планируется вывести завод на полную механическую готовность.
НПО ДУСТХИМПРОМ (ДзерХимПрогресс) - специальное наукоемкое химическое предприятие, расположенное под г. Дзержинском, Ниж. обл. (организация ранее именовалась: СПЕЦЗАВОД 269, почтовый ящик п/я 1523, П/О "ХИМПРОГРЕСС", НПО ДХП, Дзержинская опытная контора химических реактивов и продуктов тонкого синтеза, Дзержинский завод химических реактивов "ДЗХР", предприятие "Дзержинский Химический Прогресс"). Несколько разных названий одних производственных объектов связано с секретностью того времени.
НПО ДХП - это научно-производственное объединение "Дзержинский Химический Прогресс". Объединение занимается производством химических продуктов, реактивов, лабораторного оборудования и других товаров для промышленного и научного использования.
История Дзержинского завода химических реактивов начинается в 1937 году, когда было принято решение о строительстве предприятия по производству химических материалов и реактивов для промышленных и научных целей. Первую продукцию предприятие сдало сверхплана уже в 1939 году.
Завод был основан на базе небольшого производства, занимавшегося изготовлением химических реактивов и лабораторной посуды для Дзержинских Заводстроевцев.
В 1950-х годах завод активно развивается и расширяется, осваивая новые виды продукции. В это время на предприятии начинают производить химические реактивы для различных отраслей промышленности, а также для опытных образцов специальной продукции.
С начала 1960-х годов Дзержинский завод химических реактивов становится одним из ведущих предприятий своей отрасли в Советском Союзе. Благодаря высокому качеству продукции и широкому ассортименту, завод успешно конкурирует на внутреннем и внешнем рынках.
В годы перестройки, после распада СССР, завод переживает нелегкие времена. Многие предприятия химической промышленности оказались в кризисной ситуации, и завод не стал исключением. Однако благодаря грамотной политике руководства и поддержке местных властей, завод смог сохранить свою производственную базу и продолжить работу.
В настоящее время предприятие выпускает ряд значимой продукции тонкого синтеза.
Тонкий синтез реактивов - это процесс создания химических соединений из исходных реагентов. Это сложный и многоступенчатый процесс, который включает в себя множество этапов. В ходе тонкого синтеза реактивов необходимо учесть множество факторов, таких как химические свойства реагентов, их совместимость, условия проведения реакции и т.д.
Тонкий синтез реактивов используется в различных областях химии, включая органическую, неорганическую, физическую и аналитическую химию. Он может быть использован для создания новых лекарственных препаратов, изучения свойств химических соединений, а также для получения материалов с заданными свойствами.
Одним из основных этапов тонкого синтеза реактивов является выбор реагентов. Реагенты должны быть чистыми, т. е. свободными от нежелательных примесей.
Согласно разработкам документов архива НПО ДУСТХИМПРОМ стало ясно, что организация ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВ создавалась для кооперации производственных опытных площадок тонкого синтеза предприятия п/я 1523. Дзержинск - место, где наука и технологии достигли невероятных высот.
Главной особенностью ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВА является
использование самых передовых технологий и научных разработок для создания своих продуктов. Сотрудники ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВ НПО ДХП также работали над созданием новых, более эффективных и безопасных методов производства химических веществ.
Однажды, ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВ получил заказ на создание нового вида реактива (специального технологического материала), который должен был использоваться в производстве лекарств. Задача была сложной, но команда ученых и инженеров ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВА была готова принять вызов.
Они начали работу над новым реактивом, используя самые современные методы и оборудование. Они проводили эксперименты, тестировали различные варианты и искали оптимальный состав реактива.
Через несколько месяцев работы, команда ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВА создала новый реактив, который обладал высокой эффективностью и был безопасным для использования. Заказчики были очень довольны результатом и заказали большую партию нового реактива.
ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВ продолжал развиваться и расширять свою деятельность, создавая новые продукты и улучшая существующие. Сотрудники НПО ДХП стали известны во всем мире своими инновационными решениями и высоким качеством продукции.
Высокочистый кадмиевый продукт - это продукт, который содержит высокое содержание основного компонента (соединения кадмия) очищенного от примесей. Он используется в различных отраслях промышленности, включая производство аккумуляторов, электронных компонентов и других изделий.
Высокочистый кадмиевый продукт получают путем очистки кадмия от примесей. Этот процесс включает в себя несколько стадий, таких как растворение кадмия в кислоте, отделение примесей, осаждение кадмия и его очистка.
Преимуществами высокочистого кадмиевого продукта являются его высокая чистота, стабильность свойств и коммерческая доступность. Однако, он также может быть опасен для здоровья из-за своих токсических свойств. Поэтому при работе с этим продуктом необходимо соблюдать меры безопасности.
Высокочистые кадмиевые прекурсоры используются в различных отраслях промышленности для производства различных продуктов. Они представляют собой исходные материалы, которые используются для получения кадмия высокой чистоты. Прекурсоры могут быть в виде солей, оксидов, карбидов или других соединений. Они могут быть получены из различных источников, включая природные минералы и отходы других производств. Прекурсоры кадмия используются в производстве аккумуляторов, электронных компонентов, медицинских инструментов и других продуктов.
Новое подразделение НПО ДУСТХИМПРОМ начало выпуск специальной химической продукции. Отделы ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВА входят в прямое ведомственное подчинение управлению НПО ДХП. Выпуск химических реактивов и материалов особой чистоты является приоритетной задачей организации ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВ. На начало 2024 года управление НПО ДХП запланировало пуск новых мощностей на площадке ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВА. В настоящее время промплощадка представлена очередью производств ГСР-1А ДХП (промплощадка выпуска химических реактивов) и ГСР-1С ДХП (промплощадка выпуска специальной продукции). В первой половине 2024 года планируется пуск новой очереди ГСР-2 ДХП, а к концу 2024 года будет осуществлен пуск дополнительных мощностей очереди ГСР-3 ДХП.
Дзержинские химики под опытным руководством управления НПО ДУСТХИМПРОМ наладили выпуск специальной продукции (тонкие органические и неорганические продукты).
Выпуск новых продуктов в отрасли специального химического производства и тонкого синтеза имеют ряд особых сложностей. Инновационная деятельность на основе научных исследований и быстрый процесс внедрения на рынок продукции для удовлетворения требований заказчиков является основным показателем прибыльности. Также, Дзержинские химики НПО ДХП смотрят в будущее, чтобы своевременно удовлетворять требованиям по продуктам и решениям, которые возникнут у заказчиков завтра.
НПО ДУСТХИМПРОМ давно обслуживает заказчиков в области специальной химической промышленности и тонкого синтеза. Наше ведущее решение по управлению периодическими и сквозными процессами, обеспечивает лучшую надёжность и гибкость работы в области синтеза тонких продуктов, а также штат профильных специалистов, понимающих сложные требования разработки и эксплуатации таких процессов, сохраняя требуемый уровень безопасности, соблюдая все нормативы качества.
Особое внимание химики НПО ДХП уделяют работе с драгоценными металлами и их соединениями. Сотрудники ДУСТХИМПРОМА разработали технологию получения специального поликристаллического серебра. Специальное поликристаллическое серебро - это поликристаллическое серебро, изготовленное по керамической технологии. Такое серебро имеет высокую степень чистоты и однородности. Оно используется в различных промышленных процессах, включая производство электронных компонентов, ювелирных изделий и медицинских инструментов. Специальное поликристаллическое серебро также используется в фотогальванических элементах для солнечных батарей и в качестве катализатора в химических процессах.
На основе очищенного серебра изготавливаются другие продукты, которые используют в медицине, аналитической химии, производстве специальных изделий категорий "М" и "Д".
Соединения серебра используются в различных отраслях промышленности, включая электронику, фотонику и химическую промышленность. Они используются в качестве катализаторов для различных реакций, а также в качестве антимикробных агентов для предотвращения коррозии и загрязнения.
Одним из наиболее распространенных соединений серебра является сереброхлорид (AgCl). Он используется в качестве катализатора в процессах окисления и восстановления, а также в производстве пластмасс и других полимерных материалов.
Серебро также используется в фотонике в качестве полупроводникового материала для создания солнечных элементов и фотодетекторов. Оно обладает уникальными оптическими свойствами, которые позволяют ему поглощать свет на более высоких энергиях, чем другие материалы, что делает его идеальным для использования в фотовольтаике.
В химической промышленности серебро используется в качестве катализатора для различных процессов, таких как гидрирование, окисление и восстановление. Оно также используется в качестве антисептика для предотвращения роста микроорганизмов в различных продуктах, таких как лекарства, косметика и продукты питания.
Кроме того, серебро может быть использовано для создания серебряных наночастиц, которые обладают уникальными свойствами, такими как антибактериальная активность и способность к самоочищению. Эти свойства делают серебряные наночастицы перспективными для использования в различных областях, включая медицину, текстиль и косметику.
Совсем недавно специалисты НПО ДУСТХИМПРОМ наладили выпуск ниобиевых продуктов. Ниобиевые соединения используются в различных промышленных процессах, включая производство сверхпроводников, жаропрочных сплавов, магнитных материалов и катализаторов. Они также используются в ядерной энергетике для производства топлива и защиты от радиации. Кроме того, ниобий используется в производстве электронных компонентов, таких как транзисторы и диоды, а также в медицинских устройствах, таких как стенты и протезы.
Высокочистый оксид ниобия (V) - это химическое соединение, которое состоит из ниобия и кислорода. Он имеет высокую температуру плавления и является одним из самых тугоплавких материалов.
Оксид ниобия (V) используется в различных отраслях промышленности, таких как производство сверхпроводящих материалов, электронных компонентов, а также в аэрокосмической промышленности. Он также используется в качестве катализатора в некоторых химических реакциях.
Получение высокочистого оксида ниобия (V) является сложным процессом, который включает несколько стадий очистки. Сначала ниобий извлекается из руды, затем он подвергается химической обработке для удаления примесей. После этого ниобиевый продукт подвергается дополнительной очистке, чтобы получить высокочистый продукт Nb2O5.
Важно отметить, что высокочистый оксид ниобия (V) может быть вреден для здоровья при неправильном обращении. Поэтому при работе с ним необходимо соблюдать меры предосторожности и использовать защитную одежду и оборудование.
Производство химических реактивов является важной отраслью химической промышленности. Химические реактивы используются в научных исследованиях, промышленных процессах и медицине. Они могут быть использованы для проведения химических реакций, анализа образцов и лечения заболеваний.
Некоторые из наиболее важных химических реактивов включают кислоты, основания, соли, растворители и катализаторы. Кислоты используются для изменения свойств материалов, основания - для нейтрализации кислот, соли - для создания электролитов, растворители - для растворения веществ, а катализаторы - для ускорения химических реакций.
Производство химических реактивов включает в себя несколько этапов, начиная от добычи сырья и заканчивая упаковкой и доставкой продукции. Сырье может быть добыто из природных источников, таких как нефть, природный газ и минералы, или может быть синтезировано в лаборатории. Затем сырье перерабатывается в химические реактивы с использованием различных процессов, таких как перегонка, кристаллизация, фильтрация и сушка.
После производства химические реактивы упаковываются и отправляются потребителям. Упаковка может быть различной в зависимости от типа реактива и его использования. Некоторые реактивы могут быть упакованы в стеклянные или пластиковые бутылки, другие - в металлические контейнеры или бумажные пакеты.
Важно отметить, что производство химических реактивов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасности и охраны окружающей среды.
ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВ, НПО ДУСТХИМПРОМ П/Я 1523, Дзержинская Восточная промзона.
Дзержинские химики организовали выпуск высокочистых селеновых прекурсоров на одной из промплощадок НПО ДХП (Дзержинский Химический Прогресс, ранее предприятие именовалось п/я 1523). Селеновая продукция - это группа товаров, содержащих селен - микроэлемент, необходимый для нормального функционирования организма человека. Селен играет важную роль в поддержании иммунной системы, защите от свободных радикалов и обеспечении антиоксидантной активности. В первую очередь был налажен выпуск высокочистых продуктов селенистой кислоты H2SeO3, диоксида селена SeO2 и аморфный селен.
Опытный продукт селенистой кислоты. Высокочистые крупноблочные кристаллы H2SeO3.
Диоксид селена - это химическое соединение, образующееся при разложении селенистой кислоты в специальных условиях. Он имеет вид белого порошка или кристаллов и обладает рядом полезных свойств, таких как антиоксидантная активность и способность предотвращать развитие некоторых видов рака.
Диоксид селена используется в различных отраслях промышленности, включая производство пластмасс, красок, косметики и пищевых добавок, а так же при выпуске специальных изделий. Он также может быть использован в качестве антисептика и дезинфицирующего средства.
Однако, следует помнить, что диоксид селена может быть опасен для здоровья при неправильном использовании или превышении допустимых концентраций. Поэтому перед использованием этого вещества необходимо внимательно ознакомиться с техникой безопасности и соблюдать все меры предосторожности.
Высокочистый диоксид селена производства НПО ДХП (ГЛАВСПЕЦРЕАКТИВ П/Я 1523)
Селенистую кислоту получали из технических селеновых продуктов с последующей очисткой от примесей. Специалисты НПО ДУСТХИМПРОМ реализовали технологию кристаллизации на поверхности монокристаллов селенистой кислоты. Подготавливались затравки в виде небольшим монокристаллов.
Монокристаллы - это кристаллы, состоящие из одной непрерывной атомной плоскости. Они обладают уникальными физическими свойствами, такими как высокая прочность, оптическая прозрачность, термостойкость и другие.
Получение монокристаллов из раствора - это процесс, который включает в себя несколько этапов:
– Подготовка раствора: раствор должен быть приготовлен из чистых и однородных компонентов в соответствии с требуемыми параметрами (температура, концентрация, pH и т.д.).
– Затравка: в раствор помещается небольшой кристалл, который будет служить основой для роста большого кристалла.
– Рост кристалла: раствор выдерживается при определенной температуре и перемешивании, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов и рост кристалла.
– Отделение кристалла: после того, как кристалл достигнет нужного размера, его отделяют от раствора и очищают от примесей.
– Контроль качества: полученный кристалл проверяется на однородность, прозрачность и отсутствие дефектов.
Таким образом, получение монокристаллов из раствора является сложным и трудоемким процессом, требующим строгого соблюдения всех этапов и контроля качества.
Монокристаллы высокочистой селенистой кислоты
Выращивание монокристаллов на затравке в растворе - это метод получения монокристаллических образцов из раствора, при котором исходный материал (затравка) служит центром кристаллизации и обеспечивает рост кристалла в заданном направлении.
Процесс выращивания монокристаллов на затравке включает следующие этапы:
– Подготовка раствора: приготовление раствора с необходимыми концентрациями компонентов и поддержание его в стабильном состоянии.
– Выбор затравки: выбор подходящего материала затравки, который обеспечит рост кристалла с нужными свойствами.
– Установка затравки в раствор: размещение затравки в растворе таким образом, чтобы она была полностью погружена в раствор и не контактировала с стенками контейнера.
– Рост кристалла: поддержание необходимых условий для роста кристалла (температура, перемешивание, концентрация реагентов и т.п.) и контроль процесса роста.
– Отделение кристалла: извлечение выращенного кристалла из раствора и его очистка от примесей.
– Контроль качества: проверка полученного кристалла на однородность структуры, отсутствие дефектов и соответствие заданным параметрам.
Укрупненные монокристаллы высокочистой селенистой кислоты
Селенистая кислота (H2SeO3) является важным соединением в органической химии. Она используется в качестве промежуточного продукта при синтезе различных органических соединений.
Одним из важных применений селенистой кислоты является ее использование в качестве восстановителя. Она может восстанавливать различные функциональные группы в органических соединениях, такие как альдегиды, кетоны, нитрогруппы и другие. Это позволяет получать новые соединения с измененными функциональными группами.
Кроме того, селенистая кислота используется для получения селеноорганических соединений, которые обладают уникальными свойствами и находят применение в различных областях, включая медицину, электронику и химическую промышленность.
Однако следует отметить, что селенистая кислота является токсичным соединением, и работа с ней требует строгого соблюдения правил безопасности.
Укрупненные крупноблочные поликристаллы высокочистой селенистой кислоты
Селеновые прекурсоры - это химические соединения, которые используются для получения различных селеновых материалов. Они могут быть использованы для создания селеновых покрытий, селеновых полупроводников, селеновых катализаторов и других селеновых продуктов.
Некоторые из наиболее распространенных селеновых прекурсоров включают селенистую кислоту (H2SeO3), селен (Se), диоксид селена (SeO2), селенид натрия (Na2Se) и селенит натрия (Na2SeO3).
Каждый из этих прекурсоров имеет свои особенности и используется для различных целей. Например, селен используется для создания селеновых покрытий на металлах, а селенит натрия используется для создания селеновых катализаторов в химической промышленности.
Укрупненные крупноблочные поликристаллы высокочистой селенистой кислоты после очистки
Таким образом, в 2023 году Дзержинские химики с предприятия НПО ДУСТХИМПРОМ реализовали технологию получения высокочистых селеновых прекурсоров под нужды Отечественного производства. Высокочистые материалы на основе диоксида селена и селенистой кислоты используются в качестве прекурсоров для получения других селеносодержащих материалов.
Производство высокочистых материалов на основе диоксида селена требует строгого контроля качества и соблюдения всех необходимых стандартов и требований. Это включает в себя контроль исходных материалов, процессов очистки и обработки, а также контроль качества готовой продукции.
Использование высокочистых материалов на основе диоксида селена позволяет повысить эффективность технологических процессов, а также улучшить качество и стабильность готовой продукции.
Онлайн-курсов становится все больше, и нам интересно собрать статистику, чтобы лучше понимать запросы читателей Пикабу.
Пожалуйста, поделитесь своим мнением!
То, чем всегда была славна германская индустрия, сегодня находится при смерти. Целая отрасль немецкой экономики – химическая промышленность, дающая рабочие места полумиллиону человек, – на грани разорения.
Таковы оценки нынешнего положения немецкого химпрома.
Есть статистические данные, которые наглядно показывают всю глубину деградации:
- Снижение оборота – на 11,5%;
- Снижение производства – на 10,5%;
- Снижение производства (вне фармацевтической сферы) – на 16,5%;
- Снижение производства в сфере неорганической химии – на 26%.
Эксперты уверены: стагнация и кризис в химической промышленности Германии почти необратимы.
Представители крупного немецкого бизнеса в сфере химии уже публично просят Шольца остановить рост цен на электроэнергию. С нынешними расценками ей долго не протянуть. «Наш дом в огне», – пишут бизнесмены, каждый четвёртый киловатт электроэнергии уходит в эту сферу, и свет становится дороже день ото дня.
Недавно Олаф Шольц встретился с представителями бизнеса, попытался их успокоить, но, как пишут все СМИ, по итогам мероприятия предприниматели оказались разочарованы. У Германии есть деньги на то, чтобы поставлять снаряды киевским боевикам, но нет ни единого евроцента, чтобы помочь собственной экономике. Немецкий канцлер своими руками вгоняет химическую промышленность страны в банкротство, что потенциально приведёт к тысячам новых безработных и полновесной рецессии.
А может быть, повышение цен на электроэнергию как-то связано с подрывом наиболее стабильного маршрута поставки энергоресурсов в Германию год назад? Или подобное сопоставимо с известным откровением мальчика «А король-то голый!»?
Когда официальный Берлин наберётся смелости и скажет, что всё это как-то связано с тем, что нитки «Северного потока» и «Северного потока-2» были взорваны в результате индустриального теракта?
Сейчас в немецких СМИ муссируется множество вбросов о том, что трубопроводы якобы взорвали украинцы. Официальное следствие в странах ЕС молчит: не подтверждает и не опровергает. Раньше подобных публикаций хватило бы для того, чтобы выслать посольство, ввести санкции, разработать стоп-листы и даже поддержать требование какого-нибудь маргинального трибунала. Я правильно понимаю, что канцлер спонсирует Украину – страну, подорвавшую экономику его страны?
С другой стороны, если Сеймур Херш прав в том, что Олаф Шольц прекрасно знал о планах взорвать газопроводы, то всё происходящее можно смело назвать затянувшейся внутренней депрессией в Германии.
Источники:
https://t.me/MariaVladimirovnaZakharova/6379
https://www.vci.de/vci/downloads-vci/publikation/chemische-i...
https://www.vci.de/presse/pressemitteilungen/erste-jahreshae...
https://www.handelsblatt.com/unternehmen/industrie/chemieind...
https://www.tagesschau.de/wirtschaft/unternehmen/chemie-indu...
https://de.linkedin.com/posts/markussteilemann_braucht-es-de...
https://www.tagesschau.de/multimedia/video/video-1253974~pla...
https://seymourhersh.substack.com/p/a-year-of-lying-about-no...
Химическая промышленность занимает третье место по величине в Германии. Сегодня, 27 сентября, канцлер ФРГ Олаф Шольц встретился с представителями химических предприятий: по их словам, отрасль находится на грани катастрофы.
Об этом сообщает издание BILD.
В 2023 году объем производства немецкой химической промышленности по сравнению с прошлым годом упал на 16,5%. В 2022 году падение было ещё больше — около 20%.
Канцлеру передали подготовленный региональными чиновниками документ, в соответствии с которым немецкой химической промышленности грозит массовое сокращение рабочих мест, поскольку многие производства намерены перенести на более дешевые площадки за рубежом. Химическая отрасль очень сильно зависит от цен на энергоносители — они растут с тех пор, как Россия начала спецоперацию на Украине. К тому же это наложилось на энергетическую политику правительства Германии, которую сложно назвать эффективной.
Сейчас в немецкой химической промышленности в общей сложности занято более 1,1 млн человек на более чем восьми тысячах предприятий.
«Спад производства и потеря заказов лишают нашу отрасль уверенности в себе. Политики не должны оставаться в стороне и просто следить за происходящим», — говорится в открытом письме ассоциации химической промышленности VCI.
Управляющий директор VCI в разговоре с BILD добавил, что производителям нужен пакет мер, который снизит стоимость энергоресурсов и положит конец безумию.
Рекультивация загрязненных территорий бывшего завода «Усольехимпром» идут по поручению Президента России. Масштабная ликвидация накопленного экологического ущерба началась на федеральном уровне более трех лет назад. Тогда из-за угрозы утечек опасных веществ с заброшенного предприятия был введен режим ЧС.
В настоящее время в науке и технике важную роль играют технологии получения веществ с заданными свойствами (высокой чистотой, заданным химическим и гранулометрическим составами). Высокочистые вещества являются основой создания многих уникальных материалов, востребованных новыми высокотехнологичными и наукоемкими отраслями промышленности. Все это в полной мере относится к кристаллогидратам нитрата магния. Данные соединения в высокочистом состоянии могут использоваться в производстве высокочистых оксидных порошков магния для получения керамических изделий специального назначения.
Соединения магния особой чистоты востребованы в Отечественном производстве. 8-е спецпроизводство НПО ДУСТХИМПРОМ реализует технологический цикл производства высокочистых магниевых продуктов. Специалисты химики с Восточной Дзержинской Промзоны (г.Дзержинск, Ниж. обл., предприятие п/я 1523) выпускают соединения магния квалификации "ХЧ", " ХЧ спец", "ХЧ без серы", " ХЧ для люминофоров", "ХЧ ДСА", "ОСЧ 10-2", " ОСЧ 11-2", "ОСЧ 11-2 спец", "ОСЧ 6-3", " ОСЧ 6-3 ОП 2". Такая магниевая продукция востребована при производстве радиоэлектроники, интегральных микросхем, лазерной техники, а также при получении новых наноструктурированных материалов.
Особо востребован кристаллический гексагидрат нитрата магния высокой чистоты. В технологии высокочистых химических продуктов растворы нитрата магния используются как прекурсоры для получения соединений магния очищенных от примесей.
Выпускаемый гексагидрат нитрата магния Mg(NO3)2*6H2O марок "ОСЧ 11-2" и "ОСЧ 6-3" благодаря Дзержинским химикам вновь становится доступным для Отечественной промышленности. Советское производство высокочистого магния было неспособно пережить 90-е годы и "эффективных" управленцев, поэтому страна оставалась без важного материала около 30 лет. Сотрудники предприятия 1523 ДУСТХИМПРОМ реализовали технологию получения высокочистых магниевых продуктов.
Разработка технологии ОСЧ магния велась ведущими сотрудниками 6-го ГУ ГИПРОДУСТ-СИНТОН, опытные образцы продуктов впервые были получены образцы высокочистого магния на промплощадках ОСП-269 НПО ДХП ТОНОТОЛ и 8-го спецпроизводства НПО ДХП.
Таким образом к 2023 гому НПО ДУСТХИМПРОМ может проводить поставки на рынок ряд высокочистой магниевой продукции. В список важнейших выпускаемых веществ на промплощадках НПО ДХП входят:
1) Магний металлический дистиллят 4N
2) Магний металлический дистиллят 4N5
3) Оксид магния особой чистоты
4) Карбонат магния особой чистоты
5) Хлорид магния безводный особой чистоты
6) Ацетат магния 4-х водный особой чистоты
7) Основной карбонат магния водный особой чистоты
8) Формиат магния 2-х водный особой чистоты
9) Нитрат магния 6-ти водный особой чистоты
10) Бис(циклопентадиенил)магний сублимат особой чистоты
При производстве высокочистого магния реализуется сложная технология очистки сырья в которой используются методы: кристаллизации из раствора, кристаллизации из расплава, вакуумной дистилляции, осаждения и переосаждения из раствора в комплексонах и хелатонах, отмывки технологических осадков комплексными растворителями.
В текущих реалиях сложилась потребность в качественных высокочистых порошках оксида магния отечественного производства для изготовления специальных изделий. На современном этапе развития технологий существенно расширен круг лимитирующих примесей и повышены необходимые уровни чистоты получаемых продуктов. Удовлетворение этих требований возможно за счет изменения технологического подхода к решению проблемы получения веществ реактивной квалификации (вещества особой чистоты).
Гидратный нитрат магния реактивных квалификаций и особой чистоты получают из технических солей путем перекристаллизацииили предварительной очисткой растворов введением комплексообразователей (диэтилдитиокарбамат, ЭДТА), последующей сорбцией образовавшихся комплексов с примесями металлов и избытка комплексообразователя на активированном угле, упариванием раствора, кристаллизацией, отделением кристаллов и сушкой. Нитраты магния реактивных квалификаций и особой чистоты получают из соответствующих соединений (оксид, гидроксид, карбонат) и азотной кислоты. Описанные методы, несмотря на многостадийность, не обеспечивают глубокой очистки от лимитируемых примесей. Очищенные растворы содержат органические примеси в виде комплексов с микропримесями (в отдельных случаях и с макрокомпонентом), свободный реагент и продукты частичного разложения, которые трудно полностью удалить.
Введение комплексообразователей перед кристаллизацией позволяет в отдельных случаях уменьшить коэффициент сокристаллизации, но при этом возникает необходимость тщательной отмывки кристаллов от органических примесей. Процесс экстрактивной кристаллизации очень эффективен для удаления ряда примесей, однако в технологическом плане недостаточно проработан и может быть использован лишь в тех случаях, когда содержание примесей органических веществ в продукте не лимитировано.
Таким образом Дзержинский химики с предприятия 1523 НПО ДУСТХИМПРОМ в кратчайшие сроки реализовали опытную технологию получения магниевой продукции особой чистоты. Россия остро нуждается в создании новых высокотехнологичных химических производств. Во всех развитых странах химическая отрасль – драйвер развития экономики, источник прорывных инноваций и основа национальной безопасности. Если посмотреть на список наиболее значимых технологических инноваций за историю человечества со времен изобретения колеса, треть из них точно прямо или косвенно связаны с развитием химии. Отечественное производство высокочистых веществ обеспечит экономическое развитие производств и опытных промплощадок для получения новых высокочистых веществ.
Минпром торг рекомендовал приостановить экспорт удобрений. В ведомстве заявили, что аграрии в Европе и в других странах не могут получить удобрения из-за саботажа поставок зарубежными компаниями
"В настоящее время складывается ситуация, когда
из-за саботажа осуществления поставок рядом иностранных логистических компаний
получить законтрактованные объемы удобрений не могут аграрии как в Европе, так и в других странах. Это создает очевидные риски неурожая и, как следствие, нехватки продовольствия для стран Западной и Восточной Европы, Латинской Америки, Южной и Юго-Восточной Азии - ведь заместить российские удобрения сегодня либо крайне сложно, либо вообще невозможно", — говорится в сообщении. Сбои в отгрузках удобрений могут напрямую повлиять на национальную безопасность ряда стран и вызвать серьезные последствия в виде дефицита продовольствия для сотен миллионов человек в среднесрочной перспективе, подчеркивает Минпром торг.
"Принимая во внимание сложившуюся с работой иностранных логистических операторов ситуацию и связанные с ней риски, Минпром торг России был вынужден рекомендовать российским производителям временно приостановить отгрузку российских удобрений на экспорт до возобновления перевозчиками ритмичной работы и предоставления гарантий выполнения экспортных поставок российских удобрений в полном объеме", — отмечает министерство. https://tass.ru/ekonomika/13967575
Доля России в производстве аммиачной селитры в мире приближается к 50% (от 40% до 45 %) что приблизительно составляет от 10 миллионов до 12 миллионов тонн, при этом половина всего производства приходится на внутреннее потребление из которого 3/4 потребляется сельским хозяйством, а 1/4 промышленностью. Оставшиеся 4-6мл тонн идут на экспорт. Аммиачная селитра не самый востребованный продукт в богатых странах и его предпочитают в основном государства среднего или низкого уровня благосостояния.
По данным Our World in Data со ссылкой на Food and Agriculture Organization of the United Nations via the United States Department for Agriculture (USDA) структура потребления минеральных удобрений в пересчёте на килограмм/гектар выглядит следующим образом:
В целом потребление удобрений в мире
Вот так выглядит распределение по аммиачной селитре:
Кроме аммиачной селитры в России используются и производятся и другие виды азотсодержащих удобрений, но они в большей степени поступают на экспорт. В целом в структуре производства удобрений в России азотсодержащие удобрения занимают примерно такую же долю, какую занимает аммиачная селитра из России в мировом производстве (около 45%), но в зависимости от ситуации с ценами на энергоресурсы, используемые при производстве удобрений, и сопутствующих погодных условиях, влияющих на сельское хозяйство в разных регионах планеты потребляющие разные виды удобрений, доля удобрений может меняться.
На 2019 год динамика роста в % к прошлому году по регионам РФ
Ограниченная емкость внутреннего рынка минеральных удобрений определяет экспортную ориентацию российских производителей.
Основной объем экспортных поставок российских удобрений в 2019 г. приходился на азотные и калийные виды. Доля экспорта в производстве азотных видов удобрения составляла 69%, в то время как доля экспорта калийных видов удобрений – 77%. Доля фосфорных видов в 2019 г. составила 76,4%
Основу экспортных поставок простых азотных удобрений составляет карбамид, на долю его экспорта в 2019 г. приходилось порядка 80% производимого продукта.
По данным Росстата, в 2021 году производство минеральных удобрений в России выросло на 5,6%, до 24,9 млн тонн (в действующем веществе). Как следует из данных Федеральной таможенной службы (ФТС) и TradeMap, около 65% российские производители удобрений отгружают на экспорт. В структуре экспорта удобрений из России 22% приходится на Евросоюз и США (на Китай - 7%). Для ЕС и США доля России в импортных поставках удобрений составляет 11-12%.
https://rg.ru/2022/03/05/minpromtorg-predlozhil-priostanovit...
По информации от https://ru-stat.com "Россия: Статистика внешней торговли. По данным ФТС России."
Товарооборот России товаров из группы «удобрения» за период Декабрь, 2020 - Март, 2021 составил $2.9 млрд., общим весом 12578 тыс. тонн.
Основной товарооборот пришёлся на «смешанные удобрения минеральные или химические» (40%), «удобрения минеральные или химические, азотные» (34%).
В структуре товарооборота по странам (товаров из группы «удобрения») на первом месте Бразилия (22%), на втором месте Китай (8%).
Теперь касательно общего товарооборота и тех областей, где мы можем нанести и получить удары обменявшись санкциями и полными запретами на поставки продукции и прочего.
Хочу обратить внимание общественности (особенно предлагающих Бахнуть и считающих, что дескать мы с Китаем братья на век) на критическую долю Китая в объёме поставляемой технологической продукции, и опасности полагаться на него при возможной эскалации конфликта, так как Китаю будет очень выгодно не протягивать нам руку помощи при восстановлении, а подтолкнуть в пропасть, даже просто оставшись в стороне и позволив нам с США разрушать собственную инфраструктуру и гробить своё население. Подобное поведение очень в духе Китая - дескать пока лев с тигром дерутся умная обезьяна наблюдает за этим с дерева и не вмешивается, а потом пытается добить тяжело раненого победителя.