Все герои вымышлены, все совпадения случайны)
А вы бы что написали?
DPA
Мониторинг промышленного оборудования
АРМ оператора
А вы бы что написали?
DPA
Мониторинг промышленного оборудования
АРМ оператора
Тема ВАЗовского завода огромная, как и он сам. Поэтому буду бить мою писанину на части. Будет много отступлений от темы, что бы неискушенным читателям все было понятно.
Итак, начали.
Середина, конец 80тых. Работаю (догадайтесь кем ;) в СКБ-1. Тут, бац... командировка на ВАЗ. Мою линию настраивают, необходимо быть, что бы лично получать "по шапке" если чё.
Моя автоматическая линия занималась обработкой блока цилиндров 8_шного двигателя, и там было еще несколько отдельных станков обработки движка на оку (была такая маленькая машинка).
Что такое автоматическая линия? Это специальные станки заточенные только на одну операцию, установленные в ряд и имеющие единую транспортную систему для передачи детали (или заготовки) друг другу. Короче. На входе суёшь заготовку, на выходе выходит готовая деталь. И все это с минимальным участием человека. На моей линии суешь чугунное литьё блока цилиндров, на выходе получаешь главую деталь на сборочный конвеер двигателей. Просто фантастика какая то ;)
Станки которые обрабатывали блок цилиндров на оку (половина движка восмерки), тоже аналогичные, но их не завязывали транспортом и там применялся ручной (низкоквалифицированный) труд.
Нам никто не объяснял почему у одного движка так, а у другого по другому, это решение с верху. Мне кажется все упиралось в вес заготовки. Блок на 8_рку весил ~ 40 кг и его тягать тяжеловато. А у оки ~20 кг. и таскать с одного станка к другому легче. А транспортная система стоит денег. К тому же в нее встраиваются всякие поворотные столы (крутить заготовку, что бы подставлять нужный бочёк станку), которые значительно удлиняют линию.
У меня в линии было около 20 станков (шириной метров 8-10) и длина линии была под 100 метров (если честно, то не помню, но очень длинная ;)
А станки под оку стояли в небольшом цеху и рабочие вручную кувыркали заготовки и ставили их как нужно.
Что такое автоматический станок, который входил в линию? Рассказываю.
Представте себе, на столе лежит (или стоит) какая то большая херовина, вокруг неё стоят человек 20 с дрелями и они одномоментно все вместе начинают сврлить (разными по диаметрам сверлами) эту херовину ;) просверлив они отходят, херовину меняю на новую и все повторяется по новому циклу.
Тут надо сделать маленькое замечание. В принципе, мы же (в смысле СССР) ВАЗ купили. И изначально нам чехи поставили все оборудование и в том числе разные автоматические линии и сам конвеер. Но ВАЗу нужно развиватся, это раз, а во вторых они нас подсадили на покупку у них инструмента, а это очень высокие затраты при производстве авто. И к тому же у них совсем другая технология обработки металла.
Как пример (но это только для тех кто в теме): что бы изготовить точное отверстие По нашей технологии (во времена СССР) нужно сначало просверлить сверлом, потом пройтись зенкером, а потом разверткой. То есть 3 операции. Чехи на поставляемых нам станках делали это за 2 операции своим инструментом.
То есть, просто скопировать их станки было нам не интересно (попадали на покупку их инструмента), а изготавливать "их инструмент' почему то не хотели, наверное своего дешёвого до фига. Поэтому наши автоматические линии и станки делались с нуля.
И еще одно, чуть не упустил. Автоматическая линия работает так: идет обработка детали столько то циклов. Потом стоп. Линия оставнавливается, заменяется весь инструмент на новый и опять запускается на конкретное количество циклов. Изношен инструмент или нет, никого не волнует. Если на каком то станке случайно ломается один какой то инструмент, то останавливается вся линия. А это простой. И если сейчас (как говорят по тв) с конвеера ВАЗа машина сходит каждые 26 секунд, то и автоматическая линия должна выдавать блок цилиндров на сборку каждые 26 секунд. Ну, думаю, что там несколько таких автоматических линий ;)
И еще момент. Чешский инструмент был рассчитан (как пример) на 100 циклов. Наш инструмент (из-за разбивки на больше операций) был расчитан на 250 циклов.
* Когда я на ВАЗе увидел сидящих и бездельничающих людей, был удивлен. Мне объяснили: это настройщики станков и инструмента. Чем они больше сидят, тем лучше. Значит всё работает как надо ;)
>>>>> продолжение будет.
Распечатали модель челюсти и хирургический шаблон для позиционирования зубных имплантов. Отрываем поддержки и отмываем в "грязном" спирте в течение 1 минуты.
Далее отмываем в "чистом" спирте, в специальной станции обработки в течение 3 минут
Даем немного подсохнуть.
Проверяем посадку на модель. Модель чаще печатаю из более дешевой смолы для моделей, но тут не было времени.
Берем круглую палочку для поедания азиатской кухни, спертую в соответствующей заведениии, насаживаем на неё втулку, наносим на наружную часть втулки жидкий композитный пломбировочный материал и вставляем втулку в шаблон
Повторить в соответствии с количеством отверстий под втулки
Дозасвечиваем в станции обработки
Потом шаблон отправляется в стерилизацию и на операционный стол
Работаю с лазерным станком, режем фанеру в больших количествах, надоело выгребать руками вырезанные фигурки из поддона, вечно перемажешься как трубочист. Сваял конвейер. Основа - фанера 20 мм, пара строительных шпилек, 4 подшипника, моторчик стеклоочистителя от грузовика, кусок брезента и немного стеклопластиковой арматуры. Уже 2 месяца - полет нормальный😊
Привет, ребятушки.
В одном из своих последних постов я рассказывал о своем опыте выхода на маркетплейсы с газировкой на основе меда.
В комментах меня просили рассказать о производстве и заводе. Поэтому сегодня я вам поведаю о том, как собственно происходит процесс приготовления разных медовых напитков от приемки меда до розлива в тару и упаковки в паллеты.
Сразу прошу прощения, что не буду раскрывать некоторые свои секреты. Поэтому кому-то мой рассказ может показаться общим и не объясняющим какие-то детали.
Из чего состоит медовый напиток (без разницы медовуха это или газировка)? Это мед, вода и добавки: соки ягод и фруктов или экстракты. В случае с медовухой еще дрожжи, которые обеспечивают процесс брожения.
Основа производства - это мед. Его мы закупаем у пасечников по всему Черноземью. На мой взгляд, для медовых напитков подходит разнотравье, мед из подсолнечника, гречишный мед, цветочный. А вот рапс мы принципиально не используем. Мне не нравится его вкус, и напитки получаются не очень. Я не раз сталкивался с комментариями, что рапсовый мед полезный и вкусный. Может быть. На вкус и цвет все фломастеры разные. Но для себя я принял именно такое решение.
Мед приходит вот в таких куботейнерах.
На самом деле, это очень удобно. Бывает, что мед приходит закристализованный. Тогда перед использованием его надо будет растопить до жидкого состояния.
Весь мед проверяется в несколько этапов, на каждом из которых кубик меда могут развернуть и не принять:
Органолептика. На приемке пробуем мед на вкус, цвет, запах, консистенцию. Без вкусного меда не будет вкусных напитков.
Лаборатория. Проверяем, чтобы в меде не было всяких добавок, следов антибиотиков и т.д.
Документы. Хотя это, наверное, первый пункт. У пасечника должны быть в порядке все документы (паспорт пасеки, справка из сельсовета и т.д. и т.п.).
Вторая составляющая напитка - это сок.
Сок приходит в обычных железных бочках. Точнее, не совсем в обычных. Сам сок налит в специальные асептические пакеты, которые уже находятся в бочках. Так сок не будет соприкасаться с металлом, не скиснет, не забродит. В общем, все с ним будет хорошо.
Бочка самая обычная, железная, вот такая.
Экстракты все в канистрах. Обычно они тоже жидкие, хотя бывают и сухие экстракты. Какой именно использовать, выбирает технолог в зависимости от производственной необходимости а.к.а. рецепта.
Итак мы разобрались с ингредиентами. Теперь идем дальше по производственным процессам.
Прежде чем начать варить большой объем напитков, мы делаем пробную партию. Сбраживание проходит в маленьких ЦКТ.
ЦКТ - это цилиндро-конический танк. Специальная емкость, где сбраживают алкогольные напитки. Такие используются для пива и даже вина. Но для вина немного другая форма. Однако суть та же самая.
После того, как мы протестировали пробную партию, начинаем приготовление в большом ЦКТ. Они бывают разные: на 8, на 10, на 16 тонн и так далее.
У нас вот такие.
Теперь вся смесь бродит. Чем дольше брожение, тем суше получается продукт, потому что дрожжи съедают все сахара. Так, кстати, делают сухие или полусухие вина, медовухи, сидры и т.д. Выбраживают до конца, а потом регулируют сладость повторным добавлением меда.
После того, как напиток готов, разливаем по банкам или бутылкам. У нас вот такая линия розлива.
В самом конце наклеивается этикетка и честный знак. Отдельные бутылки формируются в спайку, которая оборачивается термпоусадочной пленкой в специальной печке. На выходе получается вот такая спайка.
Кто-то пакует в коробки, но спайка - наиболее практичный вариант. Спайки в паллеты. И вся эта красота уезжает на склад.
Вот. По факту ничего сложного в самой технологии нет. Она известна сотни лет, отточена тысячами медоваров и пивоваров по всему миру от Аргентины до Камчатки.
Если есть какие вопросы, спрашивайте. Постараюсь на них ответить =)
Еще меня просили показать цифры с маркетплейсов. Это уже будет в новых постах.
Услышимся в следующих историях!