Южная Корея: Прогулка по заводу (2004г.) ч.2⁠⁠

Всем привет ещё раз! По горячим следам пилю продолжение этого моего поста

https://pikabu.ru/story/yuzhnaya_koreya_progulka_po_zavodu_2...

Итак мы с вами остановились на картинке 21.

22. Материал покрашен и теперь его нужно отжать! В этом нам поможет огромная центрифуга "тайсу", находящаяся для удобства прямо посередине цеха! Загружаем в неё ннашу ткань!

23. Всего пару минут на бешенных оборотах и материал выжат, как вы за неделю перед отпуском!)) Достаём его!

Упс! Цвет опять поменялся!)) Всё потому что мы отслеживаем путь не конкретного материала, а в целом по операциям!

24. Чтобы на выходе не получалась куча-мала из ткани у оператора "тайсу" всегда есть помощник. Который помогает материалу ложиться ему более менее ровно.

25. Вот так "тайсу" выглядит изнутри.

Глубина около 180см и диаметр около двух метров, это позволяет вмещать до 500кг материала за одну загрузку!

26. Теперь, когда наши будущие футболки и лосины почти сухие, переходим к следующей операции! Это "кепОк"!

Здесь материал разрезается и из длинного "рукава" превращается в привычное нам полотно.

27. Вот так выглядит ткань после "кепОка".

28. Каждый разрез, образованный до этого, сшивается на обычном оверлоке.

29. Теперь наш материал готов, к самой сложной и ответственной процедуре! Это "тент". Сердце текстильной фабрики!

Внутри этой 40-метровой машины, материал получает свои основные параметры. Толщину, ширину, вес и всё остальное!

30. Вот коридор между двумя "тентами".

Внутри ткань проходит обработку температурой и одновременно растягивается на нужную ширину.

31. После них выходит уже красивый, тёплый, радующий глаз материал, который специальной "качелью" укладывается в такие красивые, ровные пачки.

32. Но и это ещё не всё! Теперь ткань нужно свернуть в рулон! Это делается на специальном станке "роллинг". На этом заводе их целых 5!

33. Вот непосредственно рабочее место "роллингиста". На таком я работал первые полгода.

На специальных роликах, ткань накручивается в рулон на картонную втулку "мальте" Оператор этой машины, по сути является последним проверяющим качество материала. Из-за этого работа очень нервная! Вас будет ненавидеть весь завод!))

34. Готовый рулон отрезается специальным автоматическим ножом. Вот так.

35. Ну и самое последнее! Упаковка! С этой сложной задачей справляется вот такой монстр!

Наш рулончик сталкивается на специальную площадку и своим весом как бы обволакивается плёнкой.

36. Потом ненужное отрезается и края немного запаиваются горячим потоком воздуха.

37. Готово! У нас получился красивый тугой рулончик!

38. Ну вот и всё! Рулоны вручную складываются на паллет.

Всё! Наша миссия завершена! Материал покрашен и готов к отправке в Поднебесную! И уже там превратится в предмет одежды. Уже почти утро, а значит погрузка скоро начнется! В неделю на такой фирме, штатом около 50 человек (может даже меньше), делается минимум 2 25-ти метровых контейнера готовой продукции. Это если не считать ещё машин "по мелочи", которые идут более мелким заказчикам!

Всем спасибо за внимание! Надеюсь вам было интересно!))  Про свой рабочий день напишу пост с фотографиями отдельно. Если есть вопросы, задавайте в комментариях!