Необходимо войти или зарегистрироваться

Авторизация

Введите логин, email или номер телефона, начинающийся с символа «+»
Забыли пароль? Регистрация

Новый пароль

Авторизация

Восстановление пароля

Авторизация

Регистрация

Выберите, пожалуйста, ник на пикабу
Номер будет виден только вам.
Отправка смс бесплатна
У меня уже есть аккаунт с ником Отменить привязку?

Регистрация

Номер будет виден только вам.
Отправка смс бесплатна
Создавая аккаунт, я соглашаюсь с правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.
Авторизация

Пост

Пост

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 1.

Trecer в Лига ЧПУшников

Для начала немного бэкграунда: я студент технического ВУЗа, специальность далека от данной темы, но кое-какие базовые знания были даже на момент начала изучения темы ЧПУ-станков. Сама идея создания ЧПУ-фрезера появилась примерно год назад. Далее несколько месяцев было проведено на различных форумах, в поисках статей и видео на YouTube. Далее в течение полугода создавал и переделывал 3D модели будущего станка. Всего к моменту первого заказа комплектующих было сделано 6 версий станка, еще 2 версии появились на этапе сборки. Тут стоит сказать, что общая концепция была выбрана уже на этапе создания второй или третьей модели и дальше версии отличались отдельными узлами.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 1. ЧПУ, Фрезерный станок, 3d модель, Текст, Длиннопост

Немного про саму концепцию станка и о целях его создания: изначально идея была построить наиболее простой в изготовлении станок с рабочим полем примерно 500х500, но позже захотелось и какого-то коммерческого использования. Так размеры поля увеличились до 1800х900 мм. Именно такой размер был выбран из-за возможности обрабатывать за один установ наличники, раскраивать фанеру, разрезая стандартный лист 1500х1500 на две части и т.д. Важную роль сыграли еще и стандартные размеры винтов ШВП.


Сам станок представляет собой сварную конструкцию из профиля 80х80х3, 60х60х3, 60х60х2, двутавр 30, двутавр 40. Сварная конструкция была выбрана по двум причинам: дешевизна и доступность обработки в гаражных условиях. Станок портального типа с приводами ШВП 1605. Направляющие SBR20. Изначально хотел конечно сделать на HWIN, но цена сыграла решающую роль. Сейчас могу сказать, что со своими задачами SBR20 справляются. К тому же опорные модули SBR20UU имеют винт для выбора люфта и при необходимости их можно немного поджать тем самым уменьшив люфты (насколько это будет работать пока не проверял – не было необходимости).


Отдельно стоит отметить что станок имеет разборную конструкцию. Это было одним из основных требований т.к. предполагается транспортировка станка. Стол крепится на 16 болтах М10 и связывает между собой боковины, которые, в свою очередь, являются сварными.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 1. ЧПУ, Фрезерный станок, 3d модель, Текст, Длиннопост

Так же боковины связаны листами толщиной 3мм (на изображении выше они не показаны), которые крепятся на 8 винтах М6 с торцов конструкции и предотвращают ее перекос по оси OY (оси здесь и далее как показано на изображении №1).

Портал выполнен из двутавра 30. Сейчас бы сделал его менее массивным, хотя с другой стороны это позволило увеличить расстояние между направляющими оси Х. Направляющие имеют длину 1100мм, винт ШВП 1000мм. Модули крепления ШВП здесь, как, впрочем, и везде, BF12 и BK12. На фото ниже представлен его общий вид. В процессе были переделаны крепления гаек ШВП оси Y к порталу в связи с невозможностью засверлиться в торец материала, а так же невозможностью регулировки перекоса гайки.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 1. ЧПУ, Фрезерный станок, 3d модель, Текст, Длиннопост

Каретка оси Х выполнена из куска двутавра 40, обрезанного в форме буквы «Г». Такая конструкция была выбрана из соображений улучшения несущей способности направляющих. Таким образом получилось, что основную составляющую вертикальной нагрузки несет верхняя направляющая, горизонтальные же нагрузки в большей степени воспринимаются нижней направляющей. Другим достоинством данного решения был простой алгоритм параллельной установки направляющих. Сначала нижняя и верхняя направляющая вставлялась в каретки, затем подбиралось такое смещение верхней направляющей, чтобы плоскость каретки оси Х была вертикальна, затем крепилась одним винтом (в середине), затем перемещениями каретки в крайние положения выравнивались края и так же закреплялись, после крепилась нижняя направляющая. На самом деле это на бумаге все красиво получается, а в жизни пришлось с этими направляющими немало помучиться, однако мне кажется в других вариантах проблем было бы еще больше.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 1. ЧПУ, Фрезерный станок, 3d модель, Текст, Длиннопост

Дальнейшее рассмотрение узлов считаю бессмысленным, если будет интересно могу позже дополнить, а так же с радостью отвечу на вопросы в комментариях.

Ну и в конце фото что получилось в итоге. Извиняюсь за такую кривую фотографию - на выходных сделаю нормальные фото.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 1. ЧПУ, Фрезерный станок, 3d модель, Текст, Длиннопост

Следующая статья будет о процессе создания механической части уже в железе. Так же планируется статья по электронике и, возможно, по финансовой составляющей проектировки и постройки.


Спасибо за внимание.

Аватар сообщества "Лига ЧПУшников"
267 постов 4 571 подписчик
34 комментария
PeroonN
+5

из практики проектирования и сборки подобных станков:

1. стол категорически неудобен для подачи материала.

2. разместив направляющие на боковинах рамы вы смогли бы сильно упростить конструкцию опор портала.

3. балка портала излишне утяжелена можно было сделать раза в два уже без потери прочности.


на фото мой станок 800х1200. при должном вдохновении легко масштабируемый.

Направлялки и ШВП спрятаны внутри швеллера, что немного защищает от пыли, которая все равно летит от шпинделя.

Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
+5
раскрыть ветку 10
Аватар пользователя GregosLaTarga GregosLaTarga
+1
А во сколько примерно такой обойдется по текущим ценам?
+1
раскрыть ветку 1
PeroonN
0

именно такой 170.

0
Trecer
0

Спасибо за замечания.

1) Стол на самом деле не так уж и неудобен. Да, профили создают некие преграды для подачи материала сбоку, но сам фрезер расположен таким образом, что подача больших заготовок происходит сзади. Тем более такая подача позволяет поставить по бокам от стола стенки и тем самым закрыть от основной пыли и направляйки, и исключить ссыпание стружки на пол.

2) Тут немного не согласен. Если просто развернуть каретки на 90 градусов, то нагрузка легла бы на стенку каретки, что не есть хорошо, на и сама идея направляющие крепить горизонтально мне не нравится - получается довольно большой рычаг.

3) А вот тут Вы абсолютно правы. Однако это вынужденная мера.

0
раскрыть ветку 1
PeroonN
0

2. при нормальном весе портала это не особая проблема, зато при горизонтальных нагрузках, которых больше, все усилия приходятся на дно каретки.

0
valerij82
0

Вопрос от начинающего. Если не ошибаюсь, то у вас стоит шпиндель воздушного охлаждения? Почему выбрали воздушник, а не водяное охлаждение? Не много ли пыли подымается от его работы? Спасибо.

0
раскрыть ветку 1
PeroonN
0

Во первых вопрос цены. Водянка это конечно круто,но она тянет за собой нормальную помпу и прочие беды. Если станок работает не круглые сутки, и не на 30к оборотов то воздушника вполне достаточно.

Во вторых его оборотов достаточно для наших задач.


Для пыли, точнее что бы ее не было, используются насадки для пылеудаления. Вообще пыль есть всегда, ее количество напрямую зависит от материала и инструмента, но так, что бы облаком стояла - такого не бывает. (ну если кто нить не додумается дунуть)

0
Zmej00
0

тоже хочется собрать ЧПУ, наверное даже можно поменьше размером, можно поподробнее?!

0
раскрыть ветку 3
PeroonN
+1

На днях накидаю статейку, если интересно

+1
раскрыть ветку 2
Аватар пользователя art123f art123f
+2

вы решили проблему люфта при износе шнеков и резьбовых соединений каретки?

+2
раскрыть ветку 3
Trecer
+3

Если я правильно понял, вы говорите про винты ШВП?

Если так, то я предполагаю, что в них не скоро появится хоть сколько-нибудь значительный люфт т.к. там по сути стоят подшипники.

Иллюстрация к комментарию
+3
charodej
+1

ТС, ждем-с

+1
Аватар пользователя 6P12 6P12
0

Шнеки?

0
DarkKazak
+1
Круто, подпишусь. Эх, а мне вот токарный с ЧПУ приспичило, или обрабатывающий центр. Да как же на него заработать, месячной ЗП на проживание едва есть.
+1
раскрыть ветку 1
Trecer
0

ну вряд ли стипендия и подработки дают больше)

0
abeke01
0

можно мне отправить 3 д детали  в компас 3 д пожалуйста

0
раскрыть ветку 2
Trecer
0

Напишите мыло

0
Trecer
0

Охх, поищу... Напомните ещё, а то я могу забыть.

0
DarkKazak
0
А жёсткости такому порталу хватит? И я бы сделал ось z на одном винте, для симметрии. Иначе либо два привода синхронизировать, либо перекосы и "утыкание" может быть, если пара трения с другой стороны в конус трения попадет.
0
раскрыть ветку 1
Trecer
0

Вы, наверное, имеете в виду ось Y?

Там стоит два винта ШВП и 2 шаговых двигателя. Один винт на такую ширину не очень хорошо ставить

0
JustCurious
0

Цены и трудозатраты укажи. Лучше даже спецификацию
+ если будут ссылки на покупаемое оборудование то это было бы хорошо.

0
раскрыть ветку 1
Trecer
+1
Планируется 3 статьи по этому стану. Вторая будет про сборку, третья про временные и финансовые затраты.
Спецификацию делал только по отдельным узлами и то в основном ради подсчёта винтиков-шайбочек.
+1
Аватар пользователя Santius Santius
0

Только точность у станка все равно будет аховая.
Хотя для мдфки пойдет.

0
Аватар пользователя cccqqqbk cccqqqbk
0
В каком редакторе 3д модели делал?
0
раскрыть ветку 2
Trecer
0
Компас3D.
Позже перешёл в солидворкс.
0
MaKaPoHbl
0
На siemens NX похоже очень
0
WoodDesign
0
Как по мне на ось У с такой длинной лучше зашла бы зубчатая рейка, швп будет провисать
0
tolich206
0
Это не тот случай когда купить проще и лучше?
0
UHkBuZuToP
0
Сколько же времени ушло на сборку? Вечерами после работы или каждый день с утра и до вечера?
0
Deadhill
0

не слабая ли конструкция для такого размера?

берет ли твердые металлы?

0
раскрыть ветку 2
Trecer
0

Если честно, не пробовал ничего тверже алюминия и пока не собираюсь, да и станок не для таких задач создавался.

Предполагаю, что тверже ст3 фрезеровать нормально не получится.

0
charodej
0

конструкция такого рода отличается своей устойчивостью и надёжностью

0
Похожие посты
Похожие посты закончились. Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам: