vasverblades

Всем привет от vasverblades!

У мамы 16го июня день рождения, от себя решил порадовать ее таким вот набором.)
Вилки - переделка вилок BergHOFF + стабилизированный японский явор. Ножи - немецкая сталь niolox + все тот же явор.

Фотки сделаны опять на мой сяоми ми6, так как мой кэнон упал в пруд. Пока делал фотки уток, в меня врезалась девочка лет 6 на велосипеде.
Плакали мы оба.

Instagram - vasverblades

Сантоку "Иношиши"
сталь - д2
ручка - ясень
Твердость - 62hrc
290/170мм

Всем привет от vasverblades.)

Хочу похвастаться успехами нашего новичка.
Два месяца назад взяли в подмастерье одного бедного студента, выделили ему угол где жить (благо место есть) и стали потихоньку учить профессии.
План был такой - выделить ему пару моделек киридашек (маленьких ножиков с одним спуском) и пусть пока учится стоять у гриндера, делать спуски, точить клинки и т.д. и т.п. Те что сделает хорошо продадим, деньги пойдут ему на поддержание штанов. Через 1-2 месяца ясно будет есть ли у него потенциал учиться ремеслу серьезно и насколько этот потенциал высок.
Человек оказался несобранным, очень много витает в облаках, постоянно что-то путает. Пару раз хотел его выгнать. Но, зараза, талант! Да ещё и какое трудолюбие! За два месяца он освоил то, чему обычно учатся в три раза больше времени. А за станком может стоять по 10-12 часов.
В качестве финальной проверки я сказал ему сделать пару бюджетных кухонных ножей, если он хорошо справится - включу в наш каталог. Сказано - сделано, и сделано весьма недурно.) Мне сложно угодить, но по всем параметрам - это товар за который не стыдно ни ему, ни мне.
Теперь данный нож висит у нас на страницах, а у человека есть нормальная профессия и (дай бог) очень хороший заработок впереди.)

Сталь - rwl 34
Рукоять - черный карбон с золотым напылением
Длина 200 mm
Клинок 105 mm
HRC 63
Толщина 5 mm
Заточка на водных камнях

Еще один кайкен от нашей мастерской vasverblades.)
А главное, постить теперь будем фотки сделанные нормальным фотоаппаратом. Все что я публиковал до этого - результат работы с xiaomi mi 8 + свет от кухонной люстры.

Где-то с недели 3 назад к нам обратился наш постоянный клиент из Германии, Майк. В свое время он делал у нас заказ на два кайкена, один из nitrobe 77, а второй из D2 ручной ковки. Кто следит за нашими постами - видел их. Ему настолько понравились результаты, что он решил заказать у нас ещё один, но на этот раз потолще на миллиметр и с линией хамона.

Немного Википедии:

Хамон — видимая линия зонной закалки на традиционном японском холодном оружии. Является одной из методик термообработки, позволяющих добиться разных характеристик для разных частей изделия. На клинковых изделиях применением зонной закалки стремятся получить высокую твёрдость в зоне режущей кромки и лучшую прочность и ударную вязкость при умеренной твёрдости в остальном клинке. Добиваются зонной закалки обмазкой части изделия термоизолирующим материалом, зонным нагревом, например, индукционными методами, частичным погружением в охлаждающие жидкости и т. д.

Зачастую линию хамона просто имитируют с помощью травления (что на порядок проще), но не в нашем случае.
Получить необходимую разницу в твердости не сложно, а вот нужный визуальный эффект - дело хитрое. Вышло только с третьего раза. Зато как вышло!)

Рукоять делали из черного карбона с золотым напылением. Не могу сказать название ли это фактуры или там действительно была золотая пыль (ха), но стоит ой не дёшево.

В целом, вышло недурно. Красиво, круто и строго по ТЗ. Но вот ножнами не скажу что до конца довольны (хотя заказчик в восторге). Можно было и лучше.
Из кайдекса сделать что-то "изящное" и так не просто, но после просьбы клиента сделать кожаную прокладку между клинком и самим кайдексом - стало ещё сложнее. В следущий раз попробуем использовать кайдекс другой толщины.

ОБЕРЕГ
сталь - rwl 34
Рукоять - титан, стабилизированный зуб мамонта, черный карбон
толщина - 5 мм
длина - 280мм
клинок - 157мм
Твердость - 63hrc
+ 40 часовая крио обработка клинка

Задумывая этот нож, мы планировали сделать мощный надёжный резак, который прекрасно будет показывать себя в работе и являться при этом изделием выставочного уровня. Делали для портфолио, не для конкретного заказчика. Результатом довольны.
Немного о стали.
Rwl 34 - премиальная порошковая сталь от шведской Damasteel.
Превосходный рез с возможностью держать действительно тонкую режущую кромку, отличная износостойкость и достойная коррозистойкость. Один из лучших материалов из которых можно сделать нож в целом.


P.s. небольшое видео с демонстрацией реза. С достаточно лёгкой и неподготовленной руки парень разрезал 8 бутылок как масло. Жалко из-за неудачно выбранного угла, не все бутылки разошлись ровно пополам, оставшись висеть на соплях.
Ещё бы неплохо обзавестись нормальной камерой и снимать видео покруче.) Но всему свое время.

Киридаши на самом деле изначально являются ножами для работы с кожей. Имея спуск только с одной стороны и плоскую поверхность с другой, они идеально подходят для резьбы кожи по линейке.
Однако, ножики которые мы в основном делаем я бы не стал позиционировать в качестве "серьезного" инструмента для кожевника. Как например эти (тоже наши):

Но, тем не менее, не мало мастеров брали для работы и те модели что были сверху. Наверное им виднее.
В основном такие резаки у нас берут просто как прикольный аксессуар. Что-то между ножом и брелоком, кому как. Они очень плотно заходят в свои чехлы и их можно спокойно носить на шее. В 80% случаях берут в качестве подарка кому то. Особенно если из крутой стали.
Зачем я их делаю?
1. Тренирую навыки. Не каждый день бываешь завален работой, а тут и доп. небольшие продажи и сам в деле.
2. Тестю новые идеи. Разный финиш, дизайн, варианты обработки и т.д. пускать в утиль клинки жалко, а с такими "огрызками" - экспериментируй сколько душе угодно.
3. Да просто нравятся. Прямо очень. Я с киридашек то, в принципе, и начинал свои посиделки у гриндера.)
Надеюсь и вам они зайдут.

Материал - трехслойный ламинат (обклад AISI430, центральный слой 9ХФ)
Ручка - мореный дуб
Длина - 325 мм
Клинок - 205мм
Толщина - 4мм.
Твердость - 61hrc

Как то так вышло, что с кухонными ножами у нас не заладилось: заказов особо не поступало, вот мы их и не делали. А раз особо не делали, значит и примеров в портфолио тоже нет, что явно не способствует появлению новых заказов на них. Замкнутый круг. До недавнего времени.)
Некоторое время назад нам озвучили две просьбы:
1) Мама попросила сделать хороший кухонный нож в качестве свадебного подарка дочке лучшей подруги. Ее муж профессиональный повар.
2) Наши коллеги (а также поставщики гриндеров и прочих приблуд) из "Левши" обратились с просьбой сделать пару ножей из их новеньких стальных ламинатов к грядущей выставке Клинок.

Решение - сделать кухонный нож из предложенного материала, благо он идеально подходит, и одолжить парням для выставки, после чего подарить жениху и невесте.)

Обычно, кухонные ножи делаются из нержавеющей стали. Оно и понятно почему. Чтобы не ржавели. Однако, нержавейки (за парой очень дорогих исключений) сильно уступают по качеству "реза" своим высокуглеродистым побратимам. Точить их необходимо гораздо чаще. И пускай есть умельцы, которые спокойно орудуют на кухне ножами из Шх15 и не дают им пропасть, использовать легко ржавеющую углеродку - ну так себе идея, на любителя.
В чем прелесть ламината?
Будучи этаким бутербродом, в котором между двух слоев нержавейки зажат слой углеродки, он сочетает в себе плюсы обоих видов стали - прекрасный рез и коррозистойкость. Это, разумеется, далеко не все тонкости, но самый важный момент в нашем случае. В качестве бонуса - красивое двухцветное лезвие. Хотя подозреваю что для многих это главный плюс.)
Форму выбрали классическую - универсал.

На мой взгляд вышло очень красиво и круто.) Остроту держит бритвенную, в руке лежит хорошо (ручка на фотках выглядит тоньше, чем в жизни). Жених вторую неделю пользуется им на работе и никак не нарадуется.

Ну и бонусом рубим бутылку им.

Всем благ

Vk.com/vasverblades
Instagram - @vasverblades

Сталь - nitrobe 77
Ручка - мореный дуб
Длина 200 mm
Клинок 105 mm
HRC 62
Толщина 3.2mm

Сталь - D2
Ручка - стабилизированная карельская береза
Длина 200 mm
Клинок 105 mm
HRC 60
Толщина 4 mm

Всем доброго дня!
Давно хотел написать об этих ребятах, однако руки все не доходили.)

Японский кайкэн (или квайкэн) "КАГУЯ" из ультракрутой порошковой стали nitrobe 77.

"Кайкэн - кинжал, носимый мужчинами и женщинами самурайского класса в Японии, разновидность танто." (Википедия)

Основные признаки кайкэна заключаются в аскетичности дизайна (никаких излишних орнаментов и украшений), а также в размере - 200-250мм.

Разумеется, как и любые ножеманы мы фанатеем от японских изделий и давно хотели изготовить что-нибудь этакое. Однако, время шло, а руки все так и не доходили,
пока в один прекрасный день мне не написал Михаэль - психоаналитик из Мюнхена, ножеман с большим стажем и просто очень классный человек.
В своем письме он спрашивал не можем ли мы изготовить ему кайкен с длиной клинка 105мм и ручкой 95мм, а также какова будет стоимость будущего изделия.
Я очень заинтересовался. Неужели вот она - совершенно легитимная возможность наконец то заняться давно намеченным проектом? Все же не бесплатно ведь, а по работе.
Написав ему дежурный ответ, я описал различные варианты: средняя ценовая категория - из стали Д2, подороже - niolox, еще дороже - RWL34....и тут черт меня дернул предложить Nitrobe 77
- дорогущую порошковую сталь от Damasteel.

Что она из себя представляет?

Здесь я хочу процитировать целиком пост одного очень авторитетного дядьки (своего рода гуру) из мира кастомных складников, господина Дес Хорна:

«Первоначальная идея заключалась в использовании NITROBE 77 при изготовлении лопастей моторов для катеров и лопастей приборов для кухни типа блендера. Образцы были отправлены производителям в Европе, которые через несколько месяцев почти единогласно ответили, что чрезвычайно впечатлены и что износостойкость лезвия как правило в 3 раза выше, чем у любой нержавеющей стали используемой у них в производстве в настоящее время. Но термообработка слишком сложна для них и они также предпочитают закупать 3 лезвия из обычной нержавеющей стали, чем одно из NITROBE 77 <…> данная сталь практически не имеет углерода (0,1%), который был заменен азотом на уровне 0,9%. Она абсолютно не ржавеет и нож можно положить в посудомоечную машину!
Наиболее впечатляющей особенностью стали NITROBE 77 является ее «суперрезучесть» из-за меньшего размера молекул, чем в стали RWL-34. Основной сложностью при изготовлении ножей из стали NITROBE 77 является ее термообработка, которая включает в себя цикл из 4 криогенных закалок в жидком азоте при температуре нагрева стали 1100 ° C и 3-х разовым интервалом на 1 час для отпуска стали при 480 ° C.
NITROBE 77 показывает наибольший потенциал при использовании ее в качестве клинка для ножа. Я много использовал разных сталей для изготовления своих ножей, но NITROBE 77 намного острее и жестче чем любая сталь, которую я когда- либо использовал…»
Эти строки Дес Хорн написал еще в 2011 году, но они до сих пор активно используются ножевым сообществом, когда речь заходит о Nitrobe 77.

Мы читали как работать с этой сталью, мы знали где ее купить, а вот опыта работы с ней ни у кого из нас не было, но всегда хотелось попробовать.)
Я и не надеялся на согласие, так как цену назначил в 3-4 раза выше наших обычных расценок. Однако, Михаэль не только согласился на нитроб, но и заказал версию из Д2 в довесок....
Как только оплата поступила на наш счет, мы приступили к работе.

Сначала заказали саму сталь - она идет две недели до Москвы в виде метровой полосы толщиной 3.2мм. Стоит дорого, чертовски дорого. И пока она шла мы плотно занялись дизайном будущих ножей.
Делать совсем классику мы не хотели, но и что-то излишне "модное" нам было не по нраву. Наша цель состояла в создании нечто такого, что бесспорно будет восприниматься и нами и окружающими как "классический" японский нож, но и при этом будет демонстрировать наше собственное видение и стиль.
Звучит просто, но на практике довольно таки сложная задача. После десятка набросков,мы пришли к следующему рисунку (рисовал уже на одобрение Михаэля):

Нож с замысловатыми спусками и ручкой, рифленой под бамбук.
Клиент одобрил.)
Сталь пришла в срок, что крайне необычно - не помню чтобы мы от кого либо получали сталь вовремя.

Ну и по сути началась самая главная и сложная работа - создание клинка.

Так как сталь пришла в виде полосы, ее сначала нужно аккуратно порезать болгаркой и придать очертания будущего клинка.

После парочки мелочей и разметки спусков, началась работа за гриндером.
4 часа спустя клинок был готов.) Ну почти готов.

Дело за термичкой!

Процесс термички нитроба - главная сложность в работе с ним. Это долгий и нудный процесс, где все рассчитано по минутам и требуется работа с жидким азотом.
Благо сам Damasteel выпустил подробную инструкцию на английском как это делать. Предварительно потренировавшись на парочке мелких нитробных киридашек, мы ринулись в бой. Иииииии вот результат - готовый клинок нашего будущего кайкэна:

Далее следует чистовая обтирка - грубая лента, более мелкая, скотчбрайт, войлочная лента с пастой. Добавим сюда ручку из мореного дуба, немного нашего фирменного финиша и нож готов:

Ножны нам делал сторонний мастер (привет Никита) - вышло лаконично и со вкусом.) Сами с кожей дружим плохо.

После того как нож из нитроба был готов, мы сделали ему побратима из стали Д2 (ручная ковка), ручка из стабилизированной карельской березы.

Хоть это и нескромно, но данными работами мы очень гордимся.
На этом все.)

vk.com/vasverblades
instagram - vasverblades