van2012

Несколько лет назад наше правительство провозгласило путь на импортозамещение. И сильно попросило, государственные и полугосударственные компании пытаться использовать отечественное оборудования.
Партия сказала -надо, госкорпорации сказали есть. И в проектировщики стали искать отечественное оборудование. К нам в офис часто звонили проектировщики, и спрашивали какие автоматы на 1000а отечественного производства им поставить в проект.  Мы могли посоветовать только ВА 5541  разработки 60-х годов.
В этот момент всех выручил завод КЕАЗ. Он стал покупать оборудование российских и китайских производителей и продавать как собственную продукцию. Обещая, увеличить постепенно локализацию. В общем, ничего особо не поменялось, в итоге устанавливалось то, же самое импортное оборудование, только +20%, за шильдик сделано в России.

(Если честно, большая часть щитовиков используют КЕАЗ, только если он в проектах прописан. если не прописан, то особо  никому не нужен. )
Кстати пару раз в проектах видел, примечание,
- "при реализации проекта, преимущественно использовать оборудование отечественного  производства или стран, которые не поддерживают санкционую политику. (Кеаз и Контактор не использовать) " не знаю, почему так написали.))
В общем, шло время. программа импортозамещание как то постепенно забылась. Тем более сейчас на первый план вышла стоимость оборудования и сроки. .
Я честно говоря, никогда не любил наши российские заводы. За 15 лет работы на электротехническом рынке Элдины, Кеазы, Контакторы, Лэмзы и Зэты оставили в патриотизме зияющие шрамы. Поэтому, по возможности старался с ними не связываться. По крайней мере, которые остались нам от СССР.
В основном использовали оборудование  из КНР, Кореи, Европы.
В последнее время, многие заказчики перестала в тендерах прописывать бренды.

Список характеристик на изделие указывается в опросном листе и собирай на чем хочешь.

Можно ставить что угодно, что отвечает характеристикам. И  подписаться под расширенные гарантийные обязательства. Если что то сломается, то производитель обязан отправить своих специалистов туда  где звенит январская вьюга и девушки встречаются с геологами.

Сейчас мы взяли достаточно большой проект на производство 4 подстанций. Все как у взрослых. 168 корпусов, 2б секционирование, 04 и 10кв, система диспетчеризации туда и обратно всех элементов, электросчетчики умнее наших инженеров и т.д. . Ну и как всегда. Срок 2 месяца, вместе с разработкой КД и согласованием ее с заказчиком.

Кд почти согласовали, корпуса запроектировали, на произв площадку приехали первые 100 корпусов. Времени осталось 30 дней.

Оборудование выбиралось из соотношения цена- качество и сроков производства. Уже почти согласованы все комплектующие с заказчиком.

В итоге. Только 20% оборудования оказалось импортного производства. 15 корейцы, 5% европа. Остальное все произведено в России. И не псевдо импортозаместителями. А настоящими российскими производителями, с которыми мы уже и так работаем несколько лет. Просто на этом проекте, эта картинка стала более отчетливее.

Честно говоря очень удивился такой статистике.Оценок давать не буду, но факт есть факт. Это на большой инфраструктурном проекте, где никто не заставлял ставить российское оборудование.  Вот так.
Кстати. Закончили первый проект по сварке. 10 каркасов. Впереди 5 подстанций для Транснефти. Согласовываем конструкторскую документацию. Уже 1.5 месяца.у меня уже вся щитовуха для них в цеху готовая стоит.
Небольшая байка. Разговаривают два инженера.
-Ты представляешь, в Симферополе новый аэропорт уже принял первые самолеты.
- ну и здорово. А тебе какая головная боль.
-да его китайцы на субподряде строили. Мы для этого аэропорта должны высоковольтные ячейки поставлять,  до сих пор с проектным институтом согласовываю. Китайцы устали ждать, привезли свои, назвали временными, сдали обьект и уехали)).

Про согласование КД я напишу отдельный пост.

Денег много не заработали, так и цель была немного другой. Пока делали заказчику только каркасы. Пока только учимся.

Отгрузили шкафы на китайских корпусах.
привезли вот это.

Отгрузили вот это. Собирали почти 3 недели.  Корпуса измерили, корпуса в следующий раз будет делать уже сами.

Прошло две недели с момента аренды новой площадки для сварочного производства.
За это время удалось заключить несколько мелких заказов на сборку блочно модульных зданий и нескольких железных подстанций.
закуплено оборудование примерно на 300 тысяч. Сварочники, плазморез, болгарки и и т.д. конечно инструментальная база бедноватая, но когда выбиралось это направление, одно из условий -небольшой бюджет на старте.
как выяснилось с площадкой мы промахнулись. 600 метров производственных площадей очень мало. Чтобы брать интересные заказы, нужна площадь больше. Больших заказов на удивление в городе много. Ценник очень сильно отличается. Цена по одному и тому же проекту колеблется от 45 тысяч до 120 за метр квадратный.
Первые изделия.

Много думал насчет площадки, где нибудь за городом. Там аренда подешевле, зарплаты поменьше . Но боюсь это мнимая экономия. Логистика и малое количество квалифицированных рабочих. Плюс вопросы охраны, контроля, неудобство приемки продукции заказчиком .
В комментариях к прошлому посту была поднята тема про кредиты. Процентная ставка 40% и т.д.
Рассказываю.
Банки с удовольствием кредитуют под имеющуюся недвижимость или залог. Процентная ставка 11-13%. Очень комфортная ставка. А если нет залога, могут предложить кредит под оборот. Если у Вас белая красивая фирма, с хорошей отчетностью и прибыльностью Вам предоставят кредит в среднем 0.5 от месячного оборота.
Наш бизнес заточен на работу в b2b. В этом сегменте сейчас рулят два фактора. Цена и отсрочка платежа. Средняя отсрочка 1-1.5 месяца. Рентабельность на выходе 20%. Цикл сделки с момента подписания спецификации и получения денег 2-3 месяца. То есть, небольшое производство с оборотом 10 млн в месяц должно иметь 20-30 млн рублей для своего функционирования. Эти цифры относятся к производству.
В торговле еще хуже. На складе обычно поддерживают 2-3 месячный запас, + отсрочка в месяц для оптовиков. И маржинальность в торговле в среднем 10%. То есть, чтобы продать на 1 рубль, нужно иметь 4 рубля.
Напоминаю банки дают кредит под овердрафт только половину месячного оборота. Часть кредитуют поставщики. Часть собственных средств фирмы. Но этого зачастую нехватает. Особенно если оборот фирмы растет или кто то из заказчиков вовремя не заплатил. В этом случае приходится кредитоваться в большую процентную ставку. Или как мы например, когда решили открыть новое направление. Сейчас нам под проекты выдают кредит 30-40% годовых.. Оформление в течении часа. Возврат в любой момент.
Конечно, можно жить и развиваться на свои деньги. Но в этом случае из гаража Ваш маленький бизнес вряд ли вырастет. Не те времена. Большие российские производственные и торговые компании выросли в эпоху больших наценок до 2013 года. Сейчас прибыльность производства достаточно грустная. И без кредитов большой и стабильный бизнес не построить. В итоге у владельцев бизнеса есть два варианта-тихо мирно на свои медленно умирать или рост в 50 % в год с кредитованием.
Ну и теперь про ответственность. Сейчас при оформлении кредита без залога, учередитель подписывает соглашение о личной ответственности. Поэтому если бизнес прогорит, то у бывшего собственика и его семьи заберут все его имущество. И жилье и квартиру и машину. И еще коллекторы будут угрожать насильственными действиями по отношению должника и всей его семьи. Генри Форд много раз разорялся, прежде чем сделал свой конвеер. Он учился. Падал и поднимался. У российских бизнесменов такого шанса нет. Поэтому, за невозвращенные кредиты спросят и спросят больно. Советую прочитать письмо бывшего владельца эльдорадо.
Но это все лирика. Сейчас для нового производства нужно взять несколько больших красивых проектов и отбить на нем все затраты. Тем более, в настоящий момент Газпром начинает по всей стране строительство своих энергетических проектов. Например дожимные компрессорные станции для северного потока 2. )) и в городе уже стали "гулять" их проекты.

В одном из постов я рассказал, как мы ездили в китай и покупали корпуса. Делали мы это в первый раз. Все наложилось на новогодние праздники, поэтому доставка получилась долгая.
по стоимости примерно 1.5 млн корпуса. Доставка по жд через Мск 350. Ндс и таможенные сборы 500 и по мелочи 100.
ниже фотографии этих корпусов.

Внутри ящики выглядят примерно так.

Это корпуса с выкатными ячейками их используют для производства электрощитов с возможностью "горячей замены". Такой конструктив электрощитов используется на предприятиях непрерывного цикла. Химия, нефтянка, металургия.
Эти корпуса мы заказали в Китае в первый и последний раз. Сейчас мы снимаем размеры с этих корпусов и разрабатываем конструкторскую документацию на эти изделия.
Мы сами будем делать корпуса и железные ящики. А в китае мы будем покупать только пластиковые детали и силовые контакты. Это значительно сократит стоимость и сроки.
Вот такое воровство китайских разработок. Я предпочитаю называть это импортозамещением.
Надеюсь через пару месяцев получить первый опытный образец.
Также в настоящий момент из за сезонного спада по электрощитам, и малой рентабельности данного направления, принято решение попробовать открыть новое смежное направление производства.
Для этого взят кредит на 1.5 млн рублей под 40% годовых.
снято помещение в аренду.
Будем делать тут всякие железки.
В настоящий момент активно ищем заказы на эти железки.
Запросили у потенциальных конкурентов кучу коммерческих предложений. Для анализа рынка по цене, а также, чтобы разработать свое красивое КП.
Продукт этот для нас новый, раньше мы его всегда заказывали на стороне, но просчитав его себестоимость, принято решение попробовать заработать денег в данном сегменте. Потом попробую рассказать чем закончится эта авантюра.

У нас небольшое электрощитовое производство в СПБ.

В Уставе нашей организации написано, что задача нашей компании -"Получение прибыли"

Как выяснилось, основная задача -

Набрать заказов, чтобы загрузить производство

Найти денег, чтобы выполнить эти заказа

Выполнить проекты без срыва сроков поставки

Выбить долги от клиентов

Расплатиться с поставщиками.

В общем прибылью у нас особо и не пахнет. Причем если судить по моим коллегам, 90% живут примерно также. Никто особо богатым лаоваем не стал.

Чего хватает в нашей жизни это приключений, нервов и богатый жизненный опыт.

В общем как то летом перед нами была поставлена задача собрать "электрощиты с функцией горячей замены." Без этой функции стоимость таких шкафов стоит 3-4 млн рублей. А вот с этой функцией стоимость шкафов кратно увеличивается. Основная стоимость это корпуса для этих электрощитов

стоимость корпусов у европейцев 12 млн рублей. Высокая стоимость обусловлена желание европейцев жить красиво и богато. Так как мы с заказчиком живем бедно и некрасиво, то стараемся и европейцам такой возможности не давать.

российский производитель 6 млн. срок 60 дней. + особенности российского менеджмента. об этом нужно писать отдельный пост, но большинство российских производителей (монтажники, сборщики, производители будут гореть в аду и умрут в нищете. ИМХО.)

Поэтому мы с заказчиком  решили съездить в Китай, посмотреть что они могут нам предложить.

Созвонились, договорились, полетели.

Приехали на завод.

Первые впечатления.

У нас в стране нет земли, газа и электричества. поэтому производства строить сложно и дорого. Большая часть российских производств сидят в арендуемых помещениях, которые остались с советских времен. (сравниваю однотипные производства у нас в России и Китае.)

В Китае такой проблемы нет. По крайне мере площади под их производством большие. Огромные склады под готовую продукцию, заготовки металла, препластика и т.д.

Как ни странно, на такую огромную площадь, очень мало сотрудников. Можно сказать безлюдные производство.

Вот чего у них много это станков. Станки, которые делают заготовки из пластика, вырубные машины, шиногибочное оборудование с ЧПУ. На одной стороне завода листы железа и препластика, на другой стороне готовое оборудование. Станки по большей части все китайские.

Шины для сборки электрощитов, сразу на станке и отрубаются, и гнутся и пробиваются отверстия. Процесс практически автоматизирован.

Производств в России, в которых сначала шкаф рисуется в 3Д модели, потом поточно под этот заказ сразу на заводе делается корпус в одном цехе и  вырубаются шины в другом, я таких не знаю. В большинстве своем у нас отверточная сборка + ручной труд.

Качество готовых электрощитов очень достойное кстати. ничего лишнего, но все по нормам. Особо не к чему  придраться нельзя.  Очень сильно чувствуется наличие станков и оборудования. Они даже шинодержатели под шины сами льют под себя.

Шины медные луженые. Я спрашиваю зачем. Мне ответили да просто так, стоит то копейки.

Ну фиг знает, у нас я такого не встречал. Просто у них есть станки и оборудование для этого, а у нас нет.

И еще момент. Завод богатый. Заводоуправление все мраморе, очень просторные помещения.Для перемещения по завода нам выделили служебный автомобиль и водителя. .

Один показательный момент.

На заводе с нами общались наш торговый агент и менеджер завода.  когда мы захотели пообщаться с инженерами, китайский начальник конструкторского отдела нас прогнал. Логично, инженеры не должны слушать бред клиентов. Инженеры должны готовить конструкторскую документацию по согласованному ТЗ (клиент - менеджер)

Мимо шел директор этого завода. молодой китаец лет 30 максимум. Он отвел нас к себе в кабинет, и мы там сидели и обсуждали наш проект. То есть, директор такого большого завода не тратит кучу времени на всякие совещания и т.д  а живет жизнью завода. кстати секретарши у него нет.

Но кабинет директора очень богатый.

На совещании все друг с другом обменивались сигаретами. мой кент никто не курил. не уровень.)))  

Кстати, я не заметил, чтобы рабочие как то там особо напрягались на работе. спокойная работа без усилий. обед по расписанию, после 6 часов большая часть пошла домой.

уточнил по ЗП. вместе с годовыми бонусами средняя ЗП в месяц более 10 000 юаней. 1 юань 10 рублей. у нас монтажники примерно 50-60 тыс получают. но это в СПБ.

Кроме станков еще огромный плюс китайцам - инжиниринг. большое количество типизированных каталожных решений на электрощиты.  Выбираешь типовые решения, подбираешь типовые корпуса, типовые шины все это компонуется и в работу.

И самое главное цены. цены это конечно шок. Как я говорил у нас такие корпуса по моему проекту стоят 6 млн. российский производитель. Китай-1,5 млн рублей. срок производства 7 дней.

Я ради интереса спросил стоимость сборки электрощитов не считая материалов. Порядка 150 тысяч рублей продажная цена за сборку. Я думаю меня прочитают коллеги из электрощитового производства. Шкаф 2 метра высотой, 4 метра шириной два ввода, 630А, АВР - 52 выкатных ящика. цена сборки на давальческом сырье 180 тысяч рублей.  Это в продаже.

Готовы так работать)))) И при этом нормально зарабатывать, платить нормальную зарплату рабочим, иметь заводоуправление отделанное мрамором.

В общем конечно китайский завод произвел впечатление. Вообще остались очень положительные впечатления от этой страны. их инфраструктуры, строительства озеленения. На дорогах идеальный порядок. много дорогих автомобилей. никто кстати правила не нарушает. Особого смога я не заметил. Всех с наступающим.

Продолжение истории. Проблемы суб подрядчиков меня не интересуют

В общем более подробно.

В СПБ на Синопской Набережной стоит здание Ростелекома рядом с гостиницей Москва.

Почти половина этого здания внутри занята электрощитами и коммуникационными шкафами. Связь это в первую очередь трансформация электроэнергии в волновую энергию.

Так вот, в мае 2017 года в снабжении этого здания произошло небольшое отключение энергии на одном из вводов. Энергоснабжения таких организаций резервируется.Сработали щиты автоматического ввода резерва, частично переключили на резервные линии, частично на ИБП. АВР  сработали на разных этажах и в разных помещениях. После восстановления нормального энергоснабжения часть электрощитов отработала обратно, а часть почему то не сработала.  Некоторые системы продолжили работать на бесперебойниках. а когда ИБП "закончились", часть систем Ростелекома "умерли"

Ну бывает. Тут была небольшая неприятность, связь пропала во время проведения ЕГЭ. и у части школьников не хотели засчитывать результаты ЕГЭ. так как трансляции честных экзаменов не было. записи тоже нет. Вроде 20 тысяч школьников под это попало.  (Рассказываю историю через 3 руки)

И в этот момент наверху, в умных головах появился вопрос, а что если такое случится во время более важного события чем ЕГЭ.  Например во время какого нибудь конкурса красоты.  в марте 2018 года .  Наверно это будет неправильно, и кто нибудь усомнится, что конкурс прошел честно. Конкурс  должны транслироват и записывать. Над этим конкурсом все государство год работает.

Да и вообще неправильно, когда все военные, бюджетники и прочие важные структуры работают с поставщиком связи, у которого бывают такие проблемы с автоматикой.

В общем  нашей компании была поставлена задача. Часть шкафов заменить, заменить вводные автоматы в ГРЩ, сделать чтобы это все работало. И сделать чтобы на телевизоре показывало как это все работает. Чтобы обслуживающему персоналу не нужно было бегать по этажам, и смотреть как сработали те или иные электрощиты.

Цепочка была примерно следующая.

Ростелком заказчики

Инлайн финансирующая компания. "Ген подрядчик"

Крона- монтажники, которые тянут кабель и общаются с представителями Ростелекома.

ПЭС инжиниринг, сборка электрощитов, автоматизация и диспетчиризация.

В итоге. Проект затянулся. проект оказался сложный. Но перед новым годом все документы между всеми были подписаны.

Но нам деньги выплачены не были в полном объеме.

Скажу честно я долго пытался вытащить деньги, вел переговоры со всеми участниками.

Общался с ИТР Ростелеком, с ведущим проектом компании Инлайн.

По моим данным в настоящий момент Ростелеком заплатил компании Ин лайн за работы, Инлайн заплатила компании Крона. А компания Крона нам немного недоплатила.  1,6 млн. Потому что нет денег и нет желания.

В марте мы как цивилизованные люди обратились в суд. наняли юридическую компанию, оплатили государственную пошлину.  Обратились  в суд. Прошло три месяца.

28 мая было слушание,

Слушание длилось ровно 5 минут. Ответчик попросил перенести заседание на 1 месяц. ему необходимо подготовиться.

-Типа год денег ждали, пусть еще месяц подождут.  я правильно понимаю судейскую логику.)))  Когда я НДС вовремя не плачу, мне через 10 дней уже РС арестовывают. Там наша система работает быстро.

Как мне объяснили юристы, ответчик может бесконечно затягивать процесс выплаты денежных средств. переносить слушание, подготавливать документацию. Потом структурировать выплаты. потом будет платить по 10 тысяч..

При этом. Государство в настоящий момент взяло курс на снижение инфляции. То есть денег в экономике нету. Набрать заказов в предоплату, чтобы компенсировать кассовый разрыва достаточно сложно, в экономике сейчас идет кризис неплатежей, многие компании не проживут этот год.

Даже Кудрин сказал, который всегда был самым экономным министром финансов, сказал что выбранный экономический курс убивает нашу экономику.

В итоге,сейчас все работают в отсрочку, сделал работу -отдал продукцию, она прошла приемку, через 30 дней оплата.

Но судебная система сейчас работает крайне медленно. если деньги не заплатили, судебные разбирательства будут идти годами.

И поставщик оборудования может к этому времени уже разориться.

В комментариях мне наверняка скажут, работай в предоплату или имей много денег. Так вот, когда перед Вами стоит задача загрузить производственный комплекс компании согласишься на любую отсрочку.

В общем краткие итоги по ситуации.

В Ростелекоме сейчас система автоматизированного энергоснабжения работает. Диспетчиризация работает, но экран показания не отображает. Как я понимаю они продолжают бегать по этажам и смотреть что включилось, а что нет. Наверно это произошло, кто то на месте  неправильно выставил дату и время на сервере.

Заказчик и ген подрядчик в курсе истории. Но сделать ничего не могут. Нами деньги как я понимаю потеряны.