Из записок старого друкера
Речь пойдет про тиснение по коже, с применением ручного пресса. Если тема кажется не интересной проще пройти мимо. Я честно предупредил. Пост длинный и занудный.
Работа над ошибками.
Предыдущий пост породил некоторое недоумение в массах, я исправляюсь и здесь позволю себе небольшое вступление, чтобы обозначить суть вопроса.
Первым печатником справедливо считается товарищ Гутенберг. Сложно сказать, как идея тиражирования пришла ему в голову, но, тем не менее, с 15 века его дело только развивается, и нет предела совершенству. Как человек, имеющий некоторое отношение к полиграфии, могу сказать, что прожил целую эпоху от ручного литерного набора до цифровой печати. Но даже самые ископаемые технологии вполне себе живут в современном обществе. Тиснение использовалось на заре книгопечатания.
Принцип прост – твердый выпуклый элемент с нанесенной краской вдавливается в мягкий материал. Получается оттиск.
В настоящее время такой способ применяется в основном для декоративной отделки печатных изданий, поверхности материалов, изготовления штампов и печатей.
Тиснение бывает плоское или конгревное (выпуклое) с нанесением краски (фольги) или без. Возможны комбинации.
Тиснение по коже позволяет сделать ваше изделие на порядок интереснее, нанести персонализированную информацию, логотип и т.д.
Есть техника тиснение по коже в стиле шеридан, но это совсем другая история.
Фотографию своего пресса помещать здесь не буду – кому интересно может посмотреть предыдущий пост.
Для тиснения понадобится сам штамп. И некоторая оснастка для моего пресса.
Коричневая хрень устанавливается в шток пресса, (да, да, сварщик из меня тот еще).
Синие металлические пластины для увеличения площади тиснения. Сразу скажу - однотонником при большом заполнении площади печати самой большой пластиной тиснить не получится. Усилия недостаточно. длинная деталь как правило для строчек с текстом.
Штамп для постоянного применения лучше изготовить латунный. Современные технологии вполне позволяют добиться хорошей детализации на фрезерных станках.
Вот такой штамп позволяет получить неплохой оттиск. Размер штампа 3х4 см оттиск увеличен для большей детализации. Минимальная толщина линий 0,1 мм. Когда заказывал не был уверен, что смогут проработать линии.
Для разовой работы удовольствие получится крайне дорогое.
Я попробовал использовать для этого полимер. Принцип прост.
Рисую штамп в графической программе, вывожу негативное изображение на пленку, засвечиваю полимерную пластину ультрафиолетом, смываю не засвеченные участки на полимере.
Немного картинок, картинки из разных проектов, поэтому на изображение не смотрим, важен принцип.
1. Исходник в графике
2. Справа изображение на пленке, слева засвеченный полимер
3. Вымываем не засвеченные участки полимера просто водой. К слову запах тот еще, кто имел с ним дело, никогда не забудет.
В итоге получаем плоскую форму для тиснения, в данном случае по коже. Кожа растительного дубления тиснится просто замечательно. Краст намного хуже, но тоже приемлемо.
Делаем пробный оттиск и видим, что получился шлак, элементы нужно реально уменьшать, первый блин комом.
Отредактировал файл, новый штамп, доработка и вот более-менее приемлемый результат.
В целом результат неплохой, но высота рельефа все же маловата, примерно 1.2 мм
По гербу видно, что если есть недостаточное прилегание пленки к полимеру при засветке, то итоговое изображение расплывется (правая сторона герба) Плюс был эксперимент по получению полутонового изображения - мелкие точки в буквах (см. яркий кусочек)
Теперь про обещанные нюансы.
Обязательно прокладывать поверх кожи кусочек стрейч-пленки - оттиск получается более четким и штамп не прилипает к коже. Толщину элементов делать как можно меньше - итоговый рисунок "расплывается". Краст не пригоден для рисунков с мелкими деталями.
И самое главное, вы можете обвинить меня, что эта технология подходит только тем, кто имеет доступ к материалам (полимер) и оборудованию (засветка полимера и пленки). Отвечу - на все сто процентов уверен, что подобный штамп можно изготовить на 3D принтере, разрешение и твердость пластика вполне достаточны. Если у кого есть принтер, время и желание, готов провести серию экспериментов, но желательно Питер.
Возможности пресса этим не ограничиваются. В шток можно устанавливать одиночные штампы для тиснения. Например тиснить ременную полосу. Но здесь тоже есть нюанс - невозможно тиснить под углом, а на краю ремня это важно, поэтому крайние элементы приходится добивать вручную.
Ну и немного итоговых работ, чтоб не быть занудой. Логотипы где есть замазал, т.к. пост не несет никаких рекламных целей.
Диптих - обложка для двух фоток
Портфельчики для визиток или банковских карт. Отдельно выделена детализация тиснения, рисунок слева (черный портфельчик) еще дополнительно попробовал сделать "бронзовым" - за счет растра в тиснении получился полутон.
Тиснение чехла для ножа из краста (вороток) - несмотря на малую площадь, плохо проработалось
Тиснение логотипа на брелок - внутри брелка RFID метка - электронный домофонный ключ
Положительный момент использования такого штампа в том, что можно заранее нанести метки обрезки, метки для пробойника и прочее. Минус - покраску антик гелем тиснение держит хорошо, а вот проникающего красителя если перебухать, то рисунок может слегка "поплыть"
Ремень - середина на прессе, края - вручную. Не совсем удачно покрасил - должен быть градиент вдоль от синего центра к бордовым краям, края получились почти черные, на фото почему-то лучше.
Хватит наверное, не всякий читатель дойдет до середины поста.
Как обычно - за дельные советы буду крайне признателен.
Надеюсь, что кому-то пост принесет практическую пользу.
