Impuls20.03

Эта история началась примерно год назад. Достался мне здоровенной отрезок бесшовной трубы диаметром 320мм, толщиной стенки 8мм, и длиной около 1.7м.

Практически сразу пришла идея реализовать мангал по классической газобаллонной схеме, коих в интернете миллионы. Народ берет баллоны, кроит их, сваривает в кучку получают мангал и хвастаются результатом.

Начало постройки выдалось на позднюю осень и фотографий с ранних этапов я не нашел. Начал как и все с раскроя трубы. Хватаем болгарку, размечаем, режем. От широты души взял длину мангала ровно метр. Выпилил крышку. Боковые стенки вырезал из металла толщиной 4мм. Выточил дубовую ручку, сделал для нее крепеж на крышку мангала. Все это сварил в кучку и отложил работы до следующего сезона.

В новом сезоне продолжил и, так как сварщик я так себе, одновременно очень много зачищал сварные швы.

По периметру крышки приварил стальную полосу шириной 40мм. Все аккуратно зачистил и повесил на петли. Получилось примерно так

Где-то после этого этапа у меня появился полуавтомат и на зачистку швов начало уходить меньше времени. Пора было задуматься о печке. Прикинул как это должно выглядеть и начал кроить остаток трубы.

Все по той же схеме с мангалом. Крышка и дно - металл 4мм. Вырезал двери, повесил на петли. Далее в деревне были найдены наборные круги для плиты. Сверху печи прорезано отверстие для их установки. Несколько часов шлифовки сварочных швов и печка приобретает почти законченный вид.

Параллельно веду работы по изготовлению подстолья под все это дело. Еще немного времени и дверка в печке также обваривается полосой, добавляется ручка закрытия и мангал потихоньку приобретает законченный вид

За кадром осталось много работы над мелкими деталями. Все обварилось, изготовились зольник и колосники для печи, сзади сделал поддувало с заслонкой, добавился дымоход. Изготовились решетки для копчения. В общем дальше как с рисованием совы - добавилось пару мелких штрихов, и получилось вот это

Под конец остается самое приятное. Проверка работоспособности

Мангал

Печка

Копчение

Под конец хочу оговорить про достоинства и недостатки.

Конструкция получилось очень тяжелой. Вдвоем еле поднимается. Это плюс. В минус запишу крышку мангала - она тоже тяжелая, но зато ветром тебе ее не закроет на руки (но все равно надо подумать над тем, как ее закреплять в открытом положении). В мангале нету зольника и золу приходится выгребать руками. Пока даже не знаю стоит ли заморачиваться, или это плата за вкусный шашлык. Зольник для печи я изготовил так, чтобы его можно было достать через верх, а колосники разъемные и достаются через дверь.

По поводу копчения. В крышку мангала я вмонтировал китайский термометр для барбекю, но он мне не очень понравился. Показывает он точно, но у него большая инерция. Надо подумать над установкой электронного термометра. Температура при копчении регулируется закрытием и открытием поддувала на печи, но копчение утомляет, приходится постоянно открывать и закрывать его. Скорее всего опцию коптильни я буду использовать не очень часто.

Из инструментов были использованы болгарка, сварка, на поздних этапах полуавтомат, дрель.

Вот собственно моя небольшая история. Спасибо что дочитали. Буду рад ответить на ваши вопросы.

Ребят у меня проблема. Есть у меня телефон Xiaomi Redmi 4X. Все с ним было хорошо, пока я не решил продуть его компрессором после ремонта в квартире. Продувал без разборки. После продувки у меня перестал работать микрофон. На громкой связи все работает. Ну, думаю, я молодец ушатал мембрану микрофона. Заказал на Али плату с разъемом для зарядки и микрофоном. Плата пришла, я ее установил в телефон и ничего. Микрофон не заработал. Сброс телефона тоже не помог. Взял у знакомого такой же телефон, снял с него оригинальную плату - таже песня. Вернул оригинальную плату в телефон друга - и у него тоже перестал работать микрофон. Подкинул в его телефон китайскую, прошедшую через мой телефон - микрофон не работает. Т.е. мой телефон убивает микрофон на плате. Телефон заряжается, определяется компьютером и нормально передает данные. Прошу совета. Что я такого мог угробить, и возможно ли это починить?

Захотелось мне собрать блок питания как у @AlexGyver. Сама схема простецкая, собирается на уровне логики и все разжевано гайвером. Так что хотелось бы поговорить именно про корпус для своего детища. На этот раз хотелось сделать все по красоте и ничего не упороть. Что у меня получилось судить вам. Инструмент что нам понадобится: Дрель или шуруповерт, пара сверел, напильник и надфиль, линейка, карандаш, угольник, очень желательно штангенциркуль для разметки. Так же желательно иметь болгарку и бормашинку, но если их нет, то без них тоже можно обойтись.

Начнем с концепта. Достаем гофрокартон, примерно раскладываем компоненты БП, набрасываем эскиз, режем, сгибаем, получаем:

Ну, вроде, ничего так смотрится. Можно продолжать. Замеряем получившиеся размеры. Тут стоит сделать небольшое отступление. Макет из картона - это просто первое приближение. Нельзя снимать с него никаких точных мерок. Все приблизительно чтобы сформировать план в голове.
Продолжим. Идем в строительный магазин и покупаем там алюминиевый уголок. Я взял 25х25 мм. По снятым меркам нарезаем ребра, складываем все вместе, зажимаем в тиски и ровняем напильником. Периодически стоит контролировать процесс угольником. Важное замечание: ребра одинаковой длины надо ровнять все вместе чтобы их размеры были одинаковыми. Далее керним отверстия для соединения конструкции вместе и скручиваем винтами. В последствии все винты я заменил на заклепки. Вышло гораздо лучше.

Получился такой себе кирпичик. Вот в этот кирпичик уже можно положить будущую электронную начинку и прикинуть чтоб все влезло. Также стоит разметить крепежные отверстия для электроники. Для крепления я использовал латунные стойки. Вот такие:

Резьбу в алюмишке можно с легкостью нарезать самой стойкой, либо подходящим винтом. Лайфхак: подходящие винты есть в системном блоке.
Далее необходимо сделать сам корпус. В том же строительном магазине покупаем кусок оцинкованной жести и вырезаем по полученным из картона лекалам два прямоугольника. Для надежности стоит добавить по 5-10 см с каждой стороны (помним что из картона был сделан макет). Лучше ориентироваться на габариты полученного кирпича и на здравый смысл. К сожалению на данном этапе я не догадался сделать фотографий, но далее по тексту будет все понятно.

Следующим этапом надо согнуть наши кусочки под форму будущей коробочки. Для этого размечаем места сгибов. Важно сделать небольшой напуск - буквально 1мм чтобы потом не пришлось гнуть повторно когда Вы поймете что кирпичик не входит в получившуюся коробочку. Зажимам нашу заготовку между двумя металлическими уголками или деревяшками, и легкими ударами молотка сгибаем жесть по нанесенной разметке. Далее подрезаем все лишнее, подгоняем под наш кирпич и ровняем фаски на жести чтоб не резать себя. Фоток процесса снова не будет, потому что я ленивая жопа.

Теперь самый сложный этап. Надо вырезать отверстия под органы управления, индикацию, шнур питания, выключатель и вентиляцию. Тут придется потрудиться как при разметке, так и при выпиливании. Бормашинка и надфили очень спасают. А еще спасает штангенциркуль. Снова лайфхак: чтобы отверстия после сверления выглядели круглыми - поможет заточенный под конус гвоздь. Просто немного рассверлите отверстия этим гвоздем и они станут идеально ровными (не выкидывайте гвоздь он нам еще пригодится). Повторюсь: чем точнее Вы разметите все отверстия, тем красивее будет конечный результат. Рекомендую не спешить и делать все как можно более аккуратно.

Как видите я рукожоп и сделать нормальное отверстие под разъем питания у меня не получилось. Но это, в принципе, не важно. Почти у всего есть декоративные бортики которые скроют все безобразие.

Собственно этап подгонки надо завершать и переходить к декорациям. Шкурим, грунтуем:

Красим

Лакируем и офигиваем:

Краска вспучилась. Ну конечно. Грунтовка была просрочена. 100%. Ну ничего мы не гордые. Шкурим, обезжириваем, красим, лакируем иииии... Краска снова вспучивается. Причем вспучивается прямо на глазах и красивыми узорами. Я и раньше знал что краска к оцинковке плохо липнет, но думал что автомобильная краска должна хвататься за нее. Автомобильные оцинкованные кузова как-то же красят. По всей видимости на заводах наносят какой-то промежуточный слой между грунтом и цинком, либо какой-то спец грунт. В общем на данном этапе я психанул и купил в магазине плотную пленку самоклейку. Примерно такую:

Я Вам рекомендую использовать именно ее. Стоит она дешевле чем баллон авто эмали, а выглядит эффектнее в разы. Аккуратно оклеиваем всю коробку данной пленкой. Стараемся делать без пузырей. Если совсем без пузырей не получается - делаем небольшой прокол и спускаем из него воздух.

Помните гвоздь который я просил не выкидывать? С помощью него аккуратно рассверливаем заклеенные отверстия. Получится очень аккуратно и без ошметков пленки.

В принципе все. Можно запихивать внутрь всю электронику и соединять все как гайвер прописал. У меня получилось вот так:

Собираем, скручиваем и гордимся полученным результатом:

Получился вполне симпатичный и мощный блок питания. Можно заряжать автомобильный аккумулятор и подсоединить что-нибудь из электроники. Конечно надо понимать что это ни в коем случае не лабораторный блок питания, но для моих задач он вполне себе подходит. Если захотите повторить такой - сперва узнайте о его минусах и решите для себя подойдет ли он для Вас.

Все фото были сделаны на Redmi 4X. Всем спасибо за внимание.