Ответ на пост «Изготовление торцевой разделочной доски»
Столкнулся с такой темой. Купил значит такую доску из кавказского дуба (как написал изготовитель). Порезал на ней мясо. Положил на неё после мытья сетку мокрую от мясорубки… и на тебе - через несколько минут эта сетка на ней навеки отпечаталась, оставив неизгладимый след в виде такой вот «татухи». Как после запроса ответил изготовитель, цитирую: «Сожалеем о произошедшем, всё дело в свойстве дуба, вступая в контакт с чистым железом он имеет свойство окрашиваться в темно-синий либо черный цвет. Понимаем, что забыли уточнить этот момент в приложении. Приносим свои извинения и предлагаем Вам заменить товар». В связи с этим, вопрос: дуб действительно обладает такими свойствами, или изготовитель трындит? А ясень такой же чувствительный к металлическим частям мясорубки?
Торцевая разделочная доска - мозаика
Для этой доски использовал бук, дуб, термодуб, березу и липу. Покрывал маслом.
Если кому-то интересно, то процесс изготовления доски можно посмотреть в видеоролике.
Доски
Под конец лета сделал еще несколько разделочных досок.
Первый вариант: дуб, вишня (наша, не заморская), клен и термоясень.
Вторая: вишня, клен, бук и термоясень.
От них остались бракованные обрезки торцевого щита с небольшими расслоениями в толще некоторых заготовок. ХЗ как не увидел до этапа склейки.
А также глаза мозолила большая куча обрезков шириной 30-45мм, с толщиной от 3 до 10-12мм и разной длины, вплоть до 500мм. Просто сжечь в печке, жаба душит. В общем я их перекладывал с места на место довольно долго, пока не пустил в дело, и вот что вышло.
У всех досок по бокам сделаны скосы чтобы было удобне брать. Как по мне так удобней, да и делать быстрее чем ставить фрезер в стол или менять фрезу если он уже там. А также нет риска что при фрезеровке будут сколы или прижоги.
Есть вопрос к знатокам. Покупал клен в двух разных местах.
В больших досках клен из первой партии, у него текстура с плавными линиями.
Ниже вроде как тоже клен (так продавали). Но по рисунку (мелкие прожилки/сердцевинные лучи) больше похож на бук. После распила или шлифовки немного темнеет, но не весь. Собственно все таки что это за порода дерева?
В этой сборке из обрезков/полосок несколько пород: дуб, ясень, термоясень (можно выделить в отдельную породу в принципе), клен (который может и не клен), бук (двух видов: с розоватым оттенком и светло-бежевый).
Торцевая доска с виноградом
Захотел сделать на торцевой доске рисунок с помощью ЧПУ. Долго выбирали с женой какой рисунок сделать чтобы глаз радовался :-) Выбор пал на виноград) По-моему очень симпатично смотрится.
Кусочек Шотландии
Продолжаю тренироваться да навыков набираться.
На этот раз получился, отдаленно конечно, Шотландский орнамент.
Для начала склеил два щита и прогнал через самодельный "ЧПУ". Размеры брусков и толщина щита 35х35мм. Задействованные породы дерева: клен, ясень, вишня и термоясень.
Распустил на заготовки для второй склейки.
Откалибровал до толщины 3мм на самодельном приспособлении тонкие рейки из термоясеня.
Напилил ранее напиленные заготовки в другой проекции для второй склейки. Не знаю как лучше и правильнее это написать.
Вторая склейка, начинает что-то вырисовываться.
Далее пилим для третьей склейки получившуюся заготовку. В видео откуда взял задумку, мастер клеит аж 4 раза, я сократил до трех. Т.к. если клеить в 4 этапа это по-хорошему 4 дня. Я уложился в итоге в 2 дня. Экспресс метод!
Еще до начала процесса сделал вкладыш нулевого зазора для пилы. С ним качества распила существенно выросло, особенно с новым пильным диском СМТ.
Что-то уже нарисовалось.
Недавно пришла рамка для шлифования. С ней выводить плоскость получается явно качественней. Правда надо еще тренироваться, чтобы совсем не оставалось рисок. На одной стороне получилось идеально. Доводил шлифовку уже орбитальной шлифмашиной.
Фаски и скосы для удобства делал на распиловочном. Делал первый раз таким образом, получилось ничуть не хуже чем фрезером.
Надеюсь вам понравилось! Мне , да!
P.S.: планки из термоясеня склеены не торцами вверх как основные заготовки. Но мои ранние эксперименты показали что он практически не деформируется при изменениях влажности. поэтому будем надеяться что все будет в порядке и доска не треснет. В любом случае время покажет..
Дабл трабл
Сделав несколько разных разделочных досок, решил замахнуться на другую конструкцию, на мой взгляд, посложнее предыдущих. Ну и как это обычно бывает, опять получилось.
Фуганка нет, рейсмуса нет, планета населена роботами делал известным дендрофекальным способом.
Посидел, немного подумал, посчитал предварительно обработанные заготовки, чтобы понять хватит или нет на задуманное. Напилил.
Узкие (или короткие), в общем те которые сверху, нужны будут на втором этапе склейки.
Все клеим на тайтбонд 3. В ход идут все струбцины какие есть. Все думал как можно тут ременные или угловые струбцины задействовать-приспособить...
На второй день (рано утром) прогоняем все через "рейсмус". Имеющейся ширины моей приспособы для этого дела не хватило. Нашел кусок ровного ЛДСП. Промерил вдоль и поперек плоскость. Отклонение есть, но на длине 600 мм, около 0,5-0,6мм. Получилось задействовать. Мне не критично. "Полуфабрикат" крепил на "термосопли". После того как уже все отфрезеровал, вспомнил, что к фрезеру можно пылесос присобачить...
Широкие заготовки из термоясеня (на столе слева вверху) в итоге расклеились перед дальнейшей распиловкой. ХЗ почему. Клея было от души...
На каретке собрал такую конструкцию для распила заготовки на торцевые рейки. Клен дымил не по детски. ЗЫ: еще при распиле поджимал деревяшкой дополнительно, чтобы не улетела мне в ... Получилось кстати, довольно точно., я даже не шлифовал после распила.
При распиле забыл учесть, что у меня еще будут прослойки, из за этого пропорции (длина, ширина, толщина) получились чуть другие чем задумывал изначально. А и ладно. Взад не воротишь. Позади доска... Склеил во второй этап.
На третий день (можно и вечером на второй) снова прогнал обе доски через "рейсмус". Фреза довольно широкая, времени на доску уходит минут 10 максимум.
Дальше отшлифовал ленточной шлифмашинкой (бумага с зерном 80 и 120). Все вырванные волокна после фрезы, примятые волокна (полосы после фрезерования), ленточная шлифовалка убирает на ура, но есть и минуса. Реально можно снять много материала и наделать косяков уже на готовом изделии.
Собрал приспособу, чтобы удобней сделать пазы-ручки на коротких сторонах досок.
Скруглил углы, шлифанул все эксцентриковой шлифмашиной и вручную до зерна 180.
Сбрызнул все вазелином, натер воском.
После ленточной шлифмашины кое-где остались риски. Видны только после обработки маслом, воском. ХЗ как это отследить в процессе шлифовки. Может с опытом придет....
Хорошо разбираетесь в звездах и юморе?
Тогда этот вызов для вас! Мы зашифровали звездных капитанов команд нового юмористического шоу, ваша задача — угадать, кто возглавил каждую из них.
Переходите по ссылке и проверьте свою юмористическую интуицию!
Еще одна доска
Решил на днях еще попрактиковаться да опыту понабраться. Для этого поехал на ближайшую базу за деревяхами, а там склад сгорел.. Только зря прокатался полдня.
На следующий день открыл для себя конские цены на "вудстоке" и подзатарился фрезой для обработки слэбов, клеем и другими ништяками.
Рейсмуса и фуганка у меня нет, поэтому работаем как умеем и чем есть. Приспособление-рейсмус немного доработал, чтобы быстрее крепить заготовки к столу (насверлил отверстий и сделал эксцентрики.)
Фреза работает не в пример чище пазовой, хоть и оставляет полосы. Но они удаляются шлифовкой за 2-3 минуты.
Напилил, склеил. На одну доску пустил остатки ясеня и два вида термоясеня. Ниже на фото виден разные цвет. Это первый этап склейки.
Размеры делянок сначала высчитывал вручную, а потом нашел в интернете классный сайт, где это можно сделать быстрее и поэкспериментировать. Легко заложить размеры и толщину доски или подогнать ее под имеющиеся обрезки. Кому интересно, в комментариях дам ссылку.
Дальше выровнял получившийся щит. Напилил делянок для дальнейшей склейки.
И склеил.
После чего еще один этап выравнивания на приспособе, шлифовка, скругление углов, фрезеровка пазов на для удобства в работе.
Немного масла, воска и вуаля!
Такого вида доски (на мой взгляд) делаются легко, не сложнее чем просто из одной породы дерева. Размеры 250х350 мм, толщина 33мм (обусловлены имеющимися остатками дерева).
ЗЫ: После обработки маслом проявились косяки шлифовки и полосы от фрезы. Полагаю мало шлифовал, но на сухом дереве ничего не было...