Производство волос
Вы думаете что парики делают из настоящих волос? А вот фиг там!
Вы думаете что парики делают из настоящих волос? А вот фиг там!
Никита Бабенко, генеральный директор компании «Мимир инжиниринг» рассказал о преимуществах гибких полимерных армированных труб (ГПАТ), о своей компании, и почему у них всё получается
Напомню, «Мимир инжиниринг» - это не просто одна компания, а целая семья, в её состав входит завод «Мимир композитные технологии», который как раз и занимается производством гибких полимерных армированных труб (ГПАТ). А так компания предоставляет полный спектр услуг: предпроектное обследование объектов, разработка ТЭО, разработка технических решений и проектирование, поставкой оборудования, производством СМР и ПНР, предоставлением сервисных услуг, а также разработкой и интеграцией программного обеспечения. Ключевым клиентом является нефтегазовый комплекс, хотя есть проекты и в гражданском секторе, например, горнолыжный курорт Эльбрус.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Кручу-верчу, всё будущую трубу защитить хочу. АО «Мимир композитные технологии» производит трубы с применением армирующих UD-лент собственного производства со следующими видами наполнителей: кевларовые (арамидные) нити; стеклонити; углеродные нити и стальные крученые нити - корд.
Гибкие полимерные армированныетрубы(ГПАТ) с тепловымслоем (ТС) пенополиуретановой изоляции с кабельканалом для систем электрообогрева (СЭО) в мобильном исполнении - запатентованная разработка ГК Мимир инжиниринг - патент № 135963 от 23.02.2023 г.
Подталкивает спрос на ГПАТ и тот факт, что в 2021 году, наконец-то, вышел ГОСТ на такие трубы. А в этом игроки рынка ждут выхода Свода правил, регламентирующих требования к проектированию трубопроводов из ГПАТ.
Что касается срока службы таких труб, то речь идет о 25 лет, но этот показатель может быть и больше, просто примеров на практике не так и много, чтоб заявить более смелые цифры.
Сейчас мощности предприятия позволяют производить до 300 км труб ГПАТ различного диаметра в год. В планах у компании на ближайшие годы нарастить мощности, а также вывести на рынок новые продукты, которые будут весьма актуальны для нефтегазовой отрасли.
Во всём мире основной способ соединения ГПАТ - стальные фитинги. Так вот и их здесь сами выпускают. Для их производства используют различные виды сталей, в том числе хладостойкие и коррозионностойкие. Кроме того, для монтажа фитингов они также производят необходимое оборудование - запрессовочные машины. Кроме того, сейчас с партнёрами ведут разработку полимерной муфты для ГПАТ с рабочими давлениями до 12 МПа.
Вот и получается, что на сегодняшний день выпускаемый продукт на 95-100% является отечественным. Как по мне - очень здорово, что в стране создаётся новая ниша, и наш пионер в этом деле «Мимир инжиниринг» уже на первых этапах топит за открытость.
Первым знаковым проектом, который ребята выполнили под ключ, стал средненапорный водовод из ГПАТ в ППУ тепловой изоляции с системами электрообогрева на месторождении Тазовское (дочернее общество ПАО «Газпромнефть» - «Меретояханефтегаз»). В этом проекте использовались ГПАТ, выпущенные по технологии RTP. Для материала основной трубы использовался полиэтилен PE 100, для армирования - арамидные нити (кевлар-¬плетение). Также были предусмотрены тепловая ППУ изоляция и система электрообогрева с двумя КТП. При этом компания выполнила работы по разработке основных технических решений и рабочей документации, производству ГПАТ и сопутствующих изделий, например, теплоизолированных мобильных узлов ЗРА; провела монтажные и пусконаладочные работы как самого трубопровода из ГПАТ, так и системы электрообогрева с двумя КТП. Весь проект был реализован всего за 6 месяцев. Клиент остался доволен ещё и тем, что получил экономию в затратах - 2/3 от начальной стоимости.
Учитывая, что у них клиент непростой, денежный и капризный, то качеству уделяют особое внимание. На предприятии организован входной, непрерывный операционный и лабораторный контроль выпускаемой продукции.
Как резюме, закрепим. ГПАТ имеет следующие основные преимущества. Во-первых, это высокая коррозионная стойкость, а значит, более длительный гарантированный срок эксплуатации - 25-25 лет в сравнении с примерно 7-ю годами для стальных аналогов. Во-вторых, высокие прочностные характеристики за счет применения внутреннего армирующего слоя, что позволяет работать с высоконапорными средами с рабочим давлением до 4/10/25 Мпа. В-третьих, отсутствие коррозии и необходимости в электрохимической защите трубопровода, в том числе от блуждающих токов. Обязательно не забудем и про гибкость конструкции, что позволяет выпускать трубы с рабочей длиной до нескольких сотен метров. Опять-таки скорость их внедрения в оборот, скорость и простота монтажа, плюс их можно укладывать в особенно сложных ландшафтах, в т.ч. на заболоченных территория и в водных средах. А использование полиэтилена трубных марок (PE-100, PE-RT) позволяет сохранять работоспособность конструкции даже при низких температурах (до -60 градусов Цельсия), что особенно востребовано в условиях Крайнего Севера.
Большое спасибо Группе компаний «Мимир инжиниринг» за открытость и тёплый приём! Как же здорово, что такие энергичные предприниматели, как Никита Бабенко, у меня в друзьях, читают мой блог и реально признаются, что он полезен. Это же, как бальзам на душу. А мне такая дружба помогает и не задеревенеть и новые актуальные знания периодически получать.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
С одной стороны само производство довольно простое - вовремя нагреть и охладить, вот, правда, в самом рецепте, как и у любого повара, есть свои секретики.
Самым важным отличием продукта от «Мимир инжиниринг» является технология изготовления. Компания с 2022 года выпускает трубы по технологии TCP. RTP и TCP трубопроводы имеют принципиальные отличия. В первом случае мы имеем несвязанную структуру полимерных и металлических слоев, из-за чего между ними возможно перемещение. Сам армирующий слой зачастую состоит из сухих волокон и стальных лент, которые приклеиваются к лайнеру (внутренней трубе) и внешней оболочке. В мире RTP-трубы применяются при более низком давлении и менее требовательных температурах, газовом факторе по сравнению с полностью склеенной трубой.
Во втором случае речь идёт уже связанной структуре. Армирующий слой состоит из сплавленных друг с другом UD-лент, усиленных однонаправленным непрерывным волокном (например, стекло-, углеволокном, арамидными волокнами или стальным кордом). В свою очередь, он интегрирован с лайнером и наружной оболочкой. Армирующие слои труб из TCP соединяют друг с другом посредством плавления, что обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики, чем RTP, изготовленные из тех же материалов. Плюс труба при меньшем весе имеет улучшенные прочностные характеристики, включая кольцевую жёсткость. При спекании слоёв образуется композит, и при диффузии газа эта конструкция препятствует образованию газовых карманов и концентраторов напряжений. Поэтому они подходят для более высоких давлений, широкого диапазона температур и высокого газового фактора.
В 2021 году на заводе были освоены системы электрообогрева и сейчас совместно с партнёрами разрабатывают и поставляют надёжные решения для поддержания температур транспортируемой среды в трубопроводах на дистанции до 25 км от одной точки подключения. Кроме того, опираясь на более чем двадцатилетний опыт производства ГПАТ для отрасли ЖКХ, они выпускают изделия для температур транспортируемого агента до 115 °C, а на трубы с внутренним диаметром до 125 мм наносят заводскую ППУ-изоляцию.
А это уже та самая производственная линия гибких полимерных армированных труб для систем высокого давления методом обмотки UD-лентами.
Гости не стеснялись оставить на память себе частичку «Мимир инжиниринг». Уверен, ещё долгое время в трудовом коллективе, уже у себя дома, будут обсуждать, как всё устроено на этом заводе.
Все трубы из термопластов изготавливают примерно по одной технологии. Всё волшебство проходит на специальных машинах - экструдерах, где методом экструзии - непрерывным выдавливанием вязкотекучего полимера через его рабочую, выходную часть - головку, имеющую кольцевую щель, которая непосредственно и образует трубу. Оттягивание трубы от экструдера и дальнейшее ее перемещение по технологической линии производится тянущим устройством. Поскольку температура полученного изделия на выходе из экструдерной головки достаточно высока, то в этой схеме после экструдера всегда установлено охлаждающее устройство. Оно предназначено для охлаждения готовой трубы и придания ей необходимой жесткости. В нашем случае предусмотрено и создание слоев и оболочки. Пожалуй, это самое залипательное зрелище. На это крутящееся устройство можно смотреть если не бесконечно, то довольно долго.
Продолжение здесь: Как Мимир инжиниринг производит гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) (часть 3)
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Ваше дело - труба! А ведь верно подмечено, так и есть, мы - «Мимир инжиниринг», и наш завод под Санкт-Петербургом. «Мимир композитные технологии» как раз и занимается производством гибких полимерных армированных труб (ГПАТ). И, кстати, первыми в России производить их по новой технологии стали именно они.
Они выпускаются с армировкой с использованием кевларовых, полиамидных и иных волокон. Тема нынче модная, только набирает обороты, не все ещё с ней знакомы. Такие трубы идут на ура для строительства промысловых и межпромысловых нефтепроводов, водоводов холодного водоснабжения, трубопроводов водоотведения, транспортировки рабочих агентов и т.д. Есть те, кто вовсю уже кричит: "Не надо стали, только ГПАТ подавай". Так давайте же разбираться вместе. Так я и попал к ним на завод, да ещё и в компании матерых нефтяников из компании ЛУКОЙЛ. Вместе ведь не только веселей, но и вопросы ребята могут задать по существу, тем самым и им для дела это важно, и мне разобраться как-то легче. Интерес нефтяников понять можно, тем более, что эти трубы уже хорошо себя зарекомендовали, например, на ООО «Меретояханефтегаз» (дочка ПАО «Газпром нефть», в проекте использовались ГПАТ, выпущенные по технологии RTP) или в гражданском строительстве, возьмем хотя бы строительство водоводов высокого давления на горнолыжном курорте Эльбрус. А раз у меня от вас, дорогие подписчики, секретов нет, со всеми инсайдами и к вам с докладом.
Группа компаний «Мимир инжиниринг» ведет деятельность в различных отраслях промышленности и инфраструктуры, создаёт инжиниринговые решения для оптимизации стоимости владения активами компаний-заказчиков. Компания предоставляет полный спектр услуг: предпроектное обследование объектов, разработка ТЭО, разработка технических решений и проектирование, поставкой оборудования, производством СМР и ПНР, предоставлением сервисных услуг, а также разработкой и интеграцией программного обеспечения. Короче, выросли они из консалтинга, а теперь стали ещё самыми настоящими промышленниками. Кстати, Мимир или Мим - персонаж скандинавской мифологии, известный своими знаниями и мудростью. Его пророчества были очень ценными для богов и людей, и многие обращались к нему за советом и помощью в принятии важных решений. Именно в честь него и была названа компания.
Экскурсию для всех провёл Никита Бабенко, генеральный директор компании «Мимир инжиниринг» и просто предприниматель, который заряжен на то, чтобы мир сделать лучше и нашему бизнесу помочь развиваться, да и лишний раз не думать, что на нас наложили очередные санкции.
АО «Завод полимерных труб» уже более 20 лет выпускает продукцию для ЖКХ - армированные полимерные трубы в ППУ тепловой изоляции для сетей отопления и горячего водоснабжения. В 2019 году совместно с АО «Мимир композитные технологии» выпустили новую продукцию - гибкие полимерные армированные трубы ГПАТ для систем с средним и высоким давлением на основе RTP технологии. В 2022 году предприятие установило новое оборудование, позволяющее производить композитные трубы для систем с рабочим давлением до 25 МПа (75 МПа на разрыв) по технологии TCP. В 2023 году была установлена линия по производству армирующих UD-лент из различных типов материалов.
Производственная линия непрерывной ППУ-изоляции трубы.
Гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) изготавливаются методом экструзии с одновременным и последовательным нанесением армирующего слоя на полимерный лайнер. Хранение и поставка таких труб осуществляется в специальной намотке в бухтах или на барабан.
Высота цеха позволяет работать на больших барабанах.
В настоящее время общая протяженность эксплуатируемого трубопроводного фонда в России оценивается примерно в 285 тыс. км. При этом около 75% этого фонда можно считать устаревшим, т. е. введенным в эксплуатацию свыше 20 лет назад. В любом случае, данную картину нужно менять. И тут начинается самое интересное. Вроде ещё не прошли те времена, когда все молились на Запад, так там, например, в нефтегазовой индустрии успешно эксплуатируются полимерные трубы, доля которых достигает в общей протяженности трубопроводного фонда примерно 80%. У нас же свыше 90% общей протяженности труб, это трубы со стальным участием, где проблемы с коррозией металла не пустые слова. Так что есть к чему стремиться. Поэтому основные игроки отрасли конкуренции совсем не боятся, ведь места в новых реалиях хватит всем. А активное развитие нефтегазовыми компаниями шельфовых проектов будет требовать от рынка ещё больше инновационных трубных решений.
Узел смешения сырья
Производственная линия армирующих UD-лент для гибких полимерных армированных труб высокого давления.
Здесь представлены экструдеры как для переработки «обычных» полимеров PE 100, PE-RT II, так и для выпуска продукции из pex-A, так называемого сшитого полиэтилена, который используют для высоких температур.
Продолжение здесь: Как Мимир инжиниринг производит гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) (часть 2)
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
После того, как я неделю провел в Оренбургской области, я получил новый интересный опыт и своими глазами увидел, что там точно есть промышленность. С одной стороны я вижу, как наши промышленники, как слепые котята, боятся, не знают, как о себе рассказать. А с другой стороны - они настоящие львы, любые трудности и санкции им нипочём, они готовы подстраиваться, меняться и побеждать. Другой важный момент - я никогда не видел столько отечественного оборудования на наших заводах, как в Оренбургской области. И это здорово, явный признак того, что нас уже не сломить.
Оренбургская область - один из крупнейших регионов Российской Федерации, входящий в состав Приволжского федерального округа. Область расположена на юго-западе страны, в центре Евразии, на стыке двух её частей света - Европы и Азии. Площадь Оренбургской области составляет 123 702 км², по этому показателю она занимает 29-е место в России. На востоке и юге Оренбургская область граничит с Казахстаном. В регионе проживают порядка 1,83 млн человек.По природным богатствам, объему разведанных запасов и добыче полезных ископаемых Оренбургская область среди ведущих регионов России. В области разведано порядка 2 500 месторождений 75 видов полезных ископаемых. В числе основных природных ресурсов: нефть и природный газ, медноколчеданные и никелевые руды, есть золото, асбест, каолины и соль каменная. Столицей региона является город Оренбург.
Оренбург возник несколько веков назад, когда появилась необходимость в наличии мощной крепости для охраны границ Российской Империи. Но с течением лет границы отодвинулись дальше, а сам Оренбург из пограничного аванпоста превратился просто в интересный город. Изначально Оренбург был заложен на реке Ори, которой город и обязан своим названием. Однако первое место, выбранное для основания поселения, а затем и второе, оказались неудачными. Место, на котором Оренбург заложили в третий раз, сейчас является его историческим центром. Из-за этого город называют три раза зачатым и один раз рожденным. Кстати, в советское время Оренбург почти 20 лет назывался Чкаловым в честь летчика-испытателя, который, в отличие от меня, так ни разу и не был в этом городе.
Оренбургская область - активный участник мировой торговли. Оренбуржье - это ворота России в Азию: через область проходит международный транспортный маршрут «Новый Шелковый путь», связывающий Казахстан и страны Центральной Азии с Европейской частью России. Севернее области протягивается важнейшая Транссибирская магистраль, южнее - через Северный и Центральный Казахстан - Среднесибирская.
В Оренбургской области индустрия промышленности представлена практически всеми отраслями от добывающей до обрабатывающей, наиболее развитые - машиностроение и металлургия. В Оренбуржье сейчас прям происходит промышленный бум. Предприятия включились в реализацию программ развития. Индекс роста обрабатывающих производств по итогам 2023 года - более 110% и положительная тенденция продолжается. Итак, треть промышленной продукции области приходится именно на металлургию. Предприятия черной и цветной металлургии являются градообразующими в ряде моногородов. Пока мне удалось побывать лишь на АО «Уральская Сталь» и ПАО «Гайский ГОК».
Оренбургская область - это про металлургию. ПАО «Гайский ГОК» (входит в состав «УГМК-Холдинг») - это крупнейшее горно-добывающее предприятие Урала. По добыче меди оно занимает 2 место в России. В последнее время в информационной повестке всё чаще возникает мнение, что «медь - это новое золото», более смелые называют её даже «металлом будущего». Аргументы для этого железные. Мир стремительно мчится в объятия «зеленой темы». Медь и так сейчас широко востребована в промышленности, она на ура идёт в строительстве, в транспортной и космической отраслях, даже в медицине, а тут ещё электромобилизация наступает, «зеленая энергетика» тоже хочет урвать свой кусок пирога, плюс растёт спрос на медь у высокотехнологичных отраслей. Сейчас Россия производит около 5% меди от мирового объема производства, при этом наша доля в мировом экспорте высококачественной рафинированной меди составляет около 10 %. И роль нашего ГОКа в этой повестке, как вы понимаете, весьма высока. Гайский ГОК специализируется на добыче, переработке медно-колчеданных руд, на выходе получая медный, цинковый и пиритный концентрат. Комбинат построен на базе богатейшего месторождения медно-колчеданных руд. Здесь сосредоточено 76% запасов меди Оренбургской области. В состав основного производства входят: подземный рудник, открытый рудник, обогатительная фабрика.
Как я уже сказал выше, ярким представителем этого сектора является и «Уральская Сталь». Это лидер мостовой стали российского рынка, один из ведущих в стране производителей штрипса для труб большого диаметра, листового проката, литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна. Входит в восьмёрку крупнейших производителей стали РФ. Это градообразующее предприятия для Новотроицка, а его площадь составляет 10 кв. км, что в 5 раз больше площади карликового государства Монако - 2 кв. км! По итогам прошлого года комбинат произвел более 1,5 миллиона тонн стали. В этом году обещают больше. Стоит отметить, что «Уральская Сталь» первым в России внедрило выплавку стали по FMF-технологии. Выплавка стали производится в двух уникальных 120-тонных модульных печах, которые могут работать в режиме электродуговой плавки и выплавлять сталь по конвертерному способу производства, без использования электродов и потребления электроэнергии. На комбинате работают более 9 000 человек.
Россия с санкциями на "ты" на протяжении всей своей истории. Да, санкции - это однозначно не подарок, но раз они пришли в наш дом, надо уметь с ними жить, а не сдаваться. И вот отличный пример из прошлого, как нас мотивируют буржуи развивать своё производство. В 60-е годы при канцлере Аденауэре ФРГ отказалась продавать СССР трубы большого диаметра. Они нужны были для строительства нового газопровода. В ответ СССР быстро наладил их производство - на ЧТПЗ. А на первой продукции трубе диаметром 1020 мм, предназначенной для магистрального газопровода «Бухара - Урал», рабочие написали: «Труба тебе, Аденауэр!». Советские инженеры разработали оригинальную технологию производства труб. Так как в СССР в то время еще не выпускали стальной лист шириной более 3000 мм, было решено изготавливать не одношовные, а двухшовные трубы путем продольной сварки двух полуцилиндров. Примечательно, что первыми производство подходящего металла для новых труб освоили уральские металлургические комбинаты: Орско-Халиловский и Магнитогорский. Годы идут, ничего не меняется, зато сегодня я вижу, как наши промышленники в кратчайшие сроки научились делать то, что ещё недавно совсем не умели. Спасибо за волшебный пинок, наши, уже в кавычках, западные друзья!
Как там про русских говорят, что мы долго запрягаем, зато потом быстро едем. В последнее время я могу это сказать и про нашу промышленность. То из всех утюгов кричали: "Всё пропало!", а теперь я вижу, как у нас в стране появляются новые заводы, строятся новые цеха. Складывается такое впечатление, что Россия хочет по их количество весь мир обогнать, причем чуть ли уже не завтра. И как раз Оренбургская область, всем пример, пожалуйста, Новотроицк, наша «Уральская Сталь» и их новый цех по производству бесшовных горячекатанных труб, который уже совсем скоро будет в строю. Новые рабочие места, налоги и продукция - всё это большой вклад в экономику области, города и предприятия, да что я так мелочусь, всей России.
Оренбургская область - это про производство стройматериалов. Цемент - это один из основных строительных материалов. В основном он используется для изготовления бетона и строительных растворов. Кроме того, производство цемента – это еще и один из важнейших индикаторов развития реального сектора экономики. Российский цемент всегда был и есть качественным продуктом, и он востребован как в России, так и за рубежом. В 2023 году объем производства цемента в России вырос на 3,6%, до 63 млн тонн. И в мировом топе по его производству наша страна находится на 8 месте, и немалый вклад и заслуга в этом Оренбургской области. Ведь здесь работает AKKERMANN CEMENT (ранее - Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания). Сегодня Группа предприятий под брендом AKKERMANN (два цементных завода – второй в моём Пермском крае - Горнозаводскцемент) входит в пятерку крупнейших отечественных производителей цементной продукции. Их цемент широко представлен в 22 регионах нашей страны и Казахстана. Мощности новотроицкого предприятия позволяют выдавать до 2,3 млн тонн продукции в год. Свой цемент они делают сухим способом. Данная технология более новая. Ведь сухой способ производства (есть еще и мокрый) более экономичен и экологичен, ведь при нем потребляется меньше пресной воды и топлива, а значит экономятся природные ресурсы и снижается уровень выбросов в окружающую среду.
Название завода происходит от близлежащего поселка Аккермановка, на территории которого и располагается завод. По одной из версий благодарные потомки назвали поселок Аккермановка вблизи г. Новотроицка в честь немецкого горного изыскателя Фридриха Аккерманна. Он по инициативе Екатерины II оказался со своей семьей в Оренбургской губернии и получил надел земли недалеко от казачьей станицы Хабарное. До этого времени он объездил уже пол-России, серьезно изучил ее сырьевые запасы и догадывался об оренбургских залежах. Скрупулезно, с немецкой педантичностью и старательностью Фридрих подошел к изучению и этих мест. Уже через несколько лет Аккерманн отыскивает в окрестностях станицы Хабарное месторождение никеля, а позднее и залежи железных руд. Считается, что его данные сильно помогли первооткрывателю и советскому геологу Иосифу Леонтьевичу Рудницкому в обнаружении местных рудных месторождений.
Оренбургская область - это про нефть и газ. На территории Оренбургской области сейчас добывается порядка 4 % нефти и 2% газа от общероссийского объема. Понятно, что для региона это весьма серьезные цифры. Геологические запасы составляют - 470 млн тонн нефти (2,5 % от всех российских запасов) и 800 млрд м3 газа (1,1 %). Сегодня в регионе насчитывается более 290 месторождений нефти. Ежегодно здесь добывается порядка 26 миллионов тонн «черного золота» и 14 млрд м3 газа.
Первый пятилетний план СССР, стержнем которого являлась индустриализация страны, предусматривал кардинальное изменение роли Урало-Поволжья. Одним из ключевых видов стратегического сырья была нефть. Вначале в результате поисков месторождений калийной соли в Соликамском районе Пермского края случайно нашли нефть. Так открытие нефти на Урале положило начало организации широкомасштабных нефтеразведочных работ в Урало-Поволжье. В 1931 году первые экспедиции Уралнефти приступили к работе на территории Оренбургской области (тогда она еще входила в состав Средневолжского края) у села Каировка Саракташского района, возле села Краснояр Соль-Илецкого района и под Бугурусланом. История оренбургской нефти начинается в 1937 году, когда была разведана первая скважина в Бугуруслане. В апреле 1937 года скважина № 20-К в районе Бугуруслана начала фонтанировать с глубины 282 м нефтью с водой, причем дебит нефти составил 1-2 т в сутки. Скважина № 1, заложенная в 100 м от скважины № 20-К, в июле 1937 года с глубины 281 м из песчаного горизонта терриге-новой свиты стала давать нефть с водой. Дебит чистой нефти составил около 10 т в сутки. 26 июля за 6 часов тартания желонкой было получено 5 т чистой нефти. Скважина № 1 стала первооткрывательницей оренбургской нефти. Первые цистерны с бугурусланской нефтью были отправлены в ночь на 4 ноября 1938 года. Месторождения Бугурсланского района вместе с месторождениями Башкирии и составили Волго-Уральскую нефтегазоносную провинцию, названную «вторым Баку». Открытие нефти в восточных районах СССР поставило на повестку дня вопрос об организации нефтепереработки, изменении географии размещения нефтеперерабатывающих заводов. Орский НПЗ заложил основу нефтеперерабатывающей отрасли в Оренбургской области.
Что касается газа, то его на Оренбургской земле нашли 6 апреля 1962 года из скважины №56, когда был получен первый фонтан высококалорийного газа, который ознаменовал открытие газоконденсатного месторождения «Совхозное» в Октябрьском районе близ села Михайловка. А в ноябре 1966 года на левом берегу Урала, неподалеку от Оренбурга, из разведочной скважины № 13, был получен газ. Так было открыто уникальное Оренбургское газоконденсатное месторождение. Оно протянулось вдоль левого берега реки Урал более чем на 120 км, шириной 20 км. Толщина газового пласта превышала 500 м. Такая гигантская «емкость» была заполнена так плотно, что давление газа достигало 200 атм. Запасы оценивались - около 2 трлн м3 газа и более 120 млн т конденсата. Месторождений, подобных этому, в мире считаные единицы, в Европе оно было крупнейшим. Огромные запасы, выгодное географическое положение, близость к мощным газотранспортным магистралям, наличие в газе ценных компонентов предопределили высокую экономическую эффективность добычи, переработки и транспортировки газа Оренбургского месторождения и создание в этом районе мощного газохимического комплекса.
А эта стекляшка отражает величие местной Газпром нефти.
Оренбургская область - это про машиностроение. Машиностроительный комплекс Оренбуржья - это больше 60 предприятий и свыше 16 тысяч специалистов. Машиностроение работает на оборонный комплекс, производит оборудование для других отраслей промышленности, обеспечивает техникой жителей региона и России. Продолжая нефтегазовую тему, предлагаю присмотреться к компании ООО «Инженерные технологии» из Оренбурга. Ведь серьезную добычу надо поддерживать, оборудование не вечно, да ещё и сервисные компании с иностранной пропиской перестали баловать наших нефтяников и газовиков. Да и насыщенный сероводородом оренбургский газ требует к себе особых условий, необычной организации добычи и подготовки, иного оборудования, специальной стали, которой не страшна коррозия. И вот ребята из ООО «Инженерные технологии» смогли научиться и этому на первых порах своего развития. Потом подружились и с другими агрессивными средами. Сегодня предприятие производит обширную линейку сложной трубопроводной арматуры по диаметру и рабочему давлению, а также её дальнейшему сервисному сопровождению. Многое, что они делают, ещё больше закрепляет наш технологический суверенитет, ведь разработки с их участием не имеют аналогов в России.
Любой каприз, хоть с перламутровыми пуговицами. Смотрите, какая красота скоро от них отправится к одному из лидеров нашей газовой отрасли.
Профессия буровик появилась не вчера. Ещё Конфуций в своих работах, написанных в 600 году до н.э., упоминал китайские скважины, предназначенные для добычи соляных рассолов и воды. Первая нефтяная скважина в мире была открыта на Биби-Эйбатском нефтегазоконденсатном месторождении в Азербайджане 14 июля 1848 года. Разработка там велась ударным способом с применением деревянных штанг. Первые скважины на территории России появились в Старой Руссе. Еще в IX веке там занимались добычей растворов поваренной соли с последующей её выпаркой. Свое дальнейшее развитие соляные промыслы получили в Балахне (XII в), в Соликамске (XVI в). На русских соляных промыслах издавна применялось ударное штанговое бурение. Первый электробур начал разрабатываться в России в 1899 году. Правда усовершенствовать электробур и создать аналог современного устройства удалось лишь в 1938 году. Россия богата природными ресурсами, и актуальность их добычи не угасает, а для этого нужны новые современные буровые установки и комплектующие. Так вот, как оказалось, в Оренбургской области есть и такой герой, он так просто и называется АО «Завод бурового оборудования». Сегодня - это современный бренд бурового оборудования, сплав более чем 65-летней истории развития и инноваций последних лет.
Завод бурового оборудования был основан в январе 1957 года на базе Центральных ремонтных мастерских Оренбурга. Вначале он производил запасные части к тяжелому нефтяному оборудованию. В 1982 году было освоено производство запасных частей и к геологоразведочному оборудованию. Чуть позже из ворот завода выходили новые виды буровых коронок, буровые комплексы на базе автомобильных и тракторных шасси, бурильные трубы для геологоразведки. Сегодня АО «Завод бурового оборудования» изготавливает бурильные трубы, буровые штанги, обсадные и колонковые трубы, замки для бурильных труб, и вишенкой на торте, конечно же, их буровые установки. Изучая специфику работы клиентов, конструкторы завода создают новые продукты, пытаются не только копировать ведущие решения, дополняя их нашим характером, они ещё выводят на рынок уникальные технологии бурения. Понятно, что сейчас это стало особенно актуально в связи с уходом иностранных игроков. Нужно шевелиться, а то наши друзья с Востока тоже ведь не дремлют.
Ещё одна звёздочка оренбургского машиностроения - АО «Завод «Инвертор». Для него полный цикл разработки и производства не пустые слова, а специализируются завод на электротехническом оборудовании. А когда я узнал, что их ключевым клиентом является Росатом, то и без слов мне про них все стало понятно. Качество, качество и ещё раз качество. Многое, что они делают, участники рынка повторить не могут! Да и живут они под лозунгом - «Управляй энергией», что тоже немало говорит о них. Кроме атомной энергетики их продукция сейчас весьма востребована и у традиционной энергетики, нефтегазовой, оборонной и других отраслей промышленности.
В сентябре 2023 года «Инвертор» вошёл в группу компаний «Акрон Холдинг». Это один из крупнейших в России вертикально интегрированных промышленно-металлургических холдингов полного цикла. В его составе есть и свой электротехнический кластер, который развивается на базе АО «ГК «Электрощит» - ТМ Самара» (крупнейший российского производитель электротехнического оборудования в сегменте 0,4-220 кВ). И вот АО «Завод «Инвертор» стал прекрасным дополнением в этой синергетической истории.
Не так давно, с 2021 года, на Заводе «Инвертор» был освоен выпуск (замечу, не просто сборка из иностранных комплектующих, у Инвертора собственная разработка системы управления устройством) зарядных станций для электромобилей. Понять интерес к этой нише можно, ведь продажи электромобилей в стране выросли в разы. На реализацию проекта уже было направлено более 30 млн рублей, из них 11,7 млн рублей - средства целевого займа Фонда развития промышленности Оренбургской области. Здесь уже разработали две модели зарядных станций - мощностью 50 и 60 кВт. В перспективе завод намерен разработать и выпускать заправки и большей мощности - 150 кВт.
Оренбургская область - это про возрождение легенд. Компания ООО «ТПК «Орск» возрождает производство холодильников Орск. Как там говорят, проходя мимо холодильника, невозможно не отметить его дизайн и совершенство внутреннего мира. А ещё холодильник - это любимец всех домочадцев, всегда хочется к нему прикоснуться. Без этого друга в наше время мы никуда. Во времена СССР орские холодильники стояли почти в каждом доме у себя на родине, многие экземпляры разошлись и по всей стране. Даже сейчас можно встретить первые модели холодильников на дачах и даже в квартирах. На года тогда делали.
Напомню, первый холодильник модели «Орск ХК-0I00» сошел с конвейера 21 сентября 1960 года. Конструкция этого холодильника выгодно отличалась от других марок: «ЗИЛ» и «ОКА». Объем «Орск ХК-0I00» был больше 170 литров. Всего в 1960 году был выпущен 761 холодильник «Орск ХК-0I00». Постепенно популярность и узнаваемость их росла. Клепали холодильник «Орск» ударными темпами, будто клепали танки Т-34 для нужд фронта в первые годы войны. Кстати, к 100-летию со дня рождения В.И. Ленина завод пообещал выпустить миллионный холодильник. И это обещание было исполнено, причем досрочно. Миллионный холодильник сошел с конвейера 26 марта 1970 года. В сентябре 1980 года холодильнику «ОРСК-7» присвоили Государственный Знак Качества, а завод наградили Дипломом за изготовление продукции со знаком качества. В 1984 году на предприятии было освоено производство двухкамерных холодильников, а в 1989 году на заводе развернулась работа по освоению нового вида холодильной продукции - морозильников. Первые морозильники «ОРСК-115» были изготовлены в декабре 1991 года. В 1993 году с конвейера сошел 10-миллионный холодильник и начат выпуск нового холодильника «ОРСК-416». А потом пришли лихие 90-е.
И вот сегодня легенда по имени Орск перерождается на наших глазах. 1 мая 2022 года новые собственники перезапускают завод и уже по итогам года выходят на производство 10 тысяч холодильников, а по итогам 2023 года эта цифра выросла почти в 4 раза. Конечно, это не предел, мощности и амбиции позволяют делать сильно больше. Осталось лишь убедить население сделать тот самый выбор.
Оренбургская область - это про продуктовую безопасность. Мясная и мясоперерабатывающая промышленность России сегодня является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства и играет значительную роль в обеспечении продовольственной безопасности страны. Значение мяса и мясных продуктов трудно переоценить, так как мясо - это популярный, а главное, доступный источник животного белка для большинства жителей. Так в 2023 году наша страна произвела 11,9 млн тонн мяса в убойном весе, а экспорт продукции животноводства впервые превысил 1 млн тонн. Прошлый год оказался удачным для баранины, говядины, свинины. Да, по мясу птицы динамика минимальная, при этом все еще положительная. Внутреннее потребление мяса за последние 8 лет увеличилось на 13%. Еще выше стали темпы роста производства - в среднем, 3,5% ежегодно за последние 10 лет. Какая прекрасная картина, и вроде бы можно поставить точку, а нет, трудности пришли откуда не ждали. На многих наших мясоперерабатывающих заводах установлено в большинстве своём импортное оборудование. Денег при его покупке наши не жалели, брали всё только самое передовое, самые крутые бренды, цена вопроса не играла значения. А тут настали другие времена, политикам приключений захотелось, и вот уже буржуи стали поворачиваться к нам спиной.
И знаете, Группа компаний «ОренКлип» из Оренбурга в этой ситуации готова подставить всем плечо. Хватит кормить западных производителей, наступает эра добра и процветания. Оборудование оренбургской компании уже используется по всей стране. Основные клиенты - группа компаний «Дамате» - лидер в производстве индейки и «ABI-групп» - лидер в производстве колбасы и полуфабрикатов, а также «Останкино», «Черкизово» и т.д. А ещё они на территории ОЭЗ «Оренбуржье» строят новый завод по изготовлению оборудования для мясоперерабатывающего производства. Аналогов такому оборудованию на данный момент в России нет.
Михаил Иванов, основатель компании «ОренКлип».
Оренбургская область и сельское хозяйство - это друзья-братья. В Оренбургской области более 10,5 миллионов гектар сельскохозяйственных угодий, в том числе площадь пашни 6,1 миллионов гектар (третье место в стране) и 4,7 площадь пастбищ и сенокосов. Посевная площадь превышает 4,2 миллиона гектар и занимает третье место в России. В зерновых преобладает пшеница (1 место в России по сбору пшеницы твёрдых сортов 409 тыс тонн), сбор которой составляет более 3,2 миллиона тонн, ячменя - 890 тысяч тонн, ржи - 194 тысячи тонн. Сбор кукурузы, овса, проса, гречихи и зернобобовых составляет 286 тысяч тонн. Поголовье крупного рогатого скота в регионе 535 тыс голов (8 место в стране).
Макароны - это один из самых любимых, таинственных и доступных продуктов. Любят их во всем мире. В виде листов лазаньи макароны готовили ещё со времен Древней Греции и Рима. Хотя историки уверены, что созданы макароны были гораздо раньше! А причём тут Оренбургская область? Короткое жаркое и сухое лето, солнечный континентальный климат (300 безоблачных дней в году) дают востоку Оренбургской области лучшую в России пшеницу твердых сортов, даже в советские времена оренбургскую пшеницу использовали как улучшитель вкуса. Между прочим, порядка 40% посевов твёрдых сортов в стране приходится именно на этот регион. Плюс к этому твёрдые сорта пшеницы выгодно отличаются от мягких высоким содержанием белка с богатым аминокислотным составом и кристаллической формой сложных медленных углеводов. Чем не повод в регионе делать эти самые макароны? ООО «Агро-Альянс ОМФ» (с 2016 года входит в холдинг «Агро-Альянс») или больше известная как Орская макаронная фабрика как раз про их производство знает всё.
«Агро-Альянс ОМФ» - это точно одна из самых высокотехнологичных фабрик в отрасли. Только мука из той самой пшеницы твердых сортов родом из Оренбуржья и специально подготовленная чистейшая вода - это та база, на которой строится их успех. Конечно, не стоит преуменьшать усилия технологов и мощь супер-пупер технологичного оборудования. В среднем фабрика перерабатывает более 40 тысяч тонн зерна в год. Мощность предприятия: мельницы - 26 200 тонн муки в год, по производству макарон почти 20 тысяч тонн в год. Никакого хвастовства, чисто факты. С 4 по 7 октября 2023 в Москве прошла юбилейная 25-я Российская агропромышленная выставка «Золотая осень - 2023» - крупнейшая агропромышленная выставка России. Так там целых семь позиций от «Агро-Альянс ОМФ» под брендом AIDA были отмечены наивысшими наградами Минсельхоза России среди сотни участников со всей страны. Золотыми медалями и дипломами были награждены макаронные изделия из твердых сортов пшеницы - лазанья, рожки, спагетти, спирали, гнезда тальятелли, лапша, а также новинка 2023 года - капеллини. Продукцию Орской Макаронной Фабрики можно купить в розничных магазинах по всей стране.
Для Оренбургской области, как для аграрного региона с развитым животноводством, молочная отрасль одна из самых приоритетных. Здесь производством молочной продукции занимаются около 30 предприятий, а сырьевую базу обеспечивают порядка 600 хозяйств. Оренбургские коровки свою работу знают, из года в год дают все больше молока. По итогам 2023 года в регионе было произведено 173,2 тысяч т. молока, что на 11,6 тысяч т. (+7,1 %) больше чем годом ранее, при этом реализовано 147,5 тысяч т. молока, что на 5,8 тысяч т. (+4,1%) больше уровня 2022 года. К числу районов области, стабильно наращивающих производство молока и являющихся лидерами по объемам его прироста, относятся Саракташский - 123,2 % к уровню прошлого года, Шарлыкский (121,9%), Асекеевский (104,7 %), Ташлинский (103,5 %), Северный (100,6) и Октябрьский (100,3%). Кстати, в целом по России по итогам 2023 года было произведено 33,5 млн т. молока, что практически на 0,5 млн т. больше, чем за 2022 год. Средний надой молока на одну молочную корову за 2023 год по Оренбургской области составил 4594 кг, что на 226 кг, или на 5,2 %, больше, чем на аналогичную дату прошлого года. Самые работоспособные телочки живут и работают в сельскохозяйственных организациях Северного района - 10 385 кг (103%), Саракташского - 6096 (131,5%), Шарлыкского - 5543 (129,3%), Асекеевского - 5503 (102,2%) и Ташлинского - 4768 (109,8%) районов. Вот и получается молока всё больше, чем не повод его бережно принять на переработку и порадовать потребителей.
А вот и новое имя в регионе - Молочный комбинат «Красногорский», который готов радовать тем самым полезным, правильным и главное вкусным молочком, а еще сырами, маслом и даже собственным мороженым. Он готов перерабатывать более 100 тонн молока в сутки. А если спрос будет зашкаливать, тут готовы увеличить мощности и до 150 тонн в сутки. После выхода на полную мощность Молкомбинат «Красногорский» войдет в пятерку крупнейших молокоперерабатывающих предприятий региона.
Про Оренбургскую область и её промышленность можно ещё долго писать, но я же ещё не всё видел своими глазами, вот приеду в следующий раз, и на основе новых знаний обязательно продолжу. Знаю, например, что Оренбургская область - это ещё и столица солнечной энергетики России: в регионе уже сейчас действуют 18 гелиостанций общей мощностью 370 МВт. А вот если решитесь вести бизнес в Оренбуржье обязательно познакомьтесь с ОЭЗ «Оренбуржье».
В полку моих себяшек вновь пополнение. Знакомьтесь, Игнат Петухов, вице-губернатор - заместитель председателя Правительства Оренбургской области по экономической и инвестиционной политике - министр экономического развития, инвестиций, туризма и внешних связей Оренбургской области. Не секрет, что телефонное право в нашей стране никто не отменял. И даже мне, с моим портфолио, попадать на наши предприятия весьма не просто. А вот если у тебя за спиной такой аргумент, двери открываются сильно быстрее. Большое спасибо Игнату и его команде за интерес к моему проекту, за помощь в организации моего посещения и такой классный промдосуг! Вот бы во всех наших регионах были такие неравнодушные люди, как минимум, на страницах моего блога, нашей промышленности было ещё больше. Не перестаю говорить, если мы в себя поверим, то и мир постепенно начнет нас уважать, нашу промышленность, а она у нас лучшая в мире, просто мы ещё об этом не знаем.
Ещё из моих поездок в Оренбургскую область:
Регионы роста - Оренбургская область
Аэропорт «Оренбург» им. Юрия Гагарина
Прогулялся по Оренбургу
Особых экономических зон много, а вот ОЭЗ «Оренбуржье» такая одна
Какой он новый Молочный комбинат «Красногорский» в Оренбурге
Как Фирма ОренКлип из Оренбурга помогает мясопереработчикам не загнуться без импортного оборудования
Как Завод «Инвертор» помогает управлять энергией Росатому
Музей Завода «Инвертор»
Как Инженерные технологии из Оренбурга помогают нашему нефтегазу развиваться
Как Завод бурового оборудования из Оренбурга помогает находить полезные ископаемые
Как Аккерманн Цемент делает цемент
Как Орская макаронная фабрика (Агро-Альянс ОМФ) делает макароны
Как Орский вагоноремонтный завод ремонтирует вагоны
Как делают холодильники Орск
Уральская Сталь - лидер мостовой стали в России
Как Уральская сталь наращивает свою мощь
Музей завода Уральская Сталь
Прогулялся по Новотроицку
Гайский ГОК
Гай - 1000-й город России
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Начало здесь: Гайский ГОК (часть 1)
А это уже горно-обогатительная фабрике комбината. Именно здесь происходит переработка медной руды в медно-цинковые концентраты, которые после подвергаются металлургическому переделу. Сегодня производительность фабрики составляет порядка 9,5 миллионов тонн сырья в год.
Мельницы полусамоизмельчения на обогатительной фабрике.
Флотационное отделение
Медный концентрат
Напомню, обогатительная фабрика перерабатывает колчеданные медные и медно-цинковые руды с получением двух концентратов: медного и цинкового. Руда здесь перерабатывается по прямой селективной и коллективно-селективной схемам флотации с последующим разделением коллективных концентратов. Особенностью технологии является получение медного концентрата пенным, а цинкового - камерным продуктом. Важно отметить, что в целях охраны природы для разделения коллективных концентратов используется бесцианидная технология, а также бесфенольное вспенивание и оборотное водоснабжение.
Далее готовый концентрат аккумулируется на СМиЦКе (склад медного и цинкового концентратов), где с помощью конвейеров грузится в железнодорожные вагоны или автомобили. Основными потребителями продукции Гайского ГОКа являются ОАО «Cреднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ), ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (ММСК), ОАО «Электроцинк» (Владикавказ). Ежедневно на медеплавильные предприятия Уральской горно-металлургической компании Гайский ГОК отправляет более полутора тысяч тонн медного концентрата. Всего же, по итогам 2018 года ПАО «Гайский ГОК» добыл подземным и открытым способом 9,7 млн. тонн руды и произвёл 91,5 тысяч тонн медного и 5,8 тысяч тонн цинкового концентрата.
Большое спасибо всей пресс-службе ООО «УГМК-Холдинг» за возможность побывать в таком интересном месте, а всем сотрудникам ПАО «Гайский ГОК» за тёплый приём!
Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Начало здесь: Гайский ГОК (часть 1)
В подземном руднике трудятся свыше 2 000 человек, порядка 400 в смену. Работа ведётся круглосуточно, практически все процессы автоматизированы. А всего на Гайском ГОКе работают около 7 000 человек.
22. Оператор буровой установки. Прошли те времена, по крайней мере на Гайском ГОКе уж точно, где всё решала сила человека и его выносливость, сейчас тут автоматика в почёте. Буровые установки всё сделают сами, осталось лишь кнопочки нажимать...
Буровая установка Solo. Она используется для веерного бурения и создания глубоких шпуров.
Шахтный самосвал ТН-430, вот такие трудяги и транспортируют руду по этим подземным коридорам. Вроде от своих наземных коллег по росту они сильно и отличаются, а вот в силе так же хороши, до 40 тонн за раз могут перевезти.
Так, для справки, чтобы получить один килограмм чистой меди в Верхней Пышме, нужно добыть и переработать порядка 100 килограммов руды в Гае.
Руда из камер глубоких горизонтов самоходным транспортом доставляется к капитальным рудоспускам, по которым она попадает в участковые дробилки и после дробления- на конвейеры. Выдача руды осуществляется участковыми и магистральными конвейерами к стволам шахт «Эксплуатационная» (горизонт 752м ) и «Новая» (горизонт 1070м), по которым скиповыми подъемами руда выдается на поверхность. Следует отметить, что циклично-поточная технология, внедренная на подземном руднике комбината, в настоящее время является единственной действующей в России.
Дробильно-конвейерный комплекс. Он в себя включает: бутобой для дробления руды, бункер недробленой руды, питатель пластинчатый, щековую дробилку фирмы Metso. В каждой шахте есть несколько таких. Производительность дробильного комплекса составляет 560-600 тысяч тонн руды в час. Полученная горная масса затем по системе конвейеров доставляется до бункера дозаторной камеры горизонта 1010-1075-го метра, где руда перегружается в скипы.
Дробильно-конвейерный комплекс. Он в себя включает: бутобой для дробления руды, бункер недробленой руды, питатель пластинчатый, щековую дробилку фирмы Metso. В каждой шахте есть несколько таких. Производительность дробильного комплекса составляет 560-600 тысяч тонн руды в час. Полученная горная масса затем по системе конвейеров доставляется до бункера дозаторной камеры горизонта 1010-1075-го метра, где руда перегружается в скипы.
Содержание меди в рудах на глубине составляет всего примерно 1 % и при этом само рудное тело довольно не однородно по своему составу. Но ничего, тут к этому привыкли и все сотрудники сильно стараются ради общего дела.
Подъёмная машина
Обогатительная фабрика.
Полученная в шахте и в карьере руда далее отправляется на обогатительную фабрику. Кроме этого из попутно добываемого диабаза производится щебень для дорожного строительства.
Приемный бункер шахтной руды на обогатительной фабрике
Что касается добычи руды открытым способом, то это происходит на трех месторождениях: двух медно-колчеданных месторождениях Домбаровской группы: «Осеннее» и «Левобережное» и одном золоторудном месторождении в Кваркенском районе. Хотя если честно, запасы Левобережного закончились и это месторождение находится в стадии рекультивации. А вот то, что в Кваркенском районе, золотишком радует. Там ежегодно добывают 500-700 килограммов золота в сплаве. Хорошая прибавка к бюджету всего ГОКа. Заняты там порядка 300 человек. В ближайшее время им компанию составит ещё одно - месторождение «Белозерское» в Кваркенском районе. Между прочим, сентябрь 2016 года стал знаковым для предприятия, добыча на карьерах превысила 100 миллионную тонну медно-колчеданной руды. К этому показателю ГОК шёл в течение 57 лет. А так в среднем открытым способом здесь добывают более 1 млн тонн руды в год. Всего в открытом руднике Гайского ГОКа трудятся более тысячи человек и треть из них - водители.
Продолжение здесь: Гайский ГОК (часть 3)
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Тогда этот вызов для вас! Мы зашифровали звездных капитанов команд нового юмористического шоу, ваша задача — угадать, кто возглавил каждую из них.
Переходите по ссылке и проверьте свою юмористическую интуицию!