Завод им. Воскова
Привет моим 27 подписчикам! Давно не делал постов... Наконец дошли руки.
В этот раз мы отправились на завод им. Воскова (бывший Сестрорецкий оружейный завод).
Основан по указу Петра l. В 1721-24 и закончил свою деятельность в 2008.
На нем при Петре изготавливали орудия для Российского флота.
Немного истории в картинках:
С октября 1756 года по 1766 год завод выпускает медные деньги, организован монетный двор, где из негодных орудийных стволов начеканено два миллиона рублей.
С XX века Сестрорецкий рубль нумизматическая редкость.
В 1894—1902 годах начальником завода был Сергей Иванович Мосин, изобретатель знаменитой русской «трёхлинейки» .
На заводе также работали создатели автоматического оружия В. А. Дегтярёв, Ф. В. Токарев.
В 1922 завод изменил профиль производства с оружейного на инструментальный, в том же году заводу было присвоено имя С. П. Воскова.
Конусное сверло. Насечки-доп.режущие кромки. С повышенным содержанием вольфрама.
Для сверления отверстий под конусные штифты.
Теперь взглянем на нынешнее состояние завода:
Здание водонапорной башни
Вид на завод
Цех №6
Цех №2
И наверное самый красивый из-за своей стеклянной крыши Цех №21
Вид на водонапорную башню из цеха №21
На территории имеется небольшое бомбоубежище
Теперь здесь проходят концерты, дни города, спортивные мероприятия и арт выставки.
Внутри ничего не осталось и пустые стены. Но этот гигант интересен для проведения фотосессий.
Завод хорошо охраняют и в ветхом состоянии!
Как всегда видео версия нашего приключения:
Как подготовить машину к долгой поездке
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
Рубанок-шлифтик
Давно я не писал никаких постов и за это время я многое сделал. Хочу представить Вашему вниманию мою новую работу - рубанок-шлифтик (торцевой) изготовленный из дуба и клёна.
Делался данный рубанок для набора "Столярный ящик", о котором вы в скором времени узнаете.
Вот он виновник торжества:
Вот таким он в итоге получился. Потратил я на него неделю послешкольного времени, но результатом очень доволен.
В начале нашли и распечатали его строение, после чего перенесли рисунок на древесину и вырезали по контуру на ленточной пиле.
После собрали все детали воедино поняли, что данная конструкция нам не подходит, поэтому решили использовать клин.
Вырезали пластинку метала, закалили её и заточили.
Хорошенько выравняли нижнею поверхность.
Сделали упор который будет удерживать тот самый клин.
Склеили все детали и покрыли маслом от MAZ-SLO
В тоге у нас получился вот такой вот маленький но аккуратный рубанок который пополнит мой набор инструментов
спасибо за внимание !!!
Рубанок, кто производитель и год приблизительно?
Кто знает, чьё клеймо и год изготовления приблизительно. Спасибо
Восстановление старого рубанка
Довелось мне недавно разбирать всякий хлам в доме почившего дядюшки.
Дом выставлялся на продажу, поэтому надлежало навести в нём порядок дабы не пугать покупателя.
И вот там, в глубине кучи старых железяк и кусков проволоки попался мне на глаза старый, побитый ржавчиной и неумелым обращением рубанок. Лопнувшая деревянная рукоять, гордое клеймо USSR и литая станина из серого чугуна завершали образ былой мощи инструмента.
Подавив первоначальное желание запулить его в металлолом, осмотрел внимательнее, взвесил все за и против и решил на досуге попытаться вернуть ему внешний вид и функциональность.
Строго говоря, мне он нафиг не упал. В мастерской есть и фуган и электрорубанок.
Но неуёмная любовь к хорошему инструменту вкупе с желанием нет-нет, да снять длинную, тонкую и ароматную стружку всколыхнули детские воспоминания о столярке дедушки и эта невзрачная железяка поехала ко мне в гараж.
Выбрав свободное время, начал неспешно разбирать инструмент. Первым делом отправил на склейку лопнувшую рукоятку. Клеил, разумеется, на ПВА, затянув продольно шпилькой и зажав в тиски для выравнивания поперёк.
Затем снял всю оснастку, представлявшую собой печальное зрелище из-за обширной коррозии.
Коррозия пожрала всё. В том числе и т.н. "лягушку" - алюминиевый элемент, на который устанавливается оснастка.
С ржавчиной было решено бороться с помощью лимонной кислоты. Закинул все ржавые элементы в ванночку с раствором и оставил на ночь.
Алюминиевую "лягушку" решил очистить с помощью щёлочи. На эту роль отлично подошло средство для прочистки труб. Растворил немного гранул в воде и
бурная реакция менее чем за минуту убрала все следы коррозии.
Разумеется все детали потом были тщательно отмыты слабыми растворами соды и уксуса для нейтрализации кислотных и щелочных остатков, промыты водой, высушены, обработаны WD и отложены на время.
Пришла пора самой массивной детали - станины.
В тот момент, когда я взялся за неё вплотную, уверенность в целесообразности затеи дрогнула.
Потому как не обошлось без родного советского правила: хорошая задумка и отличные материалы обязательно должны быть испоганены отвратительной реализацией. Так и здесь.
Сквозная дырка в станине из-за дефекта литья была дополнена недопустимой кривизной рабочей поверхности.
На просвет под линейку это выглядело вот так.
А вот и дырка. На результат работы в принципе не влияет, но я её там видеть не хочу.
Ну что ж, надо доводить дело до конца.
Станину отдал товарищу на завод.
Там мне её отпескоструили, вывели фрезой в абсолютную плоскость и покрыли особопрочной терракотовой краской для бронетехники.
Дырку я заделал поксиполом.
Настал черёд железка́ - режущего элемента рубанка. Проблема конкретно этого ножа заключалась в том, что его пытались точить. Вручную. Соответственно ни о каких режущих свойствах речи идти не могло, вместо ровного угла в 30° была кривая дуга с зазубринами и избитой кромкой.
Без специализированного заточного оборудования тут делать нечего. А нужно.
Результатом часового копания в кейсах с метизами и прочими деталями стала простая и функциональная оснастка для заточки. Упор с регулируемым углом наклона свободно катающийся на подшипниках по поверхности заточного камня.
Примерно час неспешного возюканья по камню и доводка пастой ГОИ сделали мне красивый и бритвенно острый нож с ровной плоскостью, перпендикуляром и углом в тридцать градусов..
Не буду утомлять читателя процессом обратной сборки, настройки и подгонки.
Не этой тематики пост.
Разложив все детали перед собой, я за полчаса собрал всю конструкцию воедино, отстроил углы, вылет режущей кромки и в результате заимел в мастерской прекрасный и функциональный инструмент.
Который с лёгким и приятным свистом снова снял тонкую, пахнущую смолой и тёплым деревом стружку.
Позже, захотев оценить свои усилия, я решил поискать подобные рубанки в продаже. В интернете откопал две крайности - дешёвые китайские поделки стоимостью около десяти долларов со станиной из гнутой пивной банки и импортные изделия внешне и конструктивно полностью идентичные моему, но стоимостью от двухсот долларов.
Посчитав, что усилия потрачены не зря, я обработал рубанок WD-40 и сложил в коробку вместе со всеми приспособлениями ждать того момента, когда мне будет неудобно работать электроинструментом или захочется непонятной многим эстетики.
А может его ждёт участь подарка особому ценителю.
Это уже не важно.
Свою порцию кайфа от процесса я уже получил, чего и вам желаю.
Будьте здоровы и спасибо за внимание.
Возвращение в строй. Stanley No 220
Ну вот еще один проект закончен. Это рубанок. Точнее рубаночек.
Знакомимся. Stanley No 220 block plane. Он же торцовочник, он же оборотник и даже шлихтик. Карманная рабочая лошадь. Очень распространён. В частности в Кейптауне. Был выпущен огромными тиражами и несколькими модификациями. Служит в основном для строгания торцов древесины и других мелких работ. Легенда одного буржуйского ресурса гласит что был разработан сначала для того чтобы столяр носил его в кармане, и когда приезжал на закуп материала мог проверить его качество строганув пару раз. Но в итоге стал действительно рабочей лошадью. Я уже потерял счет сколько я их за пару лет через себя пропустил. Ну вернемся к данному экземпляру.
Этот малыш был произведен до 1980 года где-то в Англии. Кстати американские версии ценятся больше чем английские. Хотя разницы особо нет. После 1980 он стал называется 220А и поменял немного дизайн.
Судя по состоянию, работал он немного. Нет сколов и трещин. Такие модели почему-то любят трескаться сбоку. В общем перспективный кандидат на еще немного поработать в мастерской.
Ну начнем. Разбираем его на составные части.
Кстати хитрый винт, с резьбой разного диаметра. С резьбами винтами и гайками это отдельная песня. Все не метрическое. А некоторые типы винтов и резьб вообще используются только в Stanley, но это в более ранних моделях. До 1950
Вторым шагом я всегда начинаю с железка (проф. термин международный кстати. англоязычные столяры иногда прикидываются валенками еси употреблять слово blade, правильно будет iron). Начинаю точить способом катания по наждаке на специальной приспособе для заточки. Начинаю с 100го зерна и заканчиваю обычно на 1500-2000. Правильно конечно использовать камни, но их я не имею. Дорого блин. Заточные водяные камни стоят отдельного поста. Затачиваю я обычно стандартно 30 градусов с микрофаской в 25. Но так как это модель с низким углом я все железко точу под 25.
После железка начинаем шлифовать тело рубанка. Хорошо, что он маленький легкий и практически без выработки. Не сильно утомительно. Вот когда надо шлифануть No 8 вот там песнь пота и мата. Он сволочь весом 4,5 кг, и длинной почти полметра.
Грубо отшлифовав стороны, моем с моющим средством. Так как состояние у рубанка нормальное, без коррозии то смысла снимать родную краску нет. Перекрою грунтом сверху
Пока сохнет грунт. Займемся ручкой. В моделях этих годов на производства уже пришла экономия и эффективные менеджеры. Так что вместо прочного и красивого палисандра мы имеем тонированную и лакированную березу. Остатки лака растворяются в ацетоне за несколько минут. Проходим наждачкой до 600 и следом два слоя тикового масла.
После высыхания грунта даем слой лака и оставляем на 24 часа. После чистим остатки краски. Чистим винты и гайки от окислов и гряз. И все. Готово к сборке.
Собираем и наслаждаемся красотой. Тест показывает, что все хорошо работает. Хотя там настроек то нету в принципе. Лишь бы железко острое. Теперь можно даже открыть маленький заводик по производству стружки.
Ну и короткое видео как он работает.