Как изготавливают медиаторы⁠⁠

Всем привет!

Прошлый опрос показал, что вам интересна тема изготовления медиаторов. В этой статье на понятном языке мы опишем весь процесс. Море картинок, но никакой воды.

Статья посвящена литью пластмасс под давлением. Это 1 из методов изготовления медиаторов.

Давайте разберемся, что это такое и как все работает.

Судя по википедии, «литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска расплава полимера под давлением в пресс-форму с последующим его охлаждением.»

Как то заумно, да?

Если проще: берем твердые гранулы готового чистого пластика, плавим их, а затем под давлением наполняем им заранее подготовленную форму. Так намного проще!

Помните, как ваша бабушка или мама делали карамельных петушков? Они брали специальную форму из двух половинок и заливали в нее расплавленную карамель. 

Потом остужали, раскрывали форму и вынимали готовые леденцы.

Единственное отличие нашего случая от карамели в том, что для внедрения тягучего пластика нам нужно избыточное давление со стороны.

Оглянитесь вокруг. Любая пластиковая деталь зачастую изготовлена данным способом. Пульт телевизора, ваша компьютерная мышь, ноутбук, колки гитар, расческа или даже отвертка.

На картинке самый простой и типичный пример продукции — части Lego.

Но что за зверь делает такие детали? Давайте взглянем на картинку и разберемся. Вот типичный агрегат для литья под давлением:

Монстр, да? Не переживайте, он не кусается. А вот тут схема его работы. Давайте подробнее.

Двигатель — тут комментарии излишни. Он вращает привод.

Привод — вращает остальные механические части аппарата (например, шнек).

Бункер с гранулятом — туда мы засыпаем те самые пластиковые гранулы. Прямо из здоровенного мешка.

Цилиндр — место, куда поступает расплавленный пластик. Цилиндр окружен мощным нагревательным элементом.

Нагревательный элемент - разогревает до жидкого состояния наш пластик в гранулах, который мы ранее засыпали в бункер. Нам же нужно его продвигать дальше?

Отлично, первая стадия завершена. Тут все понятно. Но что же происходит дальше? Правильно! Мы должны залить пластик в форму. На фото виден пример такой формы.

Наш жидкий пластик очень тягуч и ленив, чтобы позволить себе просто так заливаться в форму. Нужно ему помочь, приложив усилия. Да, пусть не валяет дурака и займется делом, верно? В этом ему помогут те ребята выше: двигатель, привод и шнек. Именно они создают то давление, которое пропихнет пластик внутрь формы.

Сама форма для медиаторов делается из алюминия. Это дешево и сердито. Она имеет специальное отверстие для заливки пластика. Вы можете разглядеть эти отверстия на фотографии выше. В случае с медиатором все просто. Но что, если нужно сделать нечто более серьезное? Тогда потребуется не алюминий, а особый сорт стали и более надежный крепеж. Мы же не хотим, чтоб деталь была кривой? На картинке пример более навороченной формы.

После того как пластик залит он сразу принимает форму и начинает остывать. Порой, пластик можно охладить форсировано или не делать этого вовсе. Мы не будем на этом останавливаться. Главное, что деталь готова, форму можно открыть, а медиатор извлечь.

На втором конце аппарата находится пресс, который прижимает половинки форм между собой. Это такая оранжевая штуковина на картинке с аппаратом. В конце - он разъединяет их, высвобождая деталь. Деталь после этого сразу отваливается вниз к своим братьям, а пресс снова сдвигает половинки форм чтобы туда залилась новая порция пластика.

На деле устройство левой части аппарата несколько сложнее, но мы не будем забивать вам голову какой то инженерной чепухой. Мы же музыканты ;)

Процесс повторяется в быстром темпе, покуда мы не получим нужное количество деталей. Для ускорения можно использовать сразу несколько форм и станков.

Теперь вы можете сказать, что не только знаете как играть своим медиатором, но и как его изготовили. Конечно есть и другие методы изготовления медиаторов для гитар и если вы захотите продолжения, мы с удовольствием расскажем и о них :)

Ваш MyMediator, 2016.