ahzy

Изготовили Ждуна из искусственного камня.

Как это делается?

Помимо лазерной резки, мы занимаемся 3D печатью (больше для себя, своих приборов и устройств) и мелкосерийным литьём.

Интереса ради распечатали Ждуна, вот такого:

Сгладили модель в парах ацетона.

Затем изготовили силиконовую форму.

В силиконовую форму залили полиэфирную смолу с кварцитом.

После того, как изделие извлечено и остыло, можно покрыть краской.

Если после этого ещё и гальванизировать - получается солидная, увесистая статуэтка.

Сегодня от скуки (гулять холодно и мокро, сидеть дома скучно) поехал на работу.

Пока резались детали - зашёл на пикабу, увидел пост про лазерную резку, и решил написать про своё производство тоже.

Началось всё примерно полтора года назад - вернулся из Санкт-Петербурга в родной Великий Новгород. Оказалось, что школьный друг, а теперь компаньон, такой же путь проделал, и собирает 3D принтер. Рабочая область получилась большой, 900*600*400 мм, можно изготавливать детали как на фото.

Розничные заказы какое-то время делали, но это было не особо интересно - гораздо интереснее делать изделия для крупных предприятий. Поставил на печать - и неделю следишь за процессом. И продавать 3D принтеры собственной сборки. Например как на фото, рабочая область 400*400*400.

В процессе работы появились компетенции в области электротехники, программировании для микроконтроллеров.

Появились клиенты, которым нужно например оживить механику - корпус станка они сварили, а написать программную часть и собрать электронику не могут.

Видео не могу добавить, вот ссылка: https://www.youtube.com/watch?v=kdXABwoUxkc

Постепенно формировалось понимание, что мы хотим заниматься сборкой своих станков, но посерьёзнее - хотя бы фрезерных с ЧПУ.

С заработанных денег купили б/у китайский лазерный гравер-резак. Kaitian B1608.

Станок имеет хорошую рабочую область - 1600*850 мм - лист фанеры влезает целиком.

На фото он без верхней крышки - сняли после небольшого пожара. Загорелась резина в считанные секунды, но благополучно оборудование реанимировали и отмыли.

Вообще судьба у станка интересная - везли на легковой машине с прицепом из Сыктывкара.

По приеду долго не могли запустить - думали драйвера. Оказалось - флешку-ключ при продаже нам дали не ту (без неё новые файлы не загрузить на станок и не запустить резку). Намеренно или случайно, не могу сказать. Возможно, низкая стоимость объяснялась как раз отсутствием оригинальной флешки.

Покупалось чтобы делать прототипы своих приборов, и корпуса для изделий.

Но получилось, что последние месяцы загружены больше лазерной резкой. Уже несколько лазеров стоит, один станок для экспериментов - пишем своё ПО к нему. Зарабатываем на комплектующие для большого фрезера.

Картина из шпона в технике маркетри.

Люстры в старом офисе.

Ключница для загородного дома.

Иногда бывают заказы на литьё. Делаем мастер-модель на 3D принтере или фрезере, изготавливаем силиконовую форму, затем отливаем из смолы или, как на фото, из воска.

Фрезерованная мастер-модель.

Фрезеровка на роге лося.

В новом году будем пробовать работать с местным ВУЗом - привлекать студентов на практику, предоставлять доступ к технике и проектам - лишь бы что-то делали, свои задумки реализовывали.

Извиняюсь, если сумбурно написал. Ноут садится, если будет интересно - потом напишу про текущие задачи и оборудование.